一种多方位去除污垢的废水处理设备的制作方法

本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种多方位去除污垢的废水处理设备。

背景技术：

现有的废水处理设备一般通过填料处理废水，废水中的油脂污垢等有可能附着在设备内壁和底部，需要定时开箱处理，浪费人力物力，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多方位去除污垢的废水处理设备，能对圆筒体内底面和环形侧壁进行清理。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多方位去除污垢的废水处理设备，包括圆筒体和封盖在圆筒体上端的盖板，所述盖板的上端面中心设有电机，盖板的上端面位于电机的外围周向均布气缸，所述电机上设有伸入圆筒体的电机轴，所述电机轴的下部连接有与其同步旋转的转接轴，所述转接轴的底端连接有与其同步旋转的下清理装置，所述下清理装置包括与转接轴同心分布连接的下旋转盘以及贴合在下旋转盘下端面和外缘的底刮条，所述底刮条的下端面贴合圆筒体的内底面，所述转接轴的外壁从上往下依次插设有可与其同步旋转的上清理装置和中清理装置，所述中清理装置包括插设在转接轴的外壁且可与转接轴同步旋转的中间旋转盘和固定插设在中间旋转盘上的多个下填料筒，所述下填料筒内部中空且上端敞开，下填料筒的底部设有下漏孔，所述中间旋转盘的下端面和下旋转盘的上端面之间压接有弹簧，所述上清理装置包括插设在转接轴的外壁且可与转接轴同步旋转的上旋转盘和固定插设在上旋转盘上的多个上填料筒，所述上填料筒内部中空且上端敞开，上填料筒的底部设有上漏孔，上填料筒的下部插入下填料筒内，所述中间旋转盘的下端外缘和上旋转盘的上端外缘均贴合设有侧刮条，所述上旋转盘的下端面设有多个抵在中间旋转盘上端面的推柱，所述气缸上设有伸入圆筒体且可向下抵住上旋转盘上端面并推动上旋转盘向下运动的气缸推杆，所述圆筒体的环形内壁设有上下两道弧形收纳槽，所述侧刮条的外缘伸入弧形收纳槽内且侧刮条向下移动时与圆筒体的环形内壁贴合，所述盖板上设有与上填料筒相对的进水管，所述圆筒体的底部设有出水管。

所述转接轴的上端设有喇叭口，转接轴的中心设有上下贯穿的供电机轴穿入的转接轴键槽，所述转接轴的外壁设有上下贯穿的凸条，所述电机轴的外壁设有对应穿入转接轴键槽的键。

所述下旋转盘包括位于中心的下旋转盘中环体和与下旋转盘中环体同心分布的下旋转盘外环体，所述下旋转盘外环体和下旋转盘中环体之间通过周向均布的下旋转盘连接杆连接，所述下旋转盘中环体的上端面中心设有供转接轴贴合插入的轴卡槽，所述轴卡槽外壁设有与其连通的下旋转盘键槽，所述凸条底部贴合插入下旋转盘键槽，所述下旋转盘中环体的上端面设有与轴卡槽同心分布的弹簧安装槽，所述弹簧的下端伸入弹簧安装槽内，所述下旋转盘中环体的下端面设有与其同心的中环体下环槽，所述下旋转盘外环体的外缘周向均布向内凹陷的缺口，下旋转盘外环体的下端面设有与其同心的外环体下环槽。

所述底刮条包括位于中心的中盘和与中盘同心分布的外环条，所述外环条和中盘之间通过周向均布的过渡条连接，所述中盘的上端面设有对应插入中环体下环槽的中盘凸缘，所述外环条的上端面中心设有对应插入外环体下环槽的外环条凸缘，外环条的外缘设有向上竖直延伸的直立条，所述直立条的内缘周向均布凸块，所述凸块对应插入缺口，所述直立条的上端外缘设有向上延伸的环形斜边，所述环形斜边的外缘贴合圆筒体的环形内壁。

