一种绿色建筑施工中的废水处理装置的制作方法

本发明属于环保设备领域，具体涉及一种绿色建筑施工中的废水处理装置。

背景技术：

随着建筑业的发展，所产生的施工废水量巨大。建筑施工是指在建筑生产的过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的建筑施工用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。由于建筑施工中含有大量的不溶于水的颗粒物和溶于水的化学污染物，如果这些工业废水直接排放到外界，势必污染环境，影响人类健康。因此，为了环保要求，建筑施工废水必须经处理后才能排放。

目前，一般通过建设废水处理池对废水进行处理后再排放。现有技术中的废水处理池对于建筑施工中的固体颗粒物的通常不作处理，这样一方面会影响废水池的清理，另一方面容易堵塞排水管道。另外，现有技术中的废水处理池对于工业废水的处理效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明涉及一种绿色建筑施工中的废水处理装置，其中预处理池9的预处理池支架9-4内部设有漂浮物打捞设备9-6和清水室9-5，且漂浮物打捞设备9-6位于清水室9-5上部，预处理池支架9-4与清水室9-5固定连接，预处理池支架9-4的数量为4个，相邻预处理池支架9-4之间平行且通过水平桁架固定连接；所述漂浮物打捞设备升降系统9-2位于预处理池支架9-4内壁上端且两者固定连接，漂浮物打捞设备升降系统9-2一侧与漂浮物打捞设备9-6滑动连接。

进一步的，本段是对本发明中所述漂浮物打捞设备升降系统9-2的说明。所述漂浮物打捞设备升降系统9-2的泄气阀9-2-2位于升降气泵9-2-1和气道9-2-3之间，泄气阀9-2-2一端与升降气泵9-2-1贯通连接，泄气阀9-2-2另一端与气道9-2-3贯通连接；所述升降气泵9-2-1通过导线与中央控制中心8连接；所述气道9-2-3的另一端与高压腔室9-2-4无缝贯通；所述高压腔室9-2-4内部设有活塞9-2-5和升降杆9-2-6，高压腔室9-2-4外壁下端设有限高气阀9-2-7，高压腔室9-2-4为中空的圆柱形结构。

进一步的，本段是对本发明中所述清水室9-5结构的说明。所述清水室9-5的清水室框架9-5-1内部设有翼型分散板9-5-2、方形缓降板9-5-3和缓降网9-5-4；所述清水室框架9-5-1为中空柱体结构；所述翼型分散板9-5-2位于方形缓降板9-5-3上部并与方形缓降板9-5-3呈不同轴交错分布，翼型分散板9-5-2的数量为3个，翼型分散板9-5-2水平平行排列且两端与清水室9-5的内壁固定连接，相邻翼型分散板9-5-2呈等距分布；所述缓降网9-5-4位于方形缓降板9-5-3下部且两者之间的距离为13cm～18cm。

进一步的，本段是对本发明中所述漂浮物打捞设备9-6结构的说明。所述漂浮物打捞设备9-6的打捞电机9-6-1位于漂浮物打捞设备9-6上端并与漂浮物打捞设备9-6一侧支架固定连接，打捞电机9-6-1的一端设有打捞凸轮9-6-2，打捞电机9-6-1与打捞凸轮9-6-2传动连接；所述打捞凸轮9-6-2外圆面上端设有打捞驱动杆9-6-3，打捞凸轮9-6-2与打捞驱动杆9-6-3的一端不同轴转动连接，打捞凸轮9-6-2的直径为5cm～10cm；所述打捞驱动杆9-6-3的数量为2个，相邻打捞驱动杆9-6-3同轴转动连接；所述打捞曲轴9-6-5位于漂浮物打捞设备9-6支架的下部，打捞曲轴9-6-5通过固定铰链与打捞设备9-6支架连接，打捞曲轴9-6-5的数量为2个，相邻打捞曲轴9-6-5之间平行且水平距离为40cm～60cm。

进一步的，本段是对本发明中所述钢丝松紧调节装置9-6-6结构的说明。所述钢丝松紧调节装置9-6-6的钢丝引导轮9-6-6-1位于整个钢丝松紧调节装置9-6-6中下部，其中打捞钢丝9-6-6-2从钢丝引导轮9-6-6-1下部中心穿入，并缠绕在钢丝箍中，钢丝引导轮9-6-6-1中轴上部依次设有调节装置冷却系统9-6-6-3、调节装置电机9-6-6-4和调节装置离合器9-6-6-5，钢丝引导轮9-6-6-1为底端开口的中空结构；所述调节装置冷却系统9-6-6-3与钢丝引导轮9-6-6-1中轴上端转动连接，调节装置冷却系统9-6-6-3与钢丝引导轮9-6-6-1底部的距离为5cm～10cm。

