一种农村生活垃圾渗滤液处理设备的制作方法

本发明属于环保设备领域，具体涉及一种农村生活垃圾渗滤液处理设备。

背景技术：

随着农村人口的增加，促使农村生活垃圾处理量大大增加，由此产生的垃圾渗滤液量也与日俱增。垃圾渗滤液具有成分复杂，有机污染物、氨氮、重金属含量大，色度高，恶臭等特点，如不妥善处理，将对环境造成极大的破坏。需要通过搅拌设备添加治理专用的添加剂与污水进行充分的反应，以消除有机污染物、氨氮和重金属等。传统的农村生活垃圾渗滤液处理设备在添加添加剂后搅拌效果不理想，搅拌效率低，进而对渗滤液的处理效果不理想，同时，其沉淀滤清的效果也不理想，无法满足处理渗滤液的要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种农村生活垃圾渗滤液处理设备，该装置结构简单、便于操作，其搅拌效率高，且搅拌效果理想，同时，其沉淀效果理想，便于处理后清液的外排。

为了实现上述目的，本发明提供一种农村生活垃圾渗滤液处理设备，包括混合罐、固定连接在混合罐下部外侧的多个支撑钢架、上连接曲臂、上伸缩油缸和沉淀处理池；

所述支撑钢架包括支座、相平行的固定连接在支座上的一对立梁、设置在一对立梁一侧的l型支架和设置在一对立梁一侧的支架驱动电机；一对立梁在相同的一侧分别设置有纵向延伸的连续齿条和纵向延伸的滑轨；l型支架的竖直段在对应连续齿条的位置上部和下部各设置有一个支架齿轮，支架齿轮通过其中心的齿轮转轴可转动连接在l型支架的竖直段上；l型支架的竖直段对应滑轨的位置开设有滑槽，所述滑槽滑动套设在滑轨的外部，l型支架的水平段上的支架端头与混合罐的外侧壁固定连接；支架驱动电机固定连接在l型支架的背离支架齿轮的一侧，且其输出轴与固定连接在l型支架一侧的传动箱的输入端连接，传动箱的输出端与两个支架齿轮的齿轮转轴连接；

在混合罐的上开口端设置有用于密封混合罐的上部压力密封盖，在混合罐的底端固定连接有与其内腔连通的排液管路；所述上连接曲臂的一端与上部压力密封盖的上端面固定连接，另一端与固定连接在混合罐上端外侧的铰接座铰接；上伸缩油缸的一端与上连接曲臂的铰接端外侧铰接，另一端与混合罐的罐身中部铰接，以通过伸缩动作控制上部压力密封盖的盖合或打开；

所述混合罐包括夹套结构的均质混合仓体，均质混合仓体的夹套中充满传热介质，均质混合仓体的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路，热介质管路的另一端与热介质供应源连接；

在均质混合仓体内部由上到下依次设置有倾斜设置的加液管路、水平放置且可相对均质混合仓体转动的分液滤网漏斗和均质系统，分液滤网漏斗的侧壁上遍布地设置有若干个侧壁开孔，分液滤网漏斗的底板遍布其表面地设置有多个小孔，且底板的旋转中心通过与其固定连接的轴承底托连接有漏斗转轴，漏斗转轴在分液滤网漏斗内部的下端连接有一个与均质混合仓体下端内部间隙配合的漏斗搅拌叶片；漏斗转轴在分液滤网漏斗外部上端套装有外齿圈，外齿圈与漏斗转轴之间通过径向连接梁固定连接；在均质混合仓体的内侧壁上对应外齿圈地固定连接有第一防水电机，第一防水电机的输出轴上装配有漏斗齿轮，漏斗齿轮与外齿圈啮合；加液管路的出液端位于分液滤网漏斗上方，其进液端穿出均质混合仓体的侧壁后与加液源连接；

轴承底托的中心设置有向下凹陷的轴承容纳槽，轴承底托的内部环绕轴承容纳槽地设置有环形空腔；在轴承容纳槽中固定装配有止退轴承，止退轴承的内圈与漏斗转轴固定连接；环形空腔分别连接有与其内腔连通的冷却液进液管路和冷却液出液管路，冷却液进液管路和冷却液出液管路在径向穿过分液滤网漏斗、均质混合仓体后分别与冷却源和冷却液回收箱连接；

