一种蚕茧自动缫丝机的制作方法

本实用新型涉及缫丝技术领域，具体为一种蚕茧自动缫丝机。

背景技术：

将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝，原始的缫丝方法，是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上，盆、筐就是原始的缫丝器具，随着社会的发展，出现了自动缫，用机械运动代替立缫的手工操作（如索绪、理绪、添绪、除蛹和拾落绪茧等），并自动控制生丝纤度的缫丝方法，这种缫丝方法，能扩大看管能力，加快卷取速度，提高劳动生产率，但目前的自动缫丝机体积一般比较大，不仅不方便移动安装，而且维护检修也相对比较复杂，很容易因为其中一道工序故障影响整个产线生产，影响生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蚕茧自动缫丝机，解决了目前的自动缫丝机体积一般比较大，不仅不方便移动安装，而且维护检修也相对比较复杂，很容易因为其中一道工序故障影响整个产线生产，影响生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蚕茧自动缫丝机，包括框架，所述框架的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部分别固定连接有第一固定框和第二固定框，所述第二固定框的一侧内壁固定连接有运动装置，所述运动装置的一侧固定连接有滑竿，所述滑竿的表面固定连接有络交圈，所述滑竿的上下两侧均滑动连接有滚轮，所述滚轮的中心与第一固定框表面固定连接，所述第二固定框的内壁顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转动端固定连接有卡槽，所述卡槽的内壁卡扣连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有卷筒，所述第一固定框的中部内壁相对两侧之间固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端转动连接有上鼓轮，所述第一固定框的下部内壁相对两侧之间固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离连接板的一端转动连接有下鼓轮，所述连接板的顶部固定连接有集绪器，所述连接板的一侧固定连接有接绪器，所述框架的顶部与接绪器相对应的位置固定连接有理绪槽，所述框架远离第二固定框的一侧固定连接有煮茧槽，所述煮茧槽的内壁底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端固定连接有搅拌叶，所述煮茧槽位于搅拌叶上部固定连接有电加热器，所述框架底部固定连接有万向轮，所述框架底部与万向轮相对应的位置固定连接有升降装置。

优选的，所述运动装置包括第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的转动端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的表面啮合连接有活动框，所述活动框的一侧与滑竿固定连接。

优选的，所述升降装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接第一螺母，所述螺纹杆位于第一螺母的下部螺纹连接有第二螺母，所述螺纹杆的底部转动连接有底座。

优选的，所述第一固定框远离第二固定框的一侧固定连接有控制箱，所述煮茧槽的远离框架的一侧连通有进水管，所述煮茧槽的一侧通过导向槽与理绪槽连通。

优选的，所述框架的两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆远离框架的一端与第一支撑板固定连接，所述第二支撑杆远离框架的一端与煮茧槽固定连接。

优选的，所述第一固定框的顶部固定连接有连接框，所述连接框靠近卷筒的一侧固定连接有灯，所述卷筒的表面固定连接有蚕丝，所述蚕丝远离卷筒的一端依次通过络交圈、上鼓轮、下鼓轮、集绪器和接绪器。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种蚕茧自动缫丝机。具备了以下有益效果：

（1）、该蚕茧自动缫丝机，通过框架远离第二固定框的一侧固定连接有煮茧槽，煮茧槽的内壁底部固定连接有第二电机，第二电机的转动端固定连接有搅拌叶，煮茧槽位于搅拌叶上部固定连接有电加热器，煮茧槽的远离框架的一侧连通有进水管，达到了利用电加热器，对水快速可控的加热，实现对蚕茧表面的凝胶进行溶解，使得蚕丝松散，方便后续进行理绪。

（2）、该蚕茧自动缫丝机，通过转轴的表面固定连接有卷筒，所述第一连接杆的底部固定连接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端转动连接有上鼓轮，连接板顶部固定连接有第三连接杆，第三连接杆远离连接板的一端转动连接有下鼓轮，连接板的顶部固定连接有集绪器，连接板的一侧固定连接有接绪器，框架的顶部与接绪器相对应的位置固定连接有理绪槽，达到了对加热后的蚕茧进行理绪和收卷，实现对蚕茧的自动缫丝，减小人工缫丝的工作强度，提高生产效率。

（3）、该蚕茧自动缫丝机，通过包括框架，框架的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部分别固定连接有第一固定框和第二固定框，框架底部固定连接有万向轮，达到了整个装置体积很小，方便维护检修，配合万向轮，实现方便移动，同时操作也相对简单，方便人员操作，而且机器相对独立，不容易因为其中一道工序导致整个产线无法生产，降低故障率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型A处结构放大图；