进一步的，本段是对本发明中所述预处理池二次处理系统9-8结构的说明。所述预处理池二次处理系统9-8的疏通器9-8-5腰部上端设有二次处理系统进水管9-8-6，疏通器9-8-5与二次处理系统进水管9-8-6垂直贯通，疏通器9-8-5一端下部的细管与u型管9-8-3一端套接，疏通器9-8-5通过细管与u型管9-8-3垂直贯通，疏通器9-8-5为水平布置且两端封闭的圆柱体中空结构。

进一步的，本段是对本发明中所述疏通器9-8-5结构的说明。所述疏通器9-8-5的疏通器顶杆9-8-5-6位于疏通器9-8-5内部，疏通器顶杆9-8-5-6的一端与顶杆顶收装置9-8-5-5连接，疏通器顶杆9-8-5-6的另一端与疏通器活塞9-8-5-3连接；所述顶杆顶收装置9-8-5-5位于整个疏通器9-8-5一端，且顶杆顶收装置9-8-5-5与疏通器9-8-5固定连接；所述疏通器活塞9-8-5-3的直径小于疏通器腔体9-8-5-2的直径；所述疏通器进水口9-8-5-4位于疏通器9-8-5一侧上部，疏通器进水口9-8-5-4与疏通器腔体9-8-5-2垂直贯通。

进一步的，本段是对本发明中所述疏通器活塞9-8-5-3结构的说明。所述疏通器活塞9-8-5-3的疏通器进风口9-8-5-3-5位于整个疏通器活塞9-8-5-3装置一端，疏通器进风口9-8-5-3-5与疏通器顶杆9-8-5-6外壁通过支架贯通连接并形成通道；所述疏通器内风机9-8-5-3-4设于整个疏通器活塞9-8-5-3装置内部，疏通器内风机9-8-5-3-4的数量为2个，相邻疏通器内风机9-8-5-3-4通过转动轴连接；所述疏通器出风口9-8-5-3-2位于相邻疏通器内风机9-8-5-3-4之间，且疏通器进风口9-8-5-3-5与疏通器出风口9-8-5-3-2前后贯通，疏通器出风口9-8-5-3-2的数量为4个，相邻疏通器出风口9-8-5-3-2呈等距离分布。

进一步的，本段是对本发明中所述顶杆顶收装置9-8-5-5结构的说明。所述顶杆顶收装置9-8-5-5的顶杆螺纹9-8-5-5-1附着于疏通器顶杆9-8-5-6外壁表面且两者固定连接，顶杆螺纹9-8-5-5-1上下端对称设有凹型主动齿轮9-8-5-5-4、驱动轴9-8-5-5-5、齿轮间距调节块9-8-5-5-2和顶推弹簧9-8-5-5-6；所述凹型主动齿轮9-8-5-5-4位于齿轮间距调节块9-8-5-5-2内部，凹型主动齿轮9-8-5-5-4与驱动轴9-8-5-5-5同轴驱动连接，凹型主动齿轮9-8-5-5-4与顶杆螺纹9-8-5-5-1咬合连接；所述驱动轴9-8-5-5-5与外部电机传动连接，外部电机通过导线与中央控制中心8控制连接。

进一步的，本段是对本发明中所述一种绿色建筑施工中的废水处理装置结构的说明。该装置的支撑钢架1滑动连接在液压油混合罐2外壁表面，支撑钢架1内侧设有导槽、滑轨、滑轨电机，滑轨电机与中央控制中心8导线控制连接，支撑钢架1数量为3组，每组支撑钢架1之间水平夹角为120°；所述液压油混合罐2上表面设有上部压力密封盖3，所述上部压力密封盖3顶端圆心处设有连接曲臂4，所述连接曲臂4与上部压力密封盖3转动连接；所述上部压力密封盖伸缩油缸5一端与连接曲臂4连接，上部压力密封盖伸缩油缸5另一端连接液压油混合罐2外壁表面；所述下部压力密封盖6位于液压油混合罐2下表面，所述下部压力密封盖伸缩油缸7一端通过连接曲臂4与下部压力密封盖6连接，下部压力密封盖伸缩油缸7另一端连接液压油混合罐2外壁表面；所述中央控制中心8位于支撑钢架1一侧水平地面。