均质系统包括一对并排设置在均质中轴、一对均质中轴在中部分别可转动地套装有相对应的一对均质波轮组，均质波轮组由多个高速均质波轮组成，一对均质波轮组中的高速均质波轮之间啮合；一对均质中轴相对的两端分别可转动地穿出均质混合仓体后分别与固定连接在均质混合仓体外部两侧的均质驱动机构的输出部连接；均质中轴远离驱动机构的另一端通过闭式推力轴承与均质混合仓体的内侧壁转动连接。

沉淀处理池包括上端开口的池体、设置在池体内部的漂浮物打捞设备、固定支撑在池体外部的池体支架、固定连接在池体上端的沉淀处理池进水管路、与池体内腔底部连通且固定连接于池体底端的底泥排放管路、与池体内腔中部连通且固定连接于池体一侧的沉淀处理池出水管路；所述池体内中部形成清液区，池体内底部形成污泥堆积区；所述沉淀处理池进水管路的进液端与排液管路的出液端贯通连接；

所述清液区由上到下依次设置有分散板单元、缓降板单元和缓降网，分散板单元由并排设置的多个翼型分散板组成，相邻的翼型分散板之间通过连杆固定连接，缓降板单元由并排设置的多个方形缓降板组成，相邻方形缓降板之间通过连杆固定连接，沉淀处理池出水管路的进水端位于缓降网的下部，清液区在分散板单元上部设置有检测口，检测口上连接有与其内腔连通的具有截止阀的检测管路；

所述池体底部的污泥堆积区为倒置的圆锥台型，且内部设置有内侧壁清理装置，所述内侧壁清理装置包括同轴心可转动地设置在池体内底部上侧的大圆环和下侧的小圆环、固定设置在大圆环外缘的外部齿圈、固定连接在池体底部内侧壁上的第二防水电机、装配在第二防水电机输出轴上的刮泥驱动齿轮、固定连接在小圆环轴心线上的刮泥转轴和可转动地套装在刮泥转轴下端外部的刮泥轴套；大圆环和小圆环之间通过左右两侧的两根斜梁固定连接，在两根斜梁的外侧均固定连接有橡胶刮板，橡胶刮板的外缘与池体底部的内侧壁接触配合；刮泥驱动齿轮与外部齿圈啮合；刮泥转轴通过多根支撑连杆固定连接在小圆环的内部；刮泥轴套通过左右两侧的两根连接梁与池体底部的内侧壁固定连接；

所述漂浮物打捞设备包括设置在池体上端内部的打捞框架、分别固定连接打捞框架四角的四个滑动副、对应四个滑动副地固定连接在池体上端四角的四个打捞升降驱动电机、分别连接在四个打捞升降驱动电机输出轴上且向下部延伸的四根打捞驱动丝杆、固定连接在打捞框架上部的打捞驱动机构、相平行设置且分别可转动地连接于打捞框架相对两侧的打捞转轴和彼此相对设置且分别固定连接在两个打捞转轴上的多对打捞曲臂；每根打捞驱动丝杆的上下两端各自通过一个打捞轴承座与池体内部四角连接，四个滑动副通过螺纹配合分别套装在四根打捞驱动丝杆的外部；每对打捞曲臂远离打捞转轴的一端伸入池体内部且通过打捞钢丝连接；所述打捞驱动机构包括打捞电机和装配在打捞电机输出轴上的打捞凸轮，打捞凸轮上的偏心连接点分别与两根打捞驱动杆的里端铰接，两根打捞驱动杆分别与彼此相对设置的两根打捞驱动臂的里端铰接，两根打捞驱动臂的外端分别与两根打捞转轴的一端固定连接。

