一种高强高模聚乙烯纤维生产用双面五辊牵伸机的制作方法

本实用新型涉及高强高模聚乙烯纤维的生产装置领域，具体涉及一种高强高模聚乙烯纤维生产用双面五辊牵伸机。

背景技术：

目前国际上将超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维和芳纶并称为三大高性能纤维，其中超高分子量聚乙烯纤维具有高强度、高模量、低密度的特点，在轻质复合材料中显示出巨大的优势，在现代化战争与防御装备、航海航空航天、个体防护等方面发挥了极其重要的作用，在民用领域也得到了越来越广泛的应用，因此，开发和应用这种纤维具有重要意义。在生产超高分子量聚乙烯纤维的工序中，采用白油作为溶解溶胀料来溶解和溶胀超高分子量聚乙烯形成溶液，再通过双螺杆挤出机挤出冻胶丝束后，再通过萃取除掉丝束中含有的白油，再通过干燥工序将丝束中含有的萃取剂进行分离，从而得到纯净的超高分子量聚乙烯纤维，制得的纯净的超高分子量聚乙烯纤维需再一定温度下进行多级超倍拉伸。现有技术中，拉伸机多采用单面拉伸机，在拉伸过程中，其拉伸幅面较窄，不能满足对高强高模聚乙烯纤维的拉伸幅面的要求以及纤维的产量，同时存在能耗较高、生产效率低，生产出来的聚乙烯纤维品质较差、成品质感不高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高强高模聚乙烯纤维生产用双面五辊牵伸机，整体技术方案结构简单、紧凑，成本较低且各单元组件之间连接清晰，通过将牵伸机设计成双面牵伸机，降低了纤维的生产成本，且工作效率高；同时保证了聚乙烯纤维品质、成品质感高。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强高模聚乙烯纤维生产用双面五辊牵伸机，包括机架，所述机架上设置压辊单元和传动单元，所述压辊单元由压辊和压辊支架组成，所述压辊固设于压辊支架上，所述压辊支架设于机架上端；所述传动单元设于机架腔体内部，其由主动齿轮、传动齿轮和主动轴组成，所述主动齿轮设于主动轴上，所述传动齿轮与主动齿轮之间啮合联动设置；所述机架侧壁上设有若干依次排列的牵伸辊筒，所述牵伸辊筒均匀的设置于机架的相对两侧，所述牵伸辊筒内设有牵伸主轴，所述相对的两个牵伸辊筒安装在同一根牵伸主轴上，所述牵伸主轴穿过机架腔体并延伸出机架两侧相对的两个牵伸辊筒内，位于所述机架腔体内的牵伸主轴上均安装有所述传动齿轮。整体技术方案设计巧妙，通过将传动单元与双面辊筒的巧妙结合，克服了传统牵伸机单面的对纤维进行拉伸的问题，实现了双面牵伸辊筒同时进行对纤维进行拉伸工作的效果，其操作方便，具备很强的实用性，各组件之间可靠性强，双面拉伸效率高、幅面宽且传动平稳；添加气缸与防护装置保证了牵伸机的安全性能，能大大提高单台牵伸机设备的纤维产量，缩短生产周期，降低了纤维的生产成本，为后续纤维的实际使用提供有力的技术支撑，进而更有利于将该优秀的纤维推向市场，让更多的人享受高科技产品带来的益处。

作为本实用新型的一种改进，所述主动齿轮和传动齿轮与牵伸主轴之间通过张紧套分别固设于机架上。将齿轮与牵伸主轴之间的连接从轴连接改为张紧套连接，可根据实际使用的牵伸主轴进行及时、便捷的拆卸与更换，克服了轴连接拆卸与更换不便捷的问题。

作为本实用新型的一种改进，所述牵伸辊筒分别与牵伸主轴的左端通过锥孔配合连接，与牵伸主轴的右端通过直孔配合连接。牵伸辊筒与牵伸采用两端不同的配合方式，安装精度高，便于拆卸和调节牵伸主轴与牵伸滚筒之间的相对位置。