进一步的，本段是对本发明中所述支撑钢架1结构的说明。所述支撑钢架1的支架电机1-1位于支撑钢架1一侧，支架电机1-1通过导线与中央控制中心8控制连接，支架电机1-1的一侧设有传动系统1-2，两者传动连接；所述传动系统1-2位于支座1-8上部，传动系统1-2与支座1-8垂直且两者之间的距离为5cm～10cm，传动系统1-2的两端布置有支架齿轮1-6，并与支架齿轮1-6滚动连接；所述支架齿轮1-6的另一端位于支架滑道1-4和l型支架1-7之间，支架齿轮1-6的数量为2个，相邻支架齿轮1-6之间的距离为15cm～25cm。

进一步的，本段是对本发明中所述液压油混合罐2结构的说明。所述液压油混合罐2的均质混合仓2-1为一壁厚2mm～50mm的圆筒双层夹套结构，夹套内部充满传热介质，传热介质通过管路与传热介质泵连通，均质混合仓2-1内部设有分液滤网漏斗2-2，所述分液滤网漏斗2-2位于均质混合仓2-1腰部偏上25mm～55mm位置，分液滤网漏斗2-2外形呈碗状结构，其沿中心轴独立旋转，转速可调范围在20～250转/分钟之间，且表面密布均匀小孔，分液滤网漏斗2-2开口上大下小。

进一步的，本段是对本发明中所述分液滤网漏斗2-2结构的说明。所述分液滤网漏斗2-2结构的漏斗齿条2-2-2位于分液滤网漏斗2-2顶端，漏斗齿条2-2-2为直径90cm～130cm之间的圆形结构，漏斗齿条2-2-2与分液滤网漏斗2-2固定焊接；所述漏斗齿轮2-2-3布置于漏斗齿条2-2-2一侧并与漏斗齿条2-2-2啮合连接，漏斗齿轮2-2-3的数量为2个，每个漏斗齿轮2-2-3水平啮合连接；所述漏斗电机2-2-4位于漏斗齿轮2-2-3上部，两者固定连接，漏斗电机2-2-4与中央控制中心8通过导线连接。

进一步的，本段是对本发明中所述侧壁开孔2-2-1结构的说明。所述侧壁开孔2-2-1的孔道2-2-1-7的厚度为20mm～30mm；所述风门2-2-1-9位于孔道2-2-1-7内部，风门2-2-1-9的数量为2个，每个风门2-2-1-9之间的距离为15mm～25mm，相邻风门2-2-1-9之间设有压紧簧2-2-1-8；所述压紧簧2-2-1-8与风门2-2-1-9固定焊接，压紧簧2-2-1-8的数量不少于6个，每个压紧簧2-2-1-8呈等距离分布，压紧簧2-2-1-8为不锈钢材质；所述风门支架2-2-1-10的一端与风门2-2-1-9固定连接，风门支架2-2-1-10的另一端与调节板支架2-2-1-5固定焊接，并以支架转轴2-2-1-12为旋转轴前后摆动；所述转轴支架2-2-1-6位于风门支架2-2-1-10一侧上端，转轴支架2-2-1-6与支架转轴2-2-1-12转动连接；所述调节板支架2-2-1-5位于风门支架2-2-1-10一侧下端且与风门支架2-2-1-10的固定夹角为60°～75°。

进一步的，本段是对本发明中所述配重挂钩2-2-1-1结构的说明。所述配重挂钩2-2-1-1的配重主杆2-2-1-1-3位于主杆套环2-2-1-1-2内部，配重主杆2-2-1-1-3与主杆套环2-2-1-1-2中心垂直且配重主杆2-2-1-1-3的一端伸出主杆套环2-2-1-1-2，配重主杆2-2-1-1-3为两端封闭的圆柱形结构；所述主杆套环2-2-1-1-2上设有套环调节机构2-2-1-1-4和套环锁钉2-2-1-1-5，主杆套环2-2-1-1-2的直径在15cm～25cm之间伸缩；所述套环调节机构2-2-1-1-4附着于主杆套环2-2-1-1-2外壁一侧，主杆套环2-2-1-1-2在此设有断接口，其断接口两端分别与套环调节机构2-2-1-1-4两端固定连接。