图4为本实用新型运动装置结构放大图；

图5为本实用新型升降装置结构放大图。

图中：1框架、2第一支撑板、3第一固定框、4第二固定框、5运动装置、51第二支撑板、52第三电机、53齿轮盘、54活动框、6滑竿、7滚轮、8第一电机、9卡槽、10转轴、11卷筒、12蚕丝、13络交圈、14第一连接杆、15第二连接杆、16上鼓轮、17连接板、18第三连接杆、19下鼓轮、20集绪器、21接绪器、22理绪槽、23煮茧槽、24第二电机、25搅拌叶、26电加热器、27导向槽、28进水管、29控制箱、30连接框、31灯、32第一支撑杆、33第二支撑杆、34万向轮、35升降装置、351螺纹杆、352第一螺母、353第二螺母、354底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蚕茧自动缫丝机，包括框架1，框架1的顶部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部分别固定连接有第一固定框3和第二固定框4，第二固定框4的一侧内壁固定连接有运动装置5，运动装置5的一侧固定连接有滑竿6，避免蚕丝收卷时一个地方过度缠绕，滑竿6的表面固定连接有络交圈13，滑竿6的上下两侧均滑动连接有滚轮7，滚轮7的中心与第一固定框3表面固定连接，第二固定框4的内壁顶部固定连接有第一电机8，带动卷筒转动，实现自动收卷，第一电机8的转动端固定连接有卡槽9，方便转轴取出，实现卷筒更换，卡槽9的内壁卡扣连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有卷筒11，第一固定框3的中部内壁相对两侧之间固定连接有第一连接杆14，第一连接杆14的底部固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15远离第一连接杆14的一端转动连接有上鼓轮16，第一固定框3的下部内壁相对两侧之间固定连接有连接板17，连接板17顶部固定连接有第三连接杆18，第三连接杆18远离连接板17的一端转动连接有下鼓轮19，连接板17的顶部固定连接有集绪器20，连接板17的一侧固定连接有接绪器21，实现蚕丝有序收卷，避免缠绕，框架1的顶部与接绪器21相对应的位置固定连接有理绪槽22，实现蚕丝头从蚕茧上理出，框架1远离第二固定框4的一侧固定连接有煮茧槽23，实现蚕茧表面凝胶溶解，煮茧槽23的内壁底部固定连接有第二电机24，第二电机24的转动端固定连接有搅拌叶25，煮茧槽23位于搅拌叶25上部固定连接有电加热器26，快速加热，框架1底部固定连接有万向轮34，方便移动，框架1底部与万向轮34相对应的位置固定连接有升降装置35，运动装置5包括第二支撑板51，第二支撑板51的顶部固定连接有第三电机52，第三电机52的转动端固定连接有齿轮盘53，齿轮盘53的表面啮合连接有活动框54，活动框54的一侧与滑竿6固定连接，升降装置35包括螺纹杆351，螺纹杆351的顶部固定连接第一螺母352，螺纹杆351位于第一螺母352的下部螺纹连接有第二螺母353，螺纹杆351的底部转动连接有底座354，第一固定框3远离第二固定框4的一侧固定连接有控制箱29，方便操作控制装置，煮茧槽23的远离框架1的一侧连通有进水管28，方便相煮茧槽注水，煮茧槽23的一侧通过导向槽27与理绪槽22连通，框架1的两侧分别固定连接有第一支撑杆32和第二支撑杆33，第一支撑杆32远离框架1的一端与第一支撑板2固定连接，第二支撑杆33远离框架1的一端与煮茧槽23固定连接，第一固定框3的顶部固定连接有连接框30，连接框30靠近卷筒11的一侧固定连接有灯31，方便检测收卷后的蚕丝，卷筒11的表面固定连接有蚕丝12，蚕丝12远离卷筒11的一端依次通过络交圈13、上鼓轮16、下鼓轮19、集绪器20和接绪器21。

使用时，将装置通过万向轮34移动到要安装的位置，然后用扳手拧动第一螺母352，第一螺母352带动螺纹杆351移动，螺纹杆351带动底座354移动，直至万向轮34离开地面，然后拧紧第二螺母353，实现装置快速移动安装，然后蚕茧倒入煮茧槽23，然后通过进水管28将水倒入煮茧槽23内，然后通过电加热器26配合搅拌叶25，实现对水快速加热，已达到将蚕茧表面凝胶快速溶解，然后将加热后的蚕茧通过导向槽27进入理绪槽22，实现将蚕丝头理出，然后将蚕丝通过接绪器21、集绪器20、下鼓轮19、上鼓轮16和络交圈13与卷筒11固定，然后通过第一电机8带动卡槽9转动，卡槽9带动转轴10转动，转轴10带动卷筒11转动，实现对蚕丝的收卷。

需要说明是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。