作为一种优选，所述均质驱动机构由均质驱动电机与减速器连接而成。

进一步，为了方便集中控制，还包括控制箱，减速器上设置转速传感器，热介质供应源和加液源分别为与热介质源连接的热介质供应泵和与液源连接的加液泵；

控制箱分别与支架驱动电机、均质驱动电机、转速传感器、热介质供应泵、加液泵、第一防水电机和打捞电机连接。

作为一种优选，所述支撑钢架数量为3组，且均匀分布在混合罐的外侧；

所述均质混合仓的壁厚为2mm～50mm；

所述分液滤网漏斗位于均质混合仓腰部偏上25mm～55mm的位置；

所述加液装置与水平方向夹角在10°～32°之间；

漏斗搅拌叶片由套设在漏斗转轴外侧的圆环和连接圆环与漏斗转轴之间的径向连接杆组成；

所述孔道的厚度为20mm～30mm；

所述打捞凸轮的直径为5cm～10cm；

每根打捞转轴上打捞曲臂的数量为11个；相邻打捞曲臂之间的距离为40cm～60cm。

进一步，为了便于检测均质程度，还包括设置在均质混合仓内部的均质度检测器，均质度检测器与控制箱连接。

进一步，为了提高均质效果，高速均质波轮数量为10个，相邻高速均质波轮之间等距离排列，且间距在5mm～12mm之间，高速均质波轮外形呈棘轮状。

进一步，为了提高散热效果，所述翼片展开杆和油缸翼片的数量均为6个，油缸翼片的材料为薄板不锈钢材质。

进一步，在清液区区中设置有与控制箱连接的cod传感器。

进一步，两个支架齿轮之间的距离为15cm～25cm

进一步，为了能得到提升均质效果好的高速均质波轮，所述高速均质波轮由高分子材料制成，按质量百分比含量计，组成成分如下：

甲基酯类衍生物30％～65％，硫代磷酸酯类衍生物25％～60％，混合助剂为1％～5％，交联剂为1％～5％，o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯15％～45％，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌2％～15％。

进一步，为了能得到提升均质效果好的高速均质波轮，高速均质波轮的制备方法包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μs/cm～3.15μs/cm的超纯水22％～32％，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm～375rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～185℃；依次加甲基酯类衍生物30％～65％，混合助剂为1％～5％，搅拌至完全溶解，调节ph值为5.5～8.5，加入硫代磷酸酯类衍生物25％～60％，将搅拌器转速调至255rpm～315rpm，温度为90℃～395℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯15％～45％，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌2％～15％混合均匀；

第3步：加入交联剂为1～5％，搅拌器转速为75rpm～235rpm，温度为90℃～265℃，保持此状态5～25小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮。

本发明中，上部压力密封盖通过上伸缩油缸进行开合控制，能提高该设备的自动化程度，便于待处理污水的加入。第一防水电机通过漏斗齿轮驱动漏斗转轴的运转，进而带动漏斗搅拌叶转动，达到对物料的均匀搅拌的目的，而且还能使加入的液体添加剂与混合罐上开口端加入的待处理的污水进行均匀的混合和预搅拌，均质系统中一对均质波轮组由均匀驱动机构驱动做高速相向运动，不仅能提高搅拌效果，而且能促进添加剂与待处理污水之间的反应。支撑钢架可以控制混合罐相对于支撑平面的高度。沉淀处理池的设置能便于对与添加剂反应后的污水的静置沉淀，以便于分离出处理后的清水和将沉淀的底泥外排。通过第二防水电机驱动大圆环和小圆环转动，能使橡胶刮板的外缘与池体底部的内侧壁接触过程中，将粘附在内侧壁上的沉淀物刮起，以便于外排。捞升降驱动电机通过驱动打捞驱动丝杆转动的方式带动滑动副在纵向上进行移动，进而，通过同步控制四个捞升降驱动电机带动漂浮物打捞设备升降移动，以打捞不同深度的漂浮物。该装置结构简单、搅拌效率高，均质效果理想。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中支撑钢架的结构示意图；

图3是本发明中混合罐的结构示意图；

图4是本发明中分液滤网漏斗的结构示意图；

图5是本发明中轴承底托的结构示意图；

图6是本发明中均质系统的结构示意图；

图7是本发明中沉淀处理池的结构示意图；

图8是本发明中内侧壁清理装置的结构示意图；

图9是本发明中清液区的结构示意图；

图10是本发明中漂浮物打捞设备的结构示意图；

图11是本发明中捞升降驱动电机与打捞框架相配合的结构示意图；

图12是本发明中o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯占比对均匀度提升速率的影响关系曲线图；