进一步的，本段是对本发明中所述配重主杆2-2-1-1-3结构的说明。所述配重主杆2-2-1-1-3的配重主杆进水管2-2-1-1-3-3设于配重主杆壳体2-2-1-1-3-4右侧，配重主杆进水管2-2-1-1-3-3的下端布置有配重主杆出水管2-2-1-1-3-2；所述主杆去水分水器2-2-1-1-3-1位于配重主杆壳体2-2-1-1-3-4内部，主杆去水分水器2-2-1-1-3-1的一端与配重主杆进水管2-2-1-1-3-3贯通连接，主杆去水分水器2-2-1-1-3-1的另一端与配重主杆壳体2-2-1-1-3-4内部的降温去水管2-2-1-1-3-6贯通连接。

进一步的，本段是对本发明中所述搅拌底托2-2-6结构的说明。所述搅拌底托2-2-6的冷却液进管2-2-6-2位于搅拌底托2-2-6内部下侧，冷却液进管2-2-6-2一侧穿过搅拌底托2-2-6外壁与外部的冷却罐连通，冷却液进管2-2-6-2另一侧与冷却液立管2-2-6-4贯通连接，冷却液进管2-2-6-2的直径为40mm～60mm；所述冷却液立管2-2-6-4下部设有止退轴承2-2-6-3，冷却液立管2-2-6-4连同其外部的立柱与止退轴承2-2-6-3同轴转动连接；所述冷却液立管2-2-6-4位于立柱内部，冷却液立管2-2-6-4直径小于立柱直径，两者之间形成回流通道2-2-6-6；冷却液立管2-2-6-4上部设有冷却液释放孔2-2-6-5，冷却液立管2-2-6-4为上端封闭的中空结构。

进一步的，本段是对本发明中所述均质系统2-4结构的说明。所述均质系统2-4的均质驱动电机2-4-1与中央控制中心8导线控制连接，均质驱动电机2-4-1输出端设有变速设备2-4-2，所述变速设备2-4-2内部设有齿轮传动系统；所述均质中轴2-4-3的一端连接变速设备2-4-2内部的从动齿轮中心，均质中轴2-4-3表面设有转速传感器，转速传感器与中央控制中心8导线控制连接，均质中轴2-4-3另一端连接有闭式推力轴承2-4-4。

进一步的，本段是对本发明中所述下部压力密封盖伸缩油缸7结构的说明。所述下部压力密封盖伸缩油缸7的油缸套管7-1为中空结构，其上端设有伸缩杆7-5，两者套接；所述伸缩杆7-5外壁设有固定套管7-4，两者固定连接；所述固定套管7-4的外壁设有翼片展开杆7-6，两者通过展开杆固定轴7-7铰链连接；所述翼片展开杆7-6的数量为6个，相邻的翼片展开杆7-6之间等角度水平分配，相邻翼片展开杆7-6之间水平夹角为60度。

进一步的，所述高速均质波轮2-4-5由高分子材料制成，按质量百分比含量计，组成成分如下：

甲基酯类衍生物30%～65%，硫代磷酸酯类衍生物25%～60%，混合助剂为1%～5%，交联剂为1%～5%，o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯15%～45%，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌2%～15%；

所述甲基酯类衍生物分子结构中的r碳原子数为1～8的烷基。

进一步的，所述硫代磷酸酯类衍生物分子式：c10h15o3ps2；分子量：278.343。

进一步的，所述混合助剂为氧基硅烷类物质，其所包含分子结构的分子式为：c16h20o2si。

进一步的，所述交联剂为二硫代磷酸二异丙酯钠、异戊基和异丙基)二硫代磷酸酯锌盐、四苯基(双酚-a)二磷酸酯中的任意一种。

进一步的，高速均质波轮2-4-5的制备方法，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μs/cm～3.15μs/cm的超纯水22%～32%，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm～375rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～185℃；依次加甲基酯类衍生物30%～65%，混合助剂为1%～5%，搅拌至完全溶解，调节ph值为5.5～8.5，加入硫代磷酸酯类衍生物25%～60%，将搅拌器转速调至255rpm～315rpm，温度为90℃～395℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯15%～45%，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌2%～15%混合均匀；

