一种含盐废水处理系统以及处理方法与流程

文档序号:20288279发布日期:2020-04-07 16:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种含盐废水处理系统,包括,气体增压单元、进料及预热单元、超临界水处理单元、产品收集单元、在线分析系统以及压力和流量控制系统;

所述的气体增压单元是将氧化剂气体和惰性气体进行升压的单元;

所述的进料及预热单元是将含盐废水物料进行升压和预热的单元;进料及预热单元的出口与超临界水处理单元的入口连通;

所述的超临界水处理单元是含盐废水与氧化剂在超临界水处理条件下反应,得到不含有机物的脱盐水和不含有机物的浓盐水的单元,超临界水处理单元设置脱盐水出口和浓盐水出口;

所述的产品收集单元是将超临界水处理单元的流出物进行冷却、分离,以及产品收集的单元,所述的产品收集单元包括脱盐水产品收集单元和浓盐水产品收集单元;所述的超临界水处理单元的脱盐水出口与脱盐水产品收集单元的入口连通,所述的超临界水处理单元的浓盐水出口与浓盐水产品收集单元的入口连通;所述脱盐水产品收集单元设置气体出口;

所述的在线分析系统包括产品性质在线分析模块、性质数据反馈模块和调节模块;

所述的压力和流量控制系统包括压力控制模块和流量控制模块,所述压力控制模块用于调节控制系统的压力,流量控制模块用于调节控制进入脱盐水产品收集单元的脱盐水和进入浓盐水产品收集单元的浓盐水两者之间的流量比例。

2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的气体增压单元包括气体进料管线和气体增压泵,以及与气体增压泵出口连通的至少两条气体增压管线,其中一条氧化剂气体增压管线与超临界水处理单元的入口管线连通,另一条惰性气体增压管线与脱盐水产品收集单元连通。

3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的进料及预热单元包括通过物料通路连接的含盐废水储罐、高压进料泵和预热器。

4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的进料及预热单元包括通过物料通路连接的含盐废水储罐、液体氧化剂储罐、高压进料泵和预热器。

5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的超临界水处理单元设置超临界水处理反应器,所述超临界水处理反应器设置至少一个浓盐水出口和至少一个脱盐水出口。

6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的超临界水处理单元包括超临界水处理反应器和浓盐水分离罐,所述浓盐水分离罐入口与超临界水处理反应器的浓盐水出口连通,浓盐水分离罐的上部设置浓盐水出口。

7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的脱盐水产品收集单元包括通过物料通路连接的高压气液分离器、低压气液分离器、脱盐水储罐;

所述的浓盐水产品收集单元包括通过物料通路连接的闪蒸罐、高浓盐水储罐和闪蒸水储罐。

8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,在脱盐水产品收集单元气体出口管线上设置气体取样口,在脱盐水储罐入口管线上设置脱盐水取样口,在高浓盐水储罐入口管线上设置高浓盐水取样口。

9.根据权利要求1或7所述的系统,其特征在于,所述的产品性质在线分析模块在线测定脱盐水储罐入口脱盐水的电导率、ph值,以及高浓盐水储罐入口高浓盐水的电导率、ph值,将测定的性质数值通过性质数据反馈模块传递到调节模块。

10.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述压力控制模块包括设置在脱盐水产品收集单元气体管线上的气体背压阀。

11.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的流量控制模块包括设置在产品收集单元的液体调节阀、液位控制器、液体流量计以及流量控制器。

12.根据权利要求11所述的系统,其特征在于,在脱盐水产品收集单元、浓盐水产品收集单元设置各自的液体调节阀,脱盐水产品收集单元的液体调节阀与液位控制器相连,在脱盐水产品收集单元的液体调节阀的下游设置液体流量计,该液体流量计与流量控制器相连,所述流量控制器与浓盐水产品收集单元的液体调节阀相连。

13.一种含盐废水的处理方法,包括:

(1)含盐废水进入进料及预热单元进行升压和预热;

(2)预热后的含盐废水进入超临界水处理单元,含盐废水与氧化剂在超临界水处理条件下进行反应,得到不含有机物的脱盐水和不含有机物的浓盐水;

(3)超临界水处理单元所得的脱盐水进入产品收集单元的脱盐水产品收集单元,经过冷却、分离和收集后得到气体和脱盐水产品;超临界水处理单元所得的浓盐水进入产品收集单元的浓盐水产品收集单元,经过冷却、闪蒸和收集后得到高浓盐水产品;

(4)产品性质在线分析模块在线测定脱盐水产品的电导率、ph值,以及高浓盐水产品的电导率、ph值,

(5)通过压力控制模块调节控制系统的压力,通过流量控制模块调节控制进入脱盐水产品收集单元的脱盐水和进入浓盐水产品收集单元的浓盐水两者之间的流量比例。

14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述含盐废水来自煤化工过程,所述含盐废水中溶解在水中固体总量tds≤4500mg/l,化学需氧量cod≤30000mg/l。

15.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,超临界水处理单元的反应温度为380~700℃,优选为400~600℃,操作压力为18~40mpa,优选为18~30mpa。

16.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述氧化剂选自双氧水、高锰酸钾、氧气、空气中的一种或几种。

17.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,在所述的超临界水处理单元中加入提高有机物的氧化反应速率的催化剂,所述的催化剂选自碱、碱金属盐、金属氧化物、贵金属、碳基材料中的一种或几种。

18.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,在超临界水处理单元中加入一定量的碱溶液或碱盐溶液对氧化反应产生的酸进行中和,使所得高浓盐水的ph值在6.8~7.2范围内。

19.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,超临界水处理单元所得的高浓盐水中溶解在水中固体总量tds值为95000~350000mg/l,优选为130000~300000mg/l。


技术总结
一种含盐废水处理系统以及处理方法,所述的含盐废水处理系统,包括,气体增压单元、进料及预热单元、超临界水处理单元、产品收集单元、在线分析系统以及压力和流量控制系统;本发明提供的系统和方法,通过超临界水处理技术能够实现含盐废水的进一步快速浓缩,并彻底去除含盐废水中的有机物,不仅为后续结晶分盐提供足够的结晶推动力,而且排除了有机物的影响,实现了含盐废水的无害化和资源化处置。

技术研发人员:崔佃淼;张然;刘艳芳;王大川;崔龙鹏
受保护的技术使用者:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
技术研发日:2018.09.28
技术公布日:2020.04.07
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