一种污泥低温干燥工艺及污泥低温干燥机的制作方法

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种污泥低温干燥工艺及污泥低温干燥机。

背景技术：

废料的处置方式有多种，主要的方式有焚烧和堆肥，但是不论是焚烧还是堆肥都需要含水量较低的废料，因此在使用前需要对废料进行处理。目前废料干燥的主要方式是加热干化，即将废料放置在一个空间内进行加热，然后取出。废料的种类有很多，其中生活污泥的干燥需要在低温加热下进行。现有的低温干燥方式大多为将污泥放置在一处，设置温度后快速加热到设置的温度，从而实现污泥的低温干燥。但是此类方法有不少弊端，一是用于低温加热的温度存在一定的区间（常用的温度大致在52℃-62℃之间），若是将温度设置在52℃，会有部分水分在干燥过程中附着在污泥表面无法被除去，从而导致干燥后的污泥含水量无法达到指标；另一是若是将温度设置在62℃，快速将污泥升温干燥能够除去水分，但是在该过程中容易导致污泥中含有的有毒化学物质连带着水分挥发，处理该类化学物质会提高该过程的工艺成本。

此外，不同类型的污泥所含有的化学原料不同，不同成分的污泥会导致该污泥需要不同的温度以及不同的时间来进行加热和风干。现有用于污泥低温干燥的设备只能对一种废料进行干燥，如果处理不同的废料，即需要进行多次干燥流程，还需要多次设置，费时费力，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种污泥低温干燥工艺及污泥低温干燥机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种污泥低温干燥工艺，其特征在于，步骤如下：

1）设置至少一个用于放置污泥的区间，区间内设置有温度传感器、加热装置和风循环装置，加热装置内设置有临界温度和最高加热温度；

2）将需要干燥的污泥放置在区间内，启动加热装置和风循环装置，对区间里的污泥加热，此时加热装置的温度设置在临界温度；

3）当温度传感器监控到区间内的温度到达临界温度时，加热装置加热的温度在一定时间内逐渐上涨，直至加热装置的加热温度到达最高加热温度；

4）当温度传感器监控到区间内的温度到达最高加热温度时，加热装置停止，通过风循环装置带动热空气进一步干燥；

5）当温度传感器监控到区间内的温度降低到常温后，取出完成干燥的污泥。

上述方法中，步骤1中所述的临界温度的范围为52℃-60℃，最高加热温度为62℃。

上述方法中，步骤3中所述的一定时间根据污泥的需要进行预先设置。

进一步的，风循环装置内设置有冷凝装置，冷凝装置能够将通过热空气中的水分冷凝排出。

一种污泥低温干燥工艺，包括机身，机身内设有干燥室，机身一侧设有出入口，其特征在于：干燥室内设有位于干燥室中间的连接板，连接板内开有通风管道，连接板两侧固定有风循环装置和若干等距设置的分隔板，分隔板另一端与机身内侧固定，分隔板上开有自动通气孔；分隔板将干燥室分隔，位于同侧且相邻的分隔板之间形成区间，区间内设置有温度传感器。

进一步的，机身上设置有与机身固定且与连接板和机身固定处位于同一端的送风箱，送风箱上开有送风口，送风口与通风管道连接；机身内设有一体成型的风道，每一区间与连接板对应的位置上设有进风口，进风口内侧设置有加热器，进风口与通风管道连接；每一区间与机身对应的位置上设有出风口，出风口与风道连接；机身上开有排风口，排风口与风道连接，排风口内设置有过滤装置。

进一步的，机身外侧设有与温度传感器、送风箱、进风口、出风口、自动通气孔以及加热器连接的人机交互界面。通过人机交互界面能够实现对送风箱出风量的控制、对加热器的临界温度、最高加热温度以及加热时间进行设置、根据温度传感器的信号控制加热器、加热器的开启与关闭、进风口和出风口的开启与关闭、自动通气孔的打开与关闭。