图13是本发明中甲基酯类衍生物分子结构特征示意图；

图14是本发明中硫代磷酸酯类衍生物分子结构特征示意图；

图15是本发明中氧基硅烷类物质分子结构特征示意图。

图中：1、支撑钢架，1-1、支架驱动电机，1-2、传动箱，1-3、支架端头，1-4、滑轨，1-5、连续齿条，1-6、支架齿轮，1-7、l型支架，1-8、支座，1-9、立梁，2、混合罐，2-1、均质混合仓，2-2、分液滤网漏斗，2-2-1、侧壁开孔，2-2-2、外齿圈，2-2-3、漏斗齿轮，2-2-4、第一防水电机，2-2-5、漏斗搅拌叶片，2-2-6、轴承底托，2-2-6-1、轴承容纳槽，2-2-6-2、环形空腔，2-2-6-3、止退轴承，2-2-6-4、冷却液进液管路，2-2-6-4、冷却液出液管路，2-3、加液管路，2-4、均质系统，2-4-1、均质驱动电机，2-4-2、减速器，2-4-3、均质中轴，2-4-4、闭式推力轴承，2-4-5、高速均质波轮，2-5、均质度检测器，3、上部压力密封盖，4、上连接曲臂，5、上伸缩油缸，6、排液管路，7、沉淀处理池，7-1、底泥排放管路，7-2、漂浮物打捞设备，7-2-1、打捞电机，7-2-2、打捞凸轮，7-2-3、打捞驱动杆，7-2-4、打捞驱动臂，7-2-5、打捞转轴，7-2-6、打捞框架，7-2-7、打捞曲臂，7-2-8、打捞钢丝，7-2-9、滑动副，7-2-10、捞升降驱动电机，7-2-11、打捞驱动丝杆,7-2-12、打捞轴承座，7-3、池体，7-5、清液区，7-5-1、cod传感器，7-5-2、翼型分散板，7-5-3、方形缓降板，7-5-4、缓降网，7-5-5、检测口，7-6、污泥堆积区，7-6-1、大圆环，7-6-2、小圆环，7-6-3、第二防水电机,7-6-4、刮泥驱动齿轮,7-6-5、刮泥转轴,7-6-6、刮泥轴套,7-6-7、斜梁,7-6-8、橡胶刮板,7-6-9、支撑连杆,7-6-10、连接梁,7-7、沉淀处理池进水管路，7-8、沉淀处理池出水管路，8、控制箱，9、径向连接梁，10、漏斗转轴。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

如图1至图11所示，一种农村生活垃圾渗滤液处理设备，包括混合罐2、固定连接在混合罐2下部外侧的多个支撑钢架1、上连接曲臂4、上伸缩油缸5和沉淀处理池7；

所述支撑钢架1包括支座1-8、相平行的固定连接在支座1-8上的一对立梁1-9、设置在一对立梁1-9一侧的l型支架1-7和设置在一对立梁1-9一侧的支架驱动电机1-1；一对立梁1-9在相同的一侧分别设置有纵向延伸的连续齿条1-5和纵向延伸的滑轨1-4；l型支架1-7的竖直段在对应连续齿条1-5的位置上部和下部各设置有一个支架齿轮1-6，支架齿轮1-6通过其中心的齿轮转轴可转动连接在l型支架1-7的竖直段上；l型支架1-7的竖直段对应滑轨1-4的位置开设有滑槽，所述滑槽滑动套设在滑轨1-4的外部，l型支架1-7的水平段上的支架端头1-3与混合罐2的外侧壁固定连接；支架驱动电机1-1固定连接在l型支架1-7的背离支架齿轮1-6的一侧，且其输出轴与固定连接在l型支架1-7一侧的传动箱1-2的输入端连接，传动箱1-2的输出端与两个支架齿轮1-6的齿轮转轴连接；