第3步：加入交联剂为1～5%，搅拌器转速为75rpm～235rpm，温度为90℃～265℃，保持此状态5～25小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮2-4-5。

本发明专利公开的一种绿色建筑施工中的废水处理装置，其优点在于：该装置结构合理紧凑，处理效果良好；该装置高速均质波轮采用高分子材料制备，混合速度提升率高，效率高效，适用范围广阔。

附图说明

图1是本发明中所述预处理池9结构示意图。

图2是本发明中所述漂浮物打捞设备升降系统9-2结构示意图。

图3是本发明中所述清水室9-5结构示意图。

图4是本发明中所述漂浮物打捞设备9-6结构示意图。

图5是本发明中所述钢丝松紧调节装置9-6-6结构示意图。

图6是本发明中所述预处理池二次处理系统9-8结构示意图。

图7是本发明中所述疏通器9-8-5结构示意图。

图8是本发明中所述疏通器活塞9-8-5-3结构示意图。

图9是本发明中所述顶杆顶收装置9-8-5-5结构示意图。

图10是本发明中所述一种绿色建筑施工中的废水处理装置示意图。

图11是本发明中所述支撑钢架1示意图。

图12是本发明中所述液压油混合罐2示意图。

图13是本发明中所述分液滤网漏斗2-2结构示意图。

图14是本发明中所述侧壁开孔2-2-1结构示意图。

图15是本发明中所述配重挂钩2-2-1-1结构示意图。

图16是本发明中所述配重主杆2-2-1-1-3结构示意图。

图17是本发明中所述搅拌底托2-2-6结构示意图。

图18是本发明中所述均质系统2-4结构示意图。

图19是本发明中所述下部压力密封盖伸缩油缸7示意图。

图20是o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯占比对均匀度提升速率的影响关系。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种绿色建筑施工中的废水处理装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述预处理池9结构示意图。从图中看出，所述清水室9-5的底部设有锥型底泥收集槽9-3，清水室9-5与锥型底泥收集槽9-3四周无缝焊接并贯通，清水室9-5的一侧与预处理池二次处理系统9-8贯通，清水室9-5为中空的长方体结构；所述锥型底泥收集槽9-3的下端布置有底泥排放管9-1，且两者贯通；所述预处理池进水管9-7位于预处理池9上部。

如图2所示，是本发明中所述漂浮物打捞设备升降系统9-2结构示意图。从图中看出，所述活塞9-2-5与高压腔室9-2-4内壁滑动连接，活塞9-2-5的直径为3cm～5cm；所述升降杆9-2-6位于活塞下部且两者连接，升降杆9-2-6的直径小于高压腔室9-2-4的直径；所述限高气阀9-2-7与高压腔室9-2-4贯通连接。

如图3所示，是本发明中所述清水室9-5结构示意图。从图中看出，所述方形缓降板9-5-3的数量为4个，方形缓降板9-5-3水平平行排列且两端与清水室9-5的内壁固定连接，相邻方形缓降板9-5-3呈等距分布，相邻方形缓降板9-5-3之间的距离为5cm～10cm；所述溢流口9-5-6布置于清水室框架9-5-1上端，溢流口9-5-6通过清水室框架9-5-1与底泥排放管9-1贯通；所述cod传感器9-5-5布置于清水室9-5内壁一侧，cod传感器9-5-5通过导线与中央控制中心8控制连接。

如图4所示，是本发明中所述漂浮物打捞设备9-6结构示意图。从图中看出，所述打捞曲臂9-6-4的一端与打捞曲轴9-6-5转动连接，每侧打捞曲轴9-6-5上打捞曲臂9-6-4的数量为11个；所述打捞驱动杆9-6-3通过打捞曲轴9-6-5带动打捞曲臂9-6-4转动；所述打捞曲臂9-6-4每两个之间通过支架固定连接，且相邻打捞曲轴9-6-5上的打捞曲臂9-6-4通过打捞钢丝9-6-7连接；所述钢丝松紧调节装置9-6-6位于漂浮物打捞设备9-6支架四个端点处，钢丝松紧调节装置9-6-6的数量为4个，钢丝松紧调节装置9-6-6与打捞钢丝9-6-7连接。