所述中间旋转盘包括位于中心的内环盘和与内环盘同心分布的圆环盘，所述圆环盘的上端面和内环盘之间通过周向均布的多个盘连接条连接，所述内环盘的中心设有上下贯穿的内环盘轴孔，所述内环盘轴孔的外围设有与其连通的内环盘键槽，所述转接轴穿过内环盘轴孔且凸条对应穿过内环盘键槽，所述圆环盘的下端向外水平延伸形成弧形凸头，所述弧形凸头的上下端面内侧均设有环形卡槽，所述侧刮条包括圆弧形的弧形刮头和位于弧形刮头两端且向内侧延伸的卡点部，与中间旋转盘相配的侧刮条的弧形刮头贴合弧形凸头且卡点部对应卡入环形卡槽内，所述中间旋转盘的下端面中心向下延伸形成内环盘凸台，所述弹簧的上端面抵在中间旋转盘下端面位于内环盘凸台的外围处。

所述下填料筒包括扇台形的下填料底板和位于下填料底板上端面的下扇台形框，位于下扇台形框内的下填料底板设有下漏孔，位于下扇台形框外的下填料底板贴合固定在中间旋转盘的上端面。

所述上旋转盘包括位于中心的上旋转盘内环体和与上旋转盘内环体同心分布的上旋转盘外环体，所述上旋转盘外环体和上旋转盘内环体之间通过周向均布的上旋转盘连接条连接，所述上旋转盘内环体的中心设有供转接轴配套穿过的上旋转盘轴孔，所述上旋转盘轴孔的外围设有与其连通的上旋转盘键槽，所述凸条对应穿过上旋转盘键槽，所述上旋转盘外环体的上下端面均设有同心的上旋转盘环槽，上旋转盘外环体的外缘设有上旋转盘凸头，所述上旋转盘连接条的下端面设有向下竖直延伸的推柱，与上旋转盘相配的侧刮条的弧形刮头贴合上旋转盘凸头且卡点部对应卡入上旋转盘环槽内。

所述上填料筒包括上扇台形框和位于上扇台形框上端向外水平延伸的扇台形框沿边条，所述上扇台形框的底端通过上填料筒底板封闭，所述上填料筒底板上设有上漏孔，所述上扇台形框穿过上旋转盘且通过扇台形框沿边条贴合固定在上旋转盘的上端面。

所述转接轴的上端外壁形成台阶部，所述喇叭口的内缘通过水平的抵接环部连接有向上延伸的内压接环，所述内压接环螺接在台阶部上，所述上旋转盘内环体的上端面抵住抵接环部的下端面。

所述盖板的下端面向下延伸形成密封凸缘，所述密封凸缘的外缘中间处设有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封凸缘的外缘贴合圆筒体的上端环形内壁。

本发明的有益效果是：通过电机带动底刮条旋转可清理圆筒体内底面的油脂污垢，通过气缸推动侧刮条向下贴合圆筒体环形内壁移动可清理圆筒体环形内壁的油脂污垢，省时省力，无需打开盖板进行操作。