在混合罐2的上开口端设置有用于密封混合罐2的上部压力密封盖3，在混合罐2的底端固定连接有与其内腔连通的排液管路6；所述上连接曲臂4的一端与上部压力密封盖3的上端面固定连接，另一端与固定连接在混合罐2上端外侧的铰接座铰接；上伸缩油缸5的一端与上连接曲臂4的铰接端外侧铰接，另一端与混合罐2的罐身中部铰接，以通过伸缩动作控制上部压力密封盖3的盖合或打开；

所述混合罐2包括夹套结构的均质混合仓体2-1，均质混合仓体2-1的夹套中充满传热介质，均质混合仓体2-1的外部连接有与其夹套空间连通的热介质管路，热介质管路的另一端与热介质供应源连接；

在均质混合仓体2-1内部由上到下依次设置有倾斜设置的加液管路2-3、水平放置且可相对均质混合仓体2-1转动的分液滤网漏斗2-2和均质系统2-4，分液滤网漏斗2-2的侧壁上遍布地设置有若干个侧壁开孔2-2-1，分液滤网漏斗2-2的底板遍布其表面地设置有多个小孔，且底板的旋转中心通过与其固定连接的轴承底托2-2-6连接有漏斗转轴10，漏斗转轴10在分液滤网漏斗2-2内部的下端连接有一个与均质混合仓体2-1下端内部间隙配合的漏斗搅拌叶片2-2-5；漏斗转轴10在分液滤网漏斗2-2外部上端套装有外齿圈2-2-2，外齿圈2-2-2与漏斗转轴10之间通过径向连接梁9固定连接；在均质混合仓体2-1的内侧壁上对应外齿圈2-2-2地固定连接有第一防水电机2-2-4，第一防水电机2-2-4的输出轴上装配有漏斗齿轮2-2-3，漏斗齿轮2-2-3与外齿圈2-2-2啮合；加液管路2-3的出液端位于分液滤网漏斗2-2上方，其进液端穿出均质混合仓体2-1的侧壁后与加液源连接；

轴承底托2-2-6的中心设置有向下凹陷的轴承容纳槽2-2-6-1，轴承底托2-2-6的内部环绕轴承容纳槽2-2-6-1地设置有环形空腔2-2-6-2；在轴承容纳槽中固定装配有止退轴承2-2-6-3，止退轴承2-2-6-3的内圈与漏斗转轴10固定连接；环形空腔2-2-6-2分别连接有与其内腔连通的冷却液进液管路2-2-6-4和冷却液出液管路2-2-6-5，冷却液进液管路2-2-6-4和冷却液出液管路2-2-6-5在径向穿过分液滤网漏斗2-2、均质混合仓体2-1后分别与冷却源和冷却液回收箱连接；

均质系统2-4包括一对并排设置在均质中轴2-4-3、一对均质中轴2-4-3在中部分别可转动地套装有相对应的一对均质波轮组，均质波轮组由多个高速均质波轮2-4-5组成，一对均质波轮组中的高速均质波轮2-4-5之间啮合；一对均质中轴2-4-3相对的两端分别可转动地穿出均质混合仓体2-1后分别与固定连接在均质混合仓体2-1外部两侧的均质驱动机构的输出部连接；均质中轴2-4-3远离驱动机构的另一端通过闭式推力轴承2-4-4与均质混合仓体2-1的内侧壁转动连接；

沉淀处理池7包括上端开口的池体7-3、设置在池体7-3内部的漂浮物打捞设备7-2、固定支撑在池体7-3外部的池体支架7-4、固定连接在池体7-3上端的沉淀处理池进水管路7-7、与池体7-3内腔底部连通且固定连接于池体7-3底端的底泥排放管路7-1、与池体7-3内腔中部连通且固定连接于池体7-3一侧的沉淀处理池出水管路7-8；所述池体7-3内中部形成清液区7-5，池体7-3内底部形成污泥堆积区7-6；所述沉淀处理池进水管路7-7的进液端与排液管路6的出液端贯通连接；

所述清液区7-5由上到下依次设置有分散板单元、缓降板单元和缓降网7-5-4，分散板单元由并排设置的多个翼型分散板7-5-2组成，相邻的翼型分散板7-5-2之间通过连杆固定连接，缓降板单元由并排设置的多个方形缓降板7-5-3组成，相邻方形缓降板7-5-3之间通过连杆固定连接，沉淀处理池出水管路7-8的进水端位于缓降网7-5-4的下部，清液区7-5在分散板单元上部设置有检测口7-5-5，检测口7-5-5上连接有与其内腔连通的具有截止阀的检测管路。