作为本实用新型的一种改进，所述牵伸辊筒与牵伸主轴之间的安装固定采用调节固定板。通过调节固定板固定牵伸辊筒与牵伸主轴，便于调节，使辊筒与轴的配合精度更高。

作为本实用新型的一种改进，所述主动轴延伸至机架腔体外的一端通过联轴器与减速机连接。

作为本实用新型的一种改进，所述压辊支架上安装有气缸，所述气缸通过气动元件与压辊连接。通过添加压辊与气缸连接的设计，克服了压辊无法调节高度的问题，实现了压辊的自由升降以及防止丝束纵向窜动的效果，在实际使用过程中，能够根据生产需要调节压辊高度，具备实用性。

作为本实用新型的一种改进，所述机架的前后两侧均设有视窗。通过添加视窗的设计，克服了无法机架腔体内部工作的问题，实现了对机架腔体内的牵动主轴的工作情况进行实时监控与后续维修的监督。

作为本实用新型的一种改进，所述机架两侧的牵伸辊筒的数量分别为5， 所述传动齿轮数量为5，所述主动齿轮数量为1。

作为本实用新型的一种改进，每一个所述牵伸主轴通过传动齿轮啮合后依次连接后以传动动力。

作为本实用新型的一种改进，所述牵伸辊筒周围设有防护装置，所述防护装置为矩形箱体。通过在牵伸机的整体结构下对牵伸辊筒添加防护装置，克服了无法对牵伸辊筒进行防护的问题，实现了牵伸辊筒在工作过程中因高速运转会对工作人员造成危险的安全隐患，同时保护各牵伸辊筒之间工作互不干涉，丝束能够在辊筒内安全平稳的进行拉伸工作。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1）整体技术方案设计巧妙，通过将传动单元与双面辊筒的巧妙结合，克服了传统牵伸机单面的对纤维进行拉伸的问题，实现了双面同时进行对纤维进行拉伸工作的效果，其操作方便，具备很强的实用性，各组件之间可靠性强，双面拉伸效率高、幅面宽且传动平稳；添加气缸与防护装置保证了牵伸机的安全性能，能大大提高单台牵伸机设备的纤维产量，缩短生产周期，降低了纤维的生产成本，为后续纤维的实际使用提供有力的技术支撑，进而更有利于将该优秀的纤维推向市场，让更多的人享受高科技产品带来的益处；

2）通过添加压辊与气缸连接的设计，克服了压辊无法调节高度的问题，实现了压辊的自由升降以及防止丝束纵向窜动的效果，在实际使用过程中，能够根据生产需要调节压辊高度，具备实用性；

3）通过添加视窗的设计，克服了无法机架腔体内部工作的问题，实现了对机架腔体内的牵动主轴的工作情况进行实时监控与后续维修的监督；

4）过在牵伸机的整体结构下对牵伸辊筒添加防护装置，克服了无法对牵伸辊筒进行防护的问题，实现了牵伸辊筒在工作过程中因高速运转会对工作人员造成危险的安全隐患，同时保护各牵伸辊筒之间工作互不干涉，丝束能够在辊筒内安全平稳的进行拉伸工作；

5）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种高强高模聚乙烯纤维生产用双面五辊牵伸机整体结构示意图；