附图说明

图1为本发明的第一立体图；

图2为本发明的第二立体图；

图3为本发明的局部立体图(去掉盖板)；

图4为本发明的俯视图；

图5为图4中a-a向的剖视图；

图6为图5中c处的放大图；

图7为图5中d处的放大图；

图8为图4中b-b向的剖视图；

图9为图8中e处的放大图；

图10为本发明的第一局部爆炸图；

图11为本发明的第二局部爆炸图；

图12为本发明的盖板的第一立体图；

图13为本发明的盖板的第二立体图；

图14为本发明的转接轴的立体图；

图15为本发明的下旋转盘的第一立体图；

图16为本发明的下旋转盘的第二立体图；

图17为本发明的底刮条的立体图；

图18为本发明的中间旋转盘的立体图；

图19为本发明的中间旋转盘和侧刮条配合的爆炸示意图；

图20为本发明的下填料筒的立体图；

图21为本发明的上旋转盘的第一立体图；

图22为本发明的上旋转盘的第二立体图；

图23为本发明的上旋转盘和侧刮条配合的爆炸示意图；

图24为本发明的上填料筒的立体图；

图25为本发明的密封垫的立体图；

图26为本发明的中间旋转盘、上旋转盘、下填料筒和上填料筒配合的立体图；

图27为本发明的下填料筒和上填料筒配合的爆炸示意图；

图28为本发明的气缸工作时的结构示意图。

图中：圆筒体1、弧形收纳槽11、支脚12、出水管13、盖板2、电机穿孔21、电机安装孔22、气缸穿孔23、气缸固定孔24、进水管25、盖板安装孔26、密封凸缘27、密封槽28、密封圈29、电机3、电机轴31、键32、转接轴33、凸条34、转接轴键槽35、喇叭口36、抵接环部37、内压接环38、台阶部39、气缸4、气缸推杆41、下清理装置5、下旋转盘51、底刮条52、下旋转盘中环体53、下旋转盘外环体54、下旋转盘连接杆55、缺口56、弹簧安装槽57、轴卡槽58、下旋转盘键槽59、中环体下环槽510、外环体下环槽511、中盘512、中盘凸缘513、外环条514、过渡条515、外环条凸缘516、凸块517、直立条518、环形斜边519、弹簧520、中清理装置6、中间旋转盘61、侧刮条62、内环盘63、圆环盘64、盘连接条65、内环盘凸台66、内环盘轴孔67、内环盘键槽68、旋转盘螺孔69、弧形凸头610、环形卡槽611、弧形刮头612、卡点部613、下填料筒7、下填料底板71、下扇台形框72、下漏孔73、下填料底板通孔74、上清理装置8、上旋转盘81、上旋转盘内环体82、上旋转盘外环体83、上旋转盘连接条84、上旋转盘螺孔85、上旋转盘轴孔86、上旋转盘键槽87、推柱88、上旋转盘环槽89、上旋转盘凸头810、上填料筒9、上扇台形框91、扇台形框沿边条92、沿边条穿孔93、上填料筒底板94、上漏孔95、密封垫96、密封垫通孔97。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1～图28所示，一种多方位去除污垢的废水处理设备，包括圆筒体1和封盖在圆筒体1上端的盖板2，所述盖板2的下端面向下延伸形成密封凸缘27，所述密封凸缘27的外缘中间处设有环形的密封槽28，所述密封槽28内设有密封圈29，所述密封凸缘27的外缘贴合圆筒体1的上端环形内壁。通过密封圈29过盈配合压接在密封槽28和圆筒体1的内壁之间保持两者可靠密封；盖板2的中心贯穿设有供电机轴31穿过的电机穿孔21，盖板2上位于电机穿孔21的外围周向均布电机安装孔22，通过紧固件穿入电机安装孔22将电机3固定；盖板2上还设有气缸穿孔23和周向均布在气缸穿孔23外围的气缸固定孔24，通过紧固件穿入气缸固定孔24将气缸4固定，气缸4的气缸推杆41穿过气缸穿孔23。盖板2上靠近外围处周向均布盖板安装孔26，该盖板安装孔26与圆筒体1上端面的螺纹孔一一相对并拧入螺丝进行固定。

所述盖板2的上端面中心设有电机3，盖板2的上端面位于电机3的外围周向均布气缸4，所述电机3上设有伸入圆筒体1的电机轴31，所述电机轴31的下部连接有与其同步旋转的转接轴33，转接轴33的中心设有上下贯穿的供电机轴31穿入的转接轴键槽35，所述电机轴31的外壁设有对应穿入转接轴键槽35的键32。键32的连接方式为现有常规手段，在此不作详细介绍。

所述转接轴33的底端连接有与其同步旋转的下清理装置5，所述下清理装置5包括与转接轴33同心分布连接的下旋转盘51以及贴合在下旋转盘51下端面和外缘的底刮条52，所述底刮条52的下端面贴合圆筒体1的内底面。

所述转接轴33的上端设有喇叭口36，所述转接轴33的外壁设有上下贯穿的凸条34。凸条34在本装置中起到的作用与键32的作用相同，实现与下旋转盘51、中间旋转盘61和上旋转盘81的同步旋转。

所述下旋转盘51包括位于中心的下旋转盘中环体53和与下旋转盘中环体53同心分布的下旋转盘外环体54，所述下旋转盘外环体54和下旋转盘中环体53之间通过周向均布的下旋转盘连接杆55连接，所述下旋转盘中环体53的上端面中心设有供转接轴33贴合插入的轴卡槽58，所述轴卡槽58外壁设有与其连通的下旋转盘键槽59，所述凸条34底部贴合插入下旋转盘键槽59，即转接轴33带动下旋转盘51同步旋转，所述下旋转盘中环体53的下端面设有与其同心的中环体下环槽510，所述下旋转盘外环体54的外缘周向均布向内凹陷的缺口56，下旋转盘外环体54的下端面设有与其同心的外环体下环槽511。

