一种纺丝设备用可调节型定线装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种纺丝设备用可调节型定线装置。

背景技术：

在纺丝过程中往往会出现多条丝线缠绕的情况，一旦出现这种情况，由于摩擦的缘故，丝线容易起毛断裂，无法正常进行下一步程序。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 204849175U中公开的一种纺织定线装置，该定线装置，虽然，在工作台上开设了轨道，并在轨道上安装了梳理针，丝线在纺织分线时用梳理针隔开，来解决丝线缠绕的问题，但是，该定线装置的梳理针底座只安装了固定夹和卡扣，该设计无法完成根据丝线的需要随意固定和移动梳理针，另外菱形梳理针的两侧安装有橡胶球，丝线经过橡胶球的摩擦会容易起球，影响丝织品的质量。

目前，现有的用于纺织的定线装置，无法实现梳理针的随意移动和固定，橡胶球摩擦丝线，降低丝织品的质量，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝设备用可调节型定线装置，解决了现有的用于纺织的定线装置，无法实现梳理针的随意移动和固定，橡胶球摩擦丝线，降低丝织品的质量，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺丝设备用可调节型定线装置，包括定线板，所述定线板开设有安装槽，所述安装槽内活动安装定线器的一端，所述安装槽一侧定线板的顶端活动安装有固定器，所述固定器的底端依次贯穿定线板的顶端和定线器的一端，所述安装槽的另一侧定线板上活动安装有推顶装置；

所述推顶装置包括凹槽、推头、第一连接块、承接杆、第二连接块、弹性片、推杆、挡板、第三连接块、弹性条、顶块和第一弹簧，所述凹槽位于安装槽的另一侧定线板的内部，所述凹槽内插接推头的一端，所述推头的另一端凸出定线板，所述推头的一端固定连接第一连接块的一侧中部，所述第一连接块另一侧底端固定连接承接杆的一端，所述承接杆的另一端固定连接第二连接块的一侧底部，所述第二连接块的一侧顶部固定连接弹性片的一端，所述弹性片的另一端凸出定线板，所述第二连接块的另一侧中部固定连接推杆的一端，所述推杆临近第二连接块的一端固定连接有挡板，所述推杆的另一端贯穿凹槽一侧的槽壁并与定线器的一侧贴合连接，所述推杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于挡板和凹槽一侧槽壁之间，所述定线板的上端面固定连接第三连接块的一侧，所述第三连接块的另一侧固定连接弹性条的一侧，所述弹性条的另一侧内壁上固定连接有顶块。

可选的，所述推头的另一端凸出定线板，所述定线板的上表面留有间隔，所述推头凸出定线板的一端位于该间隔中。

可选的，所述第三连接块位于临近推头的定线板一侧，所述顶块的大小与弹性片凸出定线板的凸头大小相适配，且顶块位于弹性片凸头的正上方。

可选的，所述定线器包括定位杆和梳理球，定位杆的一端活动连接在安装槽内，定位杆的另一端固定连接定线轮，定位杆为反L形，所述安装槽的形状与定位杆的形状相同，所述定线器的数量不少于6个。

可选的，所述安装槽一侧的定线板上开设有定位槽，所述定线器的一端开设有定位孔，所述固定器的一端贯穿依次定位槽和定位孔。

可选的，所述推顶装置的数量不少于20个，且所述推顶装置均匀分布在安装槽一侧的定线板上。

可选的，所述定线板的下端面中部固定连接托块的一侧，托块的另一侧中部固定连接撑杆的一端，撑杆的另一端固定连接托座的上端面中部，托座的下端面固定连接有滑轮。

可选的，所述述定线板的撑杆为可伸缩撑杆，所述定线板的滑轮的数量为两个，且两个滑轮对称分布。

可选的，所述定线板上开设有平行的两条安装槽，所述定线器的梳理球中部开设有定线槽，定线槽上设有纳米涂层。

可选的，所述弹性片和弹性条均为聚甲醛弹性塑料板，所述弹性条的厚度为0.5-1cm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺丝设备用可调节型定线装置，具备以下有益效果：