图2为牵伸辊筒与牵伸主轴之间的连接固定方式结构示意放大图；

附图标记列表：1、机架；2、压辊单元；201、压辊；202、压辊支架；3、传动单元；4、主动齿轮；5、传动齿轮；6、主动轴；7、牵伸辊筒；8、牵伸主轴；9、联轴器；10、减速机；11、气缸；12、视窗；13、防护装置；14、张紧套；15、调节固定板；16、锥孔；17、直孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1和图2，现对本实用新型提供的一种高强高模聚乙烯纤维生产用双面五辊牵伸机进行说明，包括机架1，所述机架1上设置压辊单元2和传动单元3，所述压辊单元2由压辊201和压辊支架202组成，所述压辊201固设于压辊支架202上，所述压辊支架202设于机架1上端；所述传动单元3设于机架1腔体内部，其由主动齿轮4、传动齿轮5和主动轴6组成，所述主动齿轮4设于主动轴6上，所述传动齿轮5与主动齿轮4之间啮合联动设置；所述机架1侧壁上设有若干依次排列的牵伸辊筒7，所述牵伸辊筒7均匀的设置于机架1的相对两侧，所述牵伸辊筒7内设有牵伸主轴8，所述相对的两个牵伸辊筒7安装在同一根牵伸主轴8上，所述牵伸主轴8穿过机架1腔体并延伸出机架1两侧相对的两个牵伸辊筒7内，位于所述机架1腔体内的牵伸主轴8上均安装有所述传动齿轮5。整体技术方案设计巧妙，通过将传动单元与双面辊筒的巧妙结合，克服了传统牵伸机单面的对纤维进行拉伸的问题，实现了双面同时进行对纤维进行拉伸工作的效果，其操作方便，具备很强的实用性，各组件之间可靠性强，双面拉伸效率高、幅面宽且传动平稳；添加气缸与防护装置保证了牵伸机的安全性能，能大大提高单台牵伸机设备的纤维产量，缩短生产周期，降低了纤维的生产成本，为后续纤维的实际使用提供有力的技术支撑，进而更有利于将该优秀的纤维推向市场，让更多的人享受高科技产品带来的益处。

实施例2：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述主动齿轮4和传动齿轮5与牵伸主轴8之间通过张紧套14分别固设于机架1上。将齿轮与牵伸主轴之间的连接从轴连接改为张紧套连接，可根据实际使用的牵伸主轴进行及时、便捷的拆卸与更换，克服了轴连接拆卸与更换不便捷的问题。

实施例3：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述牵伸辊筒7分别与牵伸主轴8的左端通过锥孔16配合连接，与牵伸主轴8的右端通过直孔17配合连接。牵伸辊筒与牵伸采用两端不同的配合方式，安装精度高，便于拆卸和调节牵伸主轴与牵伸滚筒之间的相对位置。

实施例4：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述牵伸辊筒7与牵伸主轴8之间的安装固定采用调节固定板15。通过调节固定板固定牵伸辊筒与牵伸主轴，便于调节，使辊筒与轴的配合精度更高。

实施例5：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述主动轴6延伸至机架1腔体外的一端通过联轴器9与减速机10连接。

实施例6：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述压辊支架202上安装有气缸11，所述气缸11通过气动元件（图中未标记）与压辊201连接。通过添加压辊与气缸连接的设计，克服了压辊无法调节高度的问题，实现了压辊的自由升降以及防止丝束纵向窜动的效果，在实际使用过程中，能够根据生产需要调节压辊高度，具备实用性。

实施例7：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述机架1的前后两侧均设有视窗12。通过添加视窗的设计，克服了无法机架腔体内部工作的问题，实现了对机架腔体内的牵动主轴的工作情况进行实时监控与后续维修的监督。

实施例8：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述机架1两侧的牵动辊筒7的数量分别为5，所述传动齿轮5数量为5，所述主动齿轮4数量为1。

实施例9：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，每一个所述牵伸主轴8通过传动齿轮5啮合后依次连接后以传动动力。

实施例10：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述牵伸辊筒7周围设有防护装置13，所述防护装置13为矩形箱体。通过在牵伸机的整体结构下对牵伸辊筒添加防护装置，克服了无法对牵伸辊筒进行防护的问题，实现了牵伸辊筒在工作过程中因高速运转会对工作人员造成危险的安全隐患，同时保护各牵伸辊筒之间工作互不干涉，丝束能够在辊筒内安全平稳的进行拉伸工作。

工作原理：工作时，丝束从前序的设备过来，按S形依次绕过每个牵伸辊筒，减速机通过联轴器将动力传递给主动轴，主动轴通过主动齿轮与传动齿轮依次将动力传递给牵伸主轴，牵伸主轴带动两侧牵伸辊筒对丝束进行牵伸，压辊通过气缸的作用，紧压在牵伸辊筒上，防止丝束纵向窜动。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。