所述底刮条52包括位于中心的中盘512和与中盘512同心分布的外环条514，所述外环条514和中盘512之间通过周向均布的过渡条515连接，安装后过渡条515与下旋转盘连接杆55相对贴合。

所述中盘512的上端面设有对应插入中环体下环槽510的中盘凸缘513，所述外环条514的上端面中心设有对应插入外环体下环槽511的外环条凸缘516，外环条514的外缘设有向上竖直延伸的直立条518，所述直立条518的内缘周向均布凸块517，所述凸块517对应插入缺口56，通过中环体下环槽510和中盘凸缘513、外环体下环槽511和外环条凸缘516、凸块517和缺口56之间的配合实现底刮条52的安装定位。中盘512、过渡条515和外环条514跟随旋转时能始终保持对圆筒体1的内底面进行污垢清理，使得污垢不易聚集。

所述直立条518的上端外缘设有向上延伸的环形斜边519，所述环形斜边519的外缘贴合圆筒体1的环形内壁。环形斜边519也会跟随旋转，在位于下方的一个侧刮条62向下推进时，弧形刮头612刮不到的地方可以通过环形斜边519在旋转过程中刮到，减少了清理死角。

所述转接轴33的外壁从上往下依次插设有可与其同步旋转的上清理装置8和中清理装置6，所述中清理装置6包括插设在转接轴33的外壁且可与转接轴33同步旋转的中间旋转盘61和固定插设在中间旋转盘61上的多个下填料筒7，所述中间旋转盘61包括位于中心的内环盘63和与内环盘63同心分布的圆环盘64，所述圆环盘64的上端面和内环盘63之间通过周向均布的多个盘连接条65连接，所述内环盘63的中心设有上下贯穿的内环盘轴孔67，所述内环盘轴孔67的外围设有与其连通的内环盘键槽68，所述转接轴33穿过内环盘轴孔67且凸条34对应穿过内环盘键槽68，这样中间旋转盘61可跟随转接轴33旋转。

所述下填料筒7内部中空且上端敞开，下填料筒7的底部设有下漏孔73，所述下填料筒7包括扇台形的下填料底板71和位于下填料底板71上端面的下扇台形框72，位于下扇台形框72内的下填料底板71设有下漏孔73，位于下扇台形框72外的下填料底板71贴合固定在中间旋转盘61的上端面。具体为：盘连接条65上沿其长度方向设有延伸到内环盘63和圆环盘64上端面的旋转盘螺孔69，下填料底板71上设有与旋转盘螺孔69上下相对的下填料底板通孔74并通过螺丝连接固定。每个盘连接条65上的旋转盘螺孔69为两排，每排旋转盘螺孔69对应连接一个下填料筒7。实则为下填料筒7通过下填料底板71贴合固定在圆环盘64、盘连接条65和内环盘63上。

所述中间旋转盘61的下端面和下旋转盘51的上端面之间压接有弹簧520，所述下旋转盘中环体53的上端面设有与轴卡槽58同心分布的弹簧安装槽57，所述弹簧520的下端伸入弹簧安装槽57内。

所述上清理装置8包括插设在转接轴33的外壁且可与转接轴33同步旋转的上旋转盘81和固定插设在上旋转盘81上的多个上填料筒9，所述上旋转盘81包括位于中心的上旋转盘内环体82和与上旋转盘内环体82同心分布的上旋转盘外环体83，所述上旋转盘外环体83和上旋转盘内环体82之间通过周向均布的上旋转盘连接条84连接，所述上旋转盘内环体82的中心设有供转接轴33配套穿过的上旋转盘轴孔86，所述上旋转盘轴孔86的外围设有与其连通的上旋转盘键槽87，所述凸条34对应穿过上旋转盘键槽87，即上旋转盘81可跟随转接轴33旋转。

所述上填料筒9内部中空且上端敞开，上填料筒9的底部设有上漏孔95，所述上填料筒9包括上扇台形框91和位于上扇台形框91上端向外水平延伸的扇台形框沿边条92，所述上扇台形框91的底端通过上填料筒底板94封闭，所述上填料筒底板94上设有上漏孔95，所述上扇台形框91穿过上旋转盘81且通过扇台形框沿边条92贴合固定在上旋转盘81的上端面。上旋转盘连接条84上沿其长度方向设有延伸到上旋转盘内环体82和上旋转盘外环体83上端面的上旋转盘螺孔85，每个上旋转盘连接条84上的上旋转盘螺孔85的数量为两排，扇台形框沿边条92上设有与上旋转盘螺孔85上下一一相对的沿边条穿孔93，每排上旋转盘螺孔85对应连接一个上填料筒9。实则为上填料筒9通过扇台形框沿边条92贴合固定在上旋转盘内环体82、上旋转盘外环体83和上旋转盘连接条84上。