进一步的，所述分隔板上设有与分隔板铰接的单向门。通过单向门能够实现对区间的密封，减少相邻区间之间的温度干扰，也方便操作人的进出。

进一步的，所述分隔板两侧设置有隔热层。所设的隔热层能够防止相邻区间之间产生温度干扰，提高该干燥机的工作精确度。

进一步的，所述出入口上设置有与机身铰接的密封门。

进一步的，风道内设有冷凝器，所述冷凝器位于过滤装置一侧。所设的冷凝器能够将通过冷凝器的热空气中的水分冷凝排出。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：通过将污泥加热到临界温度，再将温度缓慢增加至最高，能够干燥污泥以及附着在污泥表面的水分，能够防止因快速升温导致污泥内的有害成分大量挥发，亦能够防止因干燥温度过低导致的水分干燥不完全；此外，在加热温度到达最高后，关闭加热装置，通过热风循环干燥污泥直至热量完全流失，进一步利用能源用于污泥干燥，通过热风风干污泥，节省能源的同时保证污泥的含水量达到合格指标；该污泥低温干燥机设有多个用于干燥的区间，能够同时对多个不同种类的污泥进行干燥，干燥污泥的效率高，可适用范围广。

附图说明

图1为本发明污泥低温干燥工艺的流程示意图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本发明实施例的正视图。

图4为本发明实施例的剖视图。

图5为风循环装置的示意图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

一种污泥低温干燥工艺，其特征在于，步骤如下：

1）设置至少一个用于放置污泥的区间31，区间31内设置有温度传感器、加热装置和风循环装置5，加热装置内设置有临界温度和最高加热温度。

2）将需要干燥的污泥放置在区间31内，启动加热装置和风循环装置5，对区间31里的污泥加热，此时加热装置的温度设置在临界温度。

3）当温度传感器监控到区间31内的温度到达临界温度时，加热装置加热的温度在一定时间内逐渐上涨，直至加热装置的加热温度到达最高加热温度。

4）当温度传感器监控到区间31内的温度到达最高加热温度时，加热装置停止，通过风循环装置5带动热空气进一步干燥。

5）当温度传感器监控到区间31内的温度降低到常温后，取出完成干燥的污泥。

上述方法中，步骤1中所述的临界温度的范围为52℃-60℃，最高加热温度为62℃，具体的临界温度可根据需要干燥的污泥进行设置，例如临界温度为54℃的污泥可以直接将临界温度设置在54℃，直接将加热温度设置在污泥的临界温度能够使污泥快速汽化水分，节省能源的同时避免污泥内不洁成分的快速挥发。当污泥到达临界温度后一部分水分汽化，另一部分水分会附着在污泥上，此后缓慢提高加热的温度，能够使污泥上附着的水分逐步汽化，同时不影响到污泥本身。当污泥的温度到达62℃后，附着的水分基本汽化，此时停止加热，通过风循环装置5带动区间31内的热空气流动，从而利用区间31内剩余的热量进行热风干。当区间内的温度降低到常温后（热量已经流失），污泥的干燥完成。

上述方法中，步骤3中所述的一定时间根据污泥的种类和成本进行相应的设置，不易干燥或者水分含量更高的污泥可以通过设置更长的加热时间来实现干燥。

该方法中，风循环装置5内设置有冷凝装置，冷凝装置能够将通过热空气中的水分冷凝排出，进一步提高热空气的干燥效果。

该工艺用于低温干燥污泥，通过将污泥加热到临界温度，再将温度缓慢增加至最高，能够干燥污泥以及附着在污泥表面的水分。相较现有的低温干燥污泥方法，本工艺能够防止因快速升温导致污泥内的有害成分大量挥发，也能够防止因干燥温度过低导致的水分干燥不完全。在加热温度到达最高后，关闭加热装置，通过热风循环干燥污泥直至热量完全流失。该步骤能够进一步利用能源用于污泥干燥，通过热风风干污泥，节省能源的同时保证污泥的含水量达到合格指标，干燥污泥的效率更高。

实施例。

如图2-5所示，本实施例包括机身1，机身1内设有干燥室11，机身1一侧设有出入口12，出入口12外设置有与机身1铰接的密封门13，通过打开密封门13能够进出干燥室11，同时实现对干燥室11的密封。