所述池体7-3底部的污泥堆积区7-6为倒置的圆锥台型，且内部设置有内侧壁清理装置，所述内侧壁清理装置包括同轴心可转动地设置在池体7-3内底部上侧的大圆环7-6-1和下侧的小圆环7-6-2、固定设置在大圆环7-6-1外缘的外部齿圈、固定连接在池体7-3底部内侧壁上的第二防水电机7-6-3、装配在第二防水电机7-6-3输出轴上的刮泥驱动齿轮7-6-4、固定连接在小圆环7-6-2轴心线上的刮泥转轴7-6-5和可转动地套装在刮泥转轴7-6-5下端外部的刮泥轴套7-6-6；大圆环7-6-1和小圆环7-6-2之间通过左右两侧的两根斜梁7-6-7固定连接，在两根斜梁7-6-7的外侧均固定连接有橡胶刮板7-6-8，橡胶刮板7-6-8的外缘与池体7-3底部的内侧壁接触配合；刮泥驱动齿轮7-6-4与外部齿圈啮合；刮泥转轴7-6-5通过多根支撑连杆7-6-9固定连接在小圆环7-6-2的内部；刮泥轴套7-6-5通过左右两侧的两根连接梁7-6-10与池体7-3底部的内侧壁固定连接；通过第二防水电机7-6-3驱动大圆环7-6-1和小圆环7-6-2转动，能使橡胶刮板7-6-8的外缘与池体7-3底部的内侧壁接触过程中，将粘附在内侧壁上的沉淀物刮起，以便于外排。

所述漂浮物打捞设备7-2包括设置在池体7-3上端内部的打捞框架7-2-6、分别固定连接打捞框架7-2-6四角的四个滑动副7-2-9、对应四个滑动副7-2-9地固定连接在池体7-3上端四角的四个打捞升降驱动电机7-2-10、分别连接在四个打捞升降驱动电机7-2-10输出轴上且向下部延伸的四根打捞驱动丝杆7-2-11、固定连接在打捞框架7-2-6上部的打捞驱动机构、相平行设置且分别可转动地连接于打捞框架7-2-6相对两侧的打捞转轴7-2-5和彼此相对设置且分别固定连接在两个打捞转轴7-2-5上的多对打捞曲臂7-2-7；每根打捞驱动丝杆7-2-11的上下两端各自通过一个打捞轴承座7-2-12与池体7-3内部四角连接，四个滑动副7-2-9通过螺纹配合分别套装在四根打捞驱动丝杆7-2-11的外部；每对打捞曲臂7-2-7远离打捞转轴7-2-5的一端伸入池体7-3内部且通过打捞钢丝7-2-8连接；所述打捞驱动机构包括打捞电机7-2-1和装配在打捞电机7-2-1输出轴上的打捞凸轮7-2-2，打捞凸轮7-2-2上的偏心连接点分别与两根打捞驱动杆7-2-3的里端铰接，两根打捞驱动杆7-2-3分别与彼此相对设置的两根打捞驱动臂7-2-4的里端铰接，两根打捞驱动臂7-2-4的外端分别与两根打捞转轴7-2-5的一端固定连接。所述打捞凸轮7-2-2的直径为5cm～10cm；作为一种优选，每根打捞转轴7-2-5上打捞曲臂7-2-7的数量为11个；相邻打捞曲臂7-2-7之间的距离为40cm～60cm。