(1)、该纺丝设备用可调节型定线装置，使用者把定线器的定位杆安装在安装槽内，用定位器使定线器的反L形定位杆贴住安装槽的上槽壁，再推动推头，承接杆受力运动，使弹性片的凸头卡在定线板的上表面缝隙中，推杆受力向凹槽外移动，将定线器紧紧顶在安装槽一侧，完成固定，使用完定线器后，把弹性条向下摁，使顶块向下运动，将弹性片的凸头顶回凹槽内，这时第一弹簧复位，挡板受第一弹簧张力的影响，带动推杆向凹槽内移动，取下固定器，完成定线器的拆卸，根据丝线的情况移动时，把多个定线器按照需求顺着安装槽的方向挪到需要的地方，重新固定即可，拆卸方便，固定便捷，移动简单。

(2)、该纺丝设备用可调节型定线装置，一方面，把定线器和固定器的锁片放到合适的位置后，把固定杆向下摁，锁片底端两侧的托杆受到挤压，使托杆的一侧从锁片的底槽内向外移动，托住定线器，完成固定，拆卸时，把固定杆向上拔起，第二弹簧复位，使托杆受力，带动托杆向内移动，即可将定线器从安装槽内拿出来；另一方面，该装置的定线零件是梳理球，梳理球上开设有定线槽，定线槽上设有纳米涂层，纳米涂层极其光滑，丝线与其的摩擦力几乎为零，这样在定线的时候，丝线不会因摩擦原因而起球，能提高丝织品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定器的结构示意图；

图3为本实用新型定线板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装槽的俯视结构示意图；

图5为本实用新型定线板支架的结构示意图。

图中：定线板1、安装槽2、定线器3、固定器4、凹槽5、推头6、第一连接块7、承接杆8、第二连接块9、弹性片10、推杆11、挡板12、第三连接块13、弹性条14、顶块15、推顶装置16、第一弹簧17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝设备用可调节型定线装置，包括定线板1，定线板1开设有安装槽2，安装槽2内活动安装定线器3的一端，安装槽2一侧定线板1的顶端活动安装有固定器4，固定器4的底端依次贯穿定线板1的顶端和定线器3的一端，安装槽2的另一侧定线板1上活动安装有推顶装置16，固定器4将定线器3固定在安装槽2内，推顶装置16从侧面进一步加固定线器3，提高固定线器3的牢固性；

推顶装置16包括凹槽5、推头6、第一连接块7、承接杆8、第二连接块9、弹性片10、推杆11、挡板12、第三连接块13、弹性条14、顶块15和第一弹簧17，凹槽5位于安装槽2的另一侧定线板1的内部，凹槽5内插接推头6的一端，推头6的另一端凸出定线板1，推头6的一端固定连接第一连接块7的一侧中部，第一连接块7另一侧底端固定连接承接杆8的一端，承接杆8的另一端固定连接第二连接块9的一侧底部，第二连接块9的一侧顶部固定连接弹性片10的一端，弹性片10的另一端凸出定线板1，第二连接块9的另一侧中部固定连接推杆11的一端推杆11临近第二连接块9的一端固定连接有挡板12，推杆11的另一端贯穿凹槽5一侧的槽壁并与定线器3的一侧贴合连接，推杆11上套接有第一弹簧17，所述第一弹簧17位于挡板12和凹槽5一侧槽壁之间，定线板1的上端面固定连接第三连接块13的一侧，第三连接块13的另一侧固定连接弹性条14的一侧，弹性条14的另一侧内壁上固定连接有顶块15，推动推头6，承接杆8受力运动，使弹性片10的凸头卡在定线板1的上表面缝隙中，推杆11受力向凹槽5外移动，将定线器3紧紧顶在安装槽2一侧，完成固定，使用完定线器3后，把弹性条14向下摁，使顶块15向下运动，将弹性片10的凸头顶回凹槽5内，这时第一弹簧17复位，挡板12受第一弹簧17张力的影响，带动推杆11向凹槽5内移动，取下固定器4，即可完成定线器3的拆卸；