干燥室11内设有连接板2，连接板2位于干燥室11中间且连接板2的一端与机身1内侧固定。连接板2两侧设有风循环装置5以及若干垂直于连接板2且等距排列的分隔板3，分隔板3一端与连接板2固定，另一端与机身1内侧固定，每一分隔板3上开有自动通气孔30。位于同侧且相邻的分隔板3之间形成区间31，区间31内设置有温度传感器，所设的温度传感器用于实时监控该区间31内的温度。本实施例中，每一侧的分隔板3数量为三，即分隔板3将干燥室11分隔出四个相同空间的区间31，每一区间31可用于放置需要干燥的废料。具体的，当自动通孔孔30打开后，启动风循环装置5，使干燥室11内的空气循环流动，能够使污泥进一步的风干干燥。

机身1上设置有送风箱4，送风箱4与机身1固定，送风箱4与连接板2和机身1的固定处位于同一端。送风箱4上开有送风口41，连接板2内开有通风管道21，送风口41与通风管道21一端连接，连接部分通过机身1的底部。此外，机身1内设有一体成型的风道14，每一区间31与连接板2对应的位置上设有进风口32，进风口32内侧设置有加热器33，进风口32与通风管道21连接；每一区间31与机身1对应的位置上设有出风口34，出风口34与风道14连接。机身1上还开有排风口15，排风口15位于相对送风箱4的另一端，排风口15与风道14连接，排风口15内还设置有过滤装置42，所设的过滤装置42能够过滤从排风口15排出的空气，除去其中的有害物质。具体的，送风箱4从外部吸入空气，再将空气通过送风口41排入通风管道21内，空气由进风口32进入区间31内，在进入区间31之前空气会通过加热器33，从而使空气快速加热到指定温度，进入区间31的热空气再由出风口34进入风道14内，最后由排风口15排出。此外，风道14内还设有冷凝器6，所设的冷凝器6位于过滤装置42一侧，冷凝器6能够将通过冷凝器6的热空气中的水分冷凝排出，降低热空气中的水分含量能够提高干燥的效果。

机身1外侧设有与温度传感器、送风箱4、进风口32、出风口34、自动通气孔30以及加热器33连接的人机交互界面7。通过人机交互界面7能够实现对送风箱4出风量的控制、对加热器33的临界温度、最高加热温度以及加热时间进行设置、根据温度传感器的信号控制加热器33、加热器33的开启与关闭、进风口32和出风口34的开启与关闭、自动通气孔30的打开与关闭。

此外，每一分隔板3上还设有与分隔板3铰接的单向门35。通过单向门35能够实现对区间31的密封，减少相邻区间31之间的温度干扰，也方便操作人的进出。分隔板3两侧还设置有隔热层。所设的隔热层能够防止相邻区间31之间产生温度干扰，提高该干燥机的工作精确度。

该污泥低温干燥工艺的工作流程为：将需要干燥的废料分别放置在区间31内，通过人机交互界面7设置好每个区间31的临界温度和最高加热温度，启动送风箱4；送风箱4从外部吸入空气，再将空气通过送风口41排入通风管道21内，再由通风管道21通过进风口32送入每一区间31内；在进入该区间31之前空气会通过对应的加热器33，从而使空气快速加热到预先设定的临界温度，进入区间31的热空气由出风口34进入风道14内，最后由排风口15排出；在排出过程中热空气会经过过滤装置42和冷凝器6，所设的过滤装置42会过滤掉排出空气中夹带的废料颗粒，所设的冷凝器6会冷凝空气中所含的水汽；当某一区间31的温度传感器监控到该区间31到达临界温度后，加热器33开始提高温度直至到达最高加热温度（该过程所需的时间由人机交互界面7预先设置），该区间31的温度到达最高加热温度后加热器33停止；当每个区间31的温度都到达最高加热温度后，送风箱4停止，所有进风口32和出风口34关闭，所有自动通气孔30打开，风循环装置5启动，干燥室11内的空气在风循环装置5的驱动下绕着连接板2循环，实现热风循环风干；当温度传感器监控到干燥室的温度下降到室温后人机交互界面7发出信号，污泥干燥完成。

该污泥低温干燥工艺结构科学，设有用于干燥污泥的多个区间31，通过所设的区间31能够对不同干燥需求（不同的临界温度以及不同的加热时间）的污泥进行干燥，每个干燥区间31都能单独设置加热的温度与时间，相较现有的低温干燥设备其效率更高，适用范围广。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。