所述均质驱动机构由均质驱动电机2-4-1与减速器2-4-2连接而成。

还包括控制箱8，减速器2-4-2上设置转速传感器，热介质供应源和加液源分别为与热介质源连接的热介质供应泵和与液源连接的加液泵；

控制箱8分别与支架驱动电机1-1、均质驱动电机2-4-1、转速传感器、热介质供应泵、加液泵、第一防水电机2-2-4和打捞电机7-2-1连接。

所述支撑钢架1数量为3组，且均匀分布在混合罐2的外侧；

所述均质混合仓2-1的壁厚为2mm～50mm；

所述分液滤网漏斗2-2位于均质混合仓2-1腰部偏上25mm～55mm的位置；

所述加液装置2-3与水平方向夹角在10°～32°之间；

漏斗搅拌叶片2-2-5由套设在漏斗转轴10外侧的圆环和连接圆环与漏斗转轴10之间的径向连接杆组成；

所述孔道2-2-1-1的厚度为20mm～30mm。

还包括设置在均质混合仓2-1内部的均质度检测器2-5，均质度检测器2-5与控制箱8连接。

高速均质波轮2-4-5数量为10个，相邻高速均质波轮2-4-5之间等距离排列，且间距在5mm～12mm之间，高速均质波轮2-4-5外形呈棘轮状。

在清液区7-5区中设置有与控制箱8连接的cod传感器7-5-1。

两个支架齿轮1-6之间的距离为15cm～25cm。

所述高速均质波轮2-4-5由高分子材料制成，按质量百分比含量计，组成成分如下：

甲基酯类衍生物30％～65％，硫代磷酸酯类衍生物25％～60％，混合助剂为1％～5％，交联剂为1％～5％，o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯15％～45％，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌2％～15％。

所述交联剂为(二硫代磷酸二异丙酯钠、异戊基和异丙基)二硫代磷酸酯锌盐、四苯基(双酚-a)二磷酸酯中的任意一种。

甲基酯类衍生物分子结构的特征如图13所示，其中r为碳原子数为1～8的烷基。

硫代磷酸酯类衍生物分子结构的特征如图14所示，其分子式：c10h15o3ps2；分子量：278.343。

混合助剂为氧基硅烷类物质，其分子结构式如图15所示，其所包含分子结构的分子式为：c16h20o2si。

高速均质波轮2-4-5的制备方法包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μs/cm～3.15μs/cm的超纯水22％～32％，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm～375rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～185℃；依次加甲基酯类衍生物30％～65％，混合助剂为1％～5％，搅拌至完全溶解，调节ph值为5.5～8.5，加入硫代磷酸酯类衍生物25％～60％，将搅拌器转速调至255rpm～315rpm，温度为90℃～395℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯15％～45％，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌2％～15％混合均匀；

第3步：加入交联剂为1～5％，搅拌器转速为75rpm～235rpm，温度为90℃～265℃，保持此状态5～25小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮2-4-5。

以下实施例进一步说明本发明的内容，作为高速均质波轮2-4-5，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的该部件，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述高速均质波轮2-4-5，并按质量百分比含量计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μs/cm的超纯水22％，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃；依次加甲基酯类衍生物30％，混合助剂为1％，搅拌至完全溶解，调节ph值为5.5，加入硫代磷酸酯类衍生物25％，将搅拌器转速调至255rpm，温度为90℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯15％～45％，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌2％混合均匀；

第3步：加入交联剂为1％，搅拌器转速为75rpm，温度为90℃，保持此状态5小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮2-4-5。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述高速均质波轮2-4-5，并按质量百分比含量计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.15μs/cm的超纯水32％，启动反应釜内搅拌器，转速为375rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至185℃；依次加甲基酯类衍生物65％，混合助剂为5％，搅拌至完全溶解，调节ph值为8.5，加入硫代磷酸酯类衍生物60％，将搅拌器转速调至315rpm，温度为395℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯45％，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌15％混合均匀；

第3步：加入交联剂为5％，搅拌器转速为235rpm，温度为265℃，保持此状态25小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮2-4-5。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述高速均质波轮2-4-5，并按质量百分比含量计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.315μs/cm的超纯水29％，启动反应釜内搅拌器，转速为178rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至85℃；依次加甲基酯类衍生物39％，混合助剂为4％，搅拌至完全溶解，调节ph值为5.8，加入硫代磷酸酯类衍生物40％，将搅拌器转速调至300rpm，温度为90℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯40％，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌10％混合均匀；

第3步：加入交联剂为3％，搅拌器转速为90rpm，温度为91℃，保持此状态8小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮2-4-5。