固定器4包括锁片和固定杆，固定杆的一端贯穿锁片的顶端中部，锁片两侧的底端均开设有底槽，底槽内活动连接有托杆，托杆贯穿底槽，托杆上套接有第二弹簧，第二弹簧位于托杆的一端和锁片的一侧内壁之间，把定线器3和固定器的锁片放到合适的位置后，把固定杆向下摁，锁片底端两侧的托杆受到挤压，使托杆的一侧从锁片的底槽内向外移动，托住定线器，完成固定，拆卸时，把固定杆向上拔起，第二弹簧复位，使托杆受力，带动托杆向内移动，即可将定线器3从安装槽2内拿出来。

作为本实用新型的一种优选技术方案：推头6的另一端凸出定线板1，定线板1的上表面留有间隔，推头6凸出定线板1的一端位于该间隔中，定线板1的间隔就是推头6的运动轨道，推头6在轨道内运动，带动托杆位移，从而实现推顶装置16从侧面进一步加固定线器3的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第三连接块13位于临近推头6的定线板1一侧，顶块15的大小与弹性片10凸出定线板1的凸头大小相适配，且顶块15位于弹性片10凸头的正上方，弹性条14受力向下运动时，顶块15将弹性片10的凸头顶回凹槽5内，这时第一弹簧17复位，挡板12受第一弹簧17张力的影响，带动推杆11向凹槽5内移动，取下固定器3，完成定线器3的拆卸，操作方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案：定线器3包括定位杆和梳理球，定位杆的一端活动连接在安装槽2内，定位杆的另一端固定连接定线轮，定位杆为反L形，安装槽2的形状与定位杆的形状相同，定线器3的数量不少于6个，可以根据丝线的需要随意控制安装定线器3的个数，控制定线器3的密度。

作为本实用新型的一种优选技术方案：安装槽2一侧的定线板1上开设有定位槽，定线器3的一端开设有定位孔，固定器4的一端贯穿依次定位槽和定位孔，定线器3根据可以随意在安装槽2内移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：推顶装置16的数量不少于20个，且推顶装置16均匀分布在安装槽2一侧的定线板1上，当定线器3在安装槽上移动时，便于固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：定线板1的下端面中部固定连接托块的一侧，托块的另一侧中部固定连接撑杆的一端，撑杆的另一端固定连接托座的上端面中部，托座的下端面固定连接有滑轮，方便定线板1的移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：定线板1的撑杆为可伸缩撑杆，定线板1的滑轮的数量为两个，且两个滑轮对称分布，定线板1的高度可随工作机器的高低调节，两个滑轮对称分布实现定线板1的平稳。

作为本实用新型的一种优选技术方案：定线板1上开设有平行的两条安装槽2，定线器3的梳理球中部开设有定线槽，定线槽上设有纳米涂层，两条安装槽2方便控制梳理球的密度，更加方便地梳理丝线，纳米涂层极其光滑，丝线与其的摩擦力几乎为零，这样在定线的时候，丝线不会因摩擦原因而起球，能提高丝织品的质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案：弹性片10和弹性条14均为聚甲醛弹性塑料板，弹性条14的厚度为0.5-1cm，聚甲醛弹性塑料板的弹性好，为弹性片10和弹性条14的形变提供了保障。

综上所述，该纺丝设备用可调节型定线装置，使用时，将定线板1移动到合适的位置，调节好合适的高度后，根据丝线的情况安装定线器3，把定线器3和固定器的锁片放到合适的位置后，把固定杆向下摁，锁片底端两侧的托杆受到挤压，使托杆的一侧从锁片的底槽内向外移动，托住定线器，完成固定，再推动推头6，承接杆8受力运动，使弹性片10的凸头卡在定线板1的上表面缝隙中，推杆11受力向凹槽5外移动，将定线器3紧紧顶在安装槽2一侧，完成侧面固定，使用完定线器3后，把弹性条14向下摁，使顶块15向下运动，将弹性片10的凸头顶回凹槽5内，这时第一弹簧17复位，挡板12受第一弹簧17张力的影响，带动推杆11向凹槽5内移动，把固定杆向上拔起，第二弹簧复位，使托杆受力，带动托杆向内移动，即可将定线器3从安装槽内2拿出来。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。