一种新型纳米级静电涡流纺纱设备的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱设备，特别涉及一种新型纳米级静电涡流纺纱设备。

背景技术：

涡流纺纱是自由端纺纱方法之一。靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加捻成纱。由于用涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高。由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。

但是涡流纺纱所用纤维都是微米级别纤维，如若带入纳米级别的纤维，纱线将带有更多的性能。纳米纤维具有极大的比表面积、横纵比、极强的与其他物质的互相渗透力，纳米纤维织物结构精密，具有特征光泽和颜色，极高的孔隙率，极好的柔韧性、吸附性、过滤性、粘合性等，这些显著的性质使得纳米纤维在很多总要的领域具有巨大的应用，为此，我们提出一种新型纳米级静电涡流纺纱设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型纳米级静电涡流纺纱设备，通过纳米粉喷头将内部存储的纳米粉喷向接收板一侧表面，且静电喷丝头对接收板喷纳米纺丝液，静电喷丝头与接收板之间在高压静电的作用下使静电喷丝头纺出的纳米纤维持续喷射到铺设有纳米粉的接收板上面，形成吸附有纳米粉的纳米纤维网，防尘箱的内腔两侧壁设有吸尘风扇，吸尘风扇将涡流纺纱时产生的飞絮进行吸附然后收集到棉絮收集袋内腔可以二次进行回收利用避免浪费资源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型纳米级静电涡流纺纱设备，包括棉条桶和棉条，所述棉条桶内腔设有棉条，所述棉条桶一侧设有导条罗拉，所述导条罗拉底部固定设有接收板，所述接收板一侧固定设有纳米粉喷头，所述纳米粉喷头顶部固定设有静电喷丝头，所述纳米粉喷头和棉条桶底部安装有防尘箱，所述防尘箱内腔壁两侧均安装有吸尘风扇，所述吸尘风扇一侧安装有棉絮收集袋，所述防尘箱内腔固定设有涡流管，所述涡流管底部固定设有牵引加捻架。

进一步地，所述牵引加捻架顶端固定设有集束罗拉，且集束罗拉位于涡流管底部。

进一步地，所述集束罗拉底部设有前罗拉，所述前罗拉底部固定设有后罗拉。

进一步地，所述后罗拉底部固定设有收卷轴。

进一步地，所述棉条穿过导条罗拉、接收板、涡流管和牵引加捻架与收卷轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.导条罗拉转动将棉条桶内部的棉条引导出来喂入防尘箱内腔的涡流管内部，在喂入涡流管内部时棉条经过防尘箱顶部的接收板，接收板的一侧设有纳米粉喷头，纳米粉喷头将内部存储的纳米粉喷向接收板一侧表面，且静电喷丝头对接收板喷纳米纺丝液，静电喷丝头与接收板之间在高压静电的作用下使静电喷丝头纺出的纳米纤维持续喷射到铺设有纳米粉的接收板上面，形成吸附有纳米粉的纳米纤维网。

2.由于接收板一侧经过有棉条，所以纳米纤维网附在棉条外侧随着涡流管牵引延伸的作用下一起进入涡流管当中的静止的纺锭的空中引纱通道当中，纳米粉纤维的尾端在涡旋气流的作用下包缠在棉条头端，进行包缠就形成了纳米纤维纱，纳米纤维纱在涡流管底部的牵引加捻架的牵引作用下从涡流管底部的输出管道输送出来，牵引加捻架包括有一对集束罗拉、后罗拉、前罗拉和收卷轴，两根多组分复合纱线经前罗拉导出后，最后由后罗拉输出，往复导纱器绕成筒子纱，最后被收卷轴收卷，这种多组分复合的单纱又经过加捻，纱线纤维成分多样，且透气性好。

3.在涡流纺纱流程的外侧笼罩了防尘箱，防尘箱的内腔两侧壁设有吸尘风扇，吸尘风扇将涡流纺纱时产生的飞絮进行吸附然后收集到棉絮收集袋内腔可以二次进行回收利用避免浪费资源，而且防尘箱可以避免飞絮飞扬在空中从而影响操作环境，避免操作者吸附鼻腔，造成不适或危害。

附图说明

图1为本实用新型一种新型纳米级静电涡流纺纱设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型纳米级静电涡流纺纱设备的牵引加捻架结构示意图。

图中：1、棉条桶；2、棉条；3、导条罗拉；4、防尘箱；5、静电喷丝头；6、纳米粉喷头；7、接收板；8、涡流管；9、牵引加捻架；10、吸尘风扇；11、棉絮收集袋；12、集束罗拉；13、前罗拉；14、后罗拉；15、收卷轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型纳米级静电涡流纺纱设备，包括棉条桶1和棉条2，所述棉条桶1内腔设有棉条2，所述棉条桶1一侧设有导条罗拉3，所述导条罗拉3底部固定设有接收板7，所述接收板7一侧固定设有纳米粉喷头6，所述纳米粉喷头6顶部固定设有静电喷丝头5，所述纳米粉喷头6和棉条桶1底部安装有防尘箱4，所述防尘箱4内腔壁两侧均安装有吸尘风扇10，所述吸尘风扇10一侧安装有棉絮收集袋11，所述防尘箱4内腔固定设有涡流管8，所述涡流管8底部固定设有牵引加捻架9。

其中，所述牵引加捻架9顶端固定设有集束罗拉12，且集束罗拉12位于涡流管8底部。

其中，所述集束罗拉12底部设有前罗拉13，所述前罗拉13底部固定设有后罗拉14。

其中，所述后罗拉14底部固定设有收卷轴15。

其中，所述棉条2穿过导条罗拉3、接收板7、涡流管8和牵引加捻架9与收卷轴15连接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型纳米级静电涡流纺纱设备，工作时，导条罗拉3转动将棉条桶1内部的棉条2引导出来喂入防尘箱4内腔的涡流管8内部，在喂入涡流管8内部时棉条2经过防尘箱4顶部的接收板7，接收板7的一侧设有纳米粉喷头6，纳米粉喷头6将内部存储的纳米粉喷向接收板7一侧表面，且静电喷丝头5对接收板7喷纳米纺丝液，静电喷丝头5与接收板7之间在高压静电的作用下使静电喷丝头5纺出的纳米纤维持续喷射到铺设有纳米粉的接收板7上面，形成吸附有纳米粉的纳米纤维网，由于接收板7一侧经过有棉条2，所以纳米纤维网附在棉条2外侧随着涡流管8牵引延伸的作用下一起进入涡流管8当中的静止的纺锭的空中引纱通道当中，纳米粉纤维的尾端在涡旋气流的作用下包缠在棉条2头端，进行包缠就形成了纳米纤维纱，纳米纤维纱在涡流管8底部的牵引加捻架9的牵引作用下从涡流管8底部的输出管道输送出来，牵引加捻架9包括有一对集束罗拉12、后罗拉14、前罗拉13和收卷轴15，两根多组分复合纱线经前罗拉13导出后，最后由后罗拉14输出，往复导纱器绕成筒子纱，最后被收卷轴15收卷，在涡流纺纱流程的外侧笼罩了防尘箱4，防尘箱4的内腔两侧壁设有吸尘风扇10，吸尘风扇10将涡流纺纱时产生的飞絮进行吸附然后收集到棉絮收集袋11内腔可以二次进行回收利用避免浪费资源，而且防尘箱4可以避免飞絮飞扬在空中从而影响操作环境，避免操作者吸附鼻腔，造成不适或危害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。