对照例

对照例为市售某品牌的高速均质波轮用于油品混合分选过程的使用情况。

将实施例1～3制备获得的高速均质波轮2-4-5和对照例所述的高速均质波轮用于油品混合过程的使用情况进行对比，并以体积电阻率、油离度、降低粘稠速率、混合均匀度提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：

表1为实施例1～3和对照例所述的高速均质波轮用于油品混合过程的使用情况的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的高速均质波轮2-4-5，其体积电阻率、油离度、降低粘稠速率、混合均匀度提升率均高于现有技术生产的产品。

此外，如图12所示，是o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯占比对均匀度提升速率的影响关系图。图中看出，作为高速均质波轮2-4-5材质的重要组分，其掺入量对提高产品性能起到至关重要的作用，掺入其成分在均匀度提升速率方面大幅优于现有产品。

该装置工作方法包括以下几个步骤：

第1步：待处理物料通过导管进入混合罐2中，上部压力密封盖3通过连接曲臂4，并在上伸缩油缸5的作用下，对上部压力密封盖3实施缓降，并与混合罐2拟合，实现密封；

第2步：需要调整支撑调度时，控制三个支撑钢架1中的三个支架驱动电机1-1同步运转，并带动传动箱1-2的运转；传动箱1-2同时驱动支架齿轮1-6同向的旋转，进而支架齿轮1-6带动l型支架1-7的上升与下降，由于l型支架1-7的竖直段设置的滑槽滑动套设在滑轨1-4外部，所以能保证l型支架1-7在上升或下落过程中不与立梁1-9相脱离；当支架齿轮1-6逆时针旋转时，l型支架1-7呈上升状态；当支架齿轮1-6顺时针旋转时，l型支架1-7呈下降状态；

第3步：在混合罐2中，待处理物料通过加液管路2-3进入分液滤网漏斗2-2，由于加液管路2-3倾斜设置，进入的物料作用于分液滤网漏斗2-2，使分液滤网漏斗2-2边进行过滤作业边旋转，由旋转的分液滤网漏斗2-2进行过滤，能使过滤效果更好；两个均质驱动机构驱动两个一对均质波轮组相向运动，一对均质波轮组中的高速均质波轮之间啮合，能使物料达到均质效果，进而进入均质混合仓2-1下部；均质度检测器2-5对进入均质混合仓2-1下部的物料的均质度做出感应反应并进行检测；当均质度不符合检测标准时，均质度检测器2-5向控制箱8发出电信号，控制器8通过与其连接的报警器进行报警。

第4步：在分液滤网漏斗2-2中，第一防水电机2-2-4接通电源后进行运转，并带动漏斗齿轮2-2-3旋转，进而漏斗齿轮2-2-3驱动漏斗转轴10的运转，带动漏斗搅拌叶2-2-5转动，达到对物料的均匀搅拌；物料经过搅拌后，从分液滤网漏斗2-2的底板及侧壁开孔2-2-1中流出，并进入沉淀处理池7沉淀；

第5步，在清液区7-5中，当污水进入后，依次通过多个翼型分散板7-5-2、多个方形缓降板7-5-3和缓降网9-5-4，并在三者的联合作用下实现对污水的缓降；cod传感器7-5-1对进入清液区7-5的污水进行实时检测，当污水的浓度超过规定浓度时，cod传感器7-5-1通过导线将报警信息传送至中央控制箱8；通过检测口7-5-5检测污水的处理程度；

第6步：在漂浮物打捞设备7-2中，打捞电机7-2-1接通电源后，带动打捞凸轮7-3-2进行运转，进而带动打捞驱动杆7-2-3、打捞驱动臂7-2-4来回摆动，以带动打捞转轴7-2-5的往复转动，并带动下侧的打捞曲臂7-2-2的上下摆动，进而实现对漂浮物的打捞；打捞上来的漂浮物挂在打捞钢丝7-2-8上，在打捞过程中或打捞结束可以通过人工的方式移除；

第7步：在轴承底托2-2-6中，冷却液从冷却液进液管路2-2-6-4进入，并通过冷却液出液管路2-2-6-4流入环形空腔2-2-6-2，再冷却液出液管路2-2-6-4排出；对止退轴承2-2-6-3进行降温。