本发明的中间旋转盘61和下填料筒7之间、上旋转盘81和上填料筒9之间均设有密封垫96，该密封垫96的形状与超出下扇台形框72外的下填料底板71相配，此时密封垫96上设有与下填料底板通孔74对应的密封垫通孔97。或者是密封垫96的形状与扇台形框沿边条92相配，此时密封垫96上设有与沿边条穿孔93对应的密封垫通孔97。

上填料筒9的下部插入下填料筒7内，上填料筒9和下填料筒7内可装不同的填料，填料可以对废水进行处理。上填料筒9和下填料筒7的数量均为4个。

所述中间旋转盘61的下端外缘和上旋转盘81的上端外缘均贴合设有侧刮条62，所述上旋转盘81的下端面设有多个抵在中间旋转盘61上端面的推柱88，所述气缸4上设有伸入圆筒体1且可向下抵住上旋转盘81上端面并推动上旋转盘81向下运动的气缸推杆41，所述圆筒体1的环形内壁设有上下两道弧形收纳槽11，所述侧刮条62的外缘伸入弧形收纳槽11内且侧刮条62向下移动时与圆筒体1的环形内壁贴合，所述盖板2上设有与上填料筒9相对的进水管25，进水管25正常工作时用于进待处理废水，所述圆筒体1的底部设有出水管13，圆筒体1的底部还设有支脚12。

所述圆环盘64的下端向外水平延伸形成弧形凸头610，所述弧形凸头610的上下端面内侧均设有环形卡槽611，所述侧刮条62包括圆弧形的弧形刮头612和位于弧形刮头612两端且向内侧延伸的卡点部613，与中间旋转盘61相配的侧刮条62的弧形刮头612贴合弧形凸头610且卡点部613对应卡入环形卡槽611内，所述中间旋转盘61的下端面中心向下延伸形成内环盘凸台66，所述弹簧520的上端面抵在中间旋转盘61下端面位于内环盘凸台66的外围处。

所述上旋转盘外环体83的上下端面均设有同心的上旋转盘环槽89，上旋转盘外环体83的外缘设有上旋转盘凸头810，所述上旋转盘连接条84的下端面设有向下竖直延伸的推柱88，推柱88的设置使得上填料筒9的下部插入下填料筒7内的范围可控，与上旋转盘81相配的侧刮条62的弧形刮头612贴合上旋转盘凸头810且卡点部613对应卡入上旋转盘环槽89内。

所述转接轴33的上端外壁形成台阶部39，所述喇叭口36的内缘通过水平的抵接环部37连接有向上延伸的内压接环38，所述内压接环38螺接在台阶部39上，所述上旋转盘内环体82的上端面抵住抵接环部37的下端面。即内压接环38的内壁设有内螺纹，台阶部39的环形侧壁上设有相配的外螺纹，整个喇叭口36向下螺旋拧入直至抵接环部37的下端面贴合抵住台阶部39的底面。喇叭口36的设置可防止废水溅入电机3内。

本发明的工作原理是：当使用时间一长，圆筒体1的内底面和环形内侧壁上结垢，此时开启电机3，电机3带动底刮条52一起旋转，刮起圆筒体1的内底面上的油脂污垢；电机3旋转时侧刮条62也跟着旋转，但侧刮条62位于弧形收纳槽11内，实际上不接触圆筒体1，因此不产生实际影响；而后关闭电机3，开启气缸4，气缸推杆41推动上旋转盘81，上旋转盘81的推柱88向下推动中间旋转盘61，中间旋转盘61克服弹簧520的作用力向下移动，在此过程中上下两个侧刮条62均脱离弧形收纳槽11且向下贴着圆筒体1的环形内侧壁移动，将附着在圆筒体1的环形内侧壁上的油脂污垢刮除，而后可在进水管25通水对圆筒体1内部进行清洗，清洗后的污水从出水管13排出。本装置中的底刮条52和侧刮条62均为橡胶材料制成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。