如图5所示，是本发明中所述钢丝松紧调节装置9-6-6结构示意图。从图中看出，所述调节装置电机9-6-6-4与钢丝引导轮9-6-6-1中轴固定连接，调节装置电机9-6-6-4顶端与调节装置离合器9-6-6-5连接，调节装置电机9-6-6-4通过导线与中央控制中心8控制连接；所述调节装置离合器9-6-6-5位于整个钢丝松紧调节装置9-6-6的顶端；所述钢丝箍与钢丝引导轮9-6-6-1中轴固定连接。

如图6所示，是本发明中所述预处理池二次处理系统9-8结构示意图。从图中看出，所述u型管9-8-3底部设有二次沉渣储藏箱9-8-2且两者贯通连接，u型管9-8-3另一端与二次处理系统出水管9-8-4无缝贯通；所述二次沉渣储藏箱9-8-2的底部与二次沉渣排放管9-8-1贯通连接，二次沉渣储藏箱9-8-2为直径10cm～15cm的中空球体结构。

如图7所示，是本发明中所述疏通器9-8-5结构示意图。从图中看出，所述疏通器出水口9-8-5-7位于疏通器9-8-5另一侧下部，疏通器出水口9-8-5-7与疏通器腔体9-8-5-2垂直贯通，疏通器出水口9-8-5-7底端设有阀门；所述疏通器出泥口9-8-5-1位于疏通器腔体9-8-5-2一侧且两者无缝贯通，疏通器出泥口9-8-5-1外端设有阀门。

如图8所示，是本发明中所述疏通器活塞9-8-5-3结构示意图。从图中看出，所述活塞缸环9-8-5-3-1固定连接在整个疏通器活塞9-8-5-3装置外壁表面，活塞缸环9-8-5-3-1的数量不少于2个，活塞缸环9-8-5-3-1的直径为5cm～10cm；所述活塞顶推栓9-8-5-3-3位于整个疏通器活塞9-8-5-3装置另一端且两者固定连接。

如图9所示，是本发明中所述顶杆顶收装置9-8-5-5结构示意图。从图中看出，所述张紧度调节栓9-8-5-5-3垂直位于两个齿轮间距调节块9-8-5-5-2之间，张紧度调节栓9-8-5-5-3的数量为4个，相邻齿轮间距调节块9-8-5-5-2之间通过张紧度调节栓9-8-5-5-3连接；所述顶推弹簧9-8-5-5-6布置于齿轮间距调节块9-8-5-5-2顶部中心处，顶推弹簧9-8-5-5-6与齿轮间距调节块9-8-5-5-2固定连接。

如图10所示，是本发明中所述一种绿色建筑施工中的废水处理装置示意图。从图中看出，它的支撑钢架1滑动连接在液压油混合罐2外壁表面，支撑钢架1内侧设有导槽、滑轨、滑轨电机，滑轨电机与中央控制中心8导线控制连接，支撑钢架1数量为3组，每组支撑钢架1之间水平夹角为120°；所述液压油混合罐2上表面设有上部压力密封盖3，所述上部压力密封盖3顶端圆心处设有连接曲臂4，所述连接曲臂4与上部压力密封盖3转动连接；所述上部压力密封盖伸缩油缸5一端与连接曲臂4连接，上部压力密封盖伸缩油缸5另一端连接液压油混合罐2外壁表面；所述下部压力密封盖6位于液压油混合罐2下表面，所述下部压力密封盖伸缩油缸7一端通过连接曲臂4与下部压力密封盖6连接，下部压力密封盖伸缩油缸7另一端连接液压油混合罐2外壁表面；所述中央控制中心8位于支撑钢架1一侧水平地面。

如图11所示，是本发明中所述支撑钢架1示意图。从图中看出，所述支架滑道1-4位于传动系统1-2一侧，支架滑道1-4和竖直齿条1-5平行且两者与支座1-8固定连接，支架滑道1-4上设有l型支架1-7，支架滑道1-4与l型支架1-7滑动连接；所述支架端头1-3布置于l型支架1-7上部前端，支架端头1-3与液压油混合罐2外壁固定连接；所述竖直齿条1-5与支架齿轮1-6啮合连接。

如图12所示，是本发明中所述液压油混合罐2示意图。从图中看出，所述加液装置2-3从均质混合仓2-1侧壁插入分液滤网漏斗2-2上方，加液装置2-3倾斜布置，加液装置2-3与水平方向夹角在10°～32°之间，加液装置2-3与加液泵连通，加液泵与中央控制中心8导线控制连接；所述均质系统2-4位于分液滤网漏斗2-2下方，均质系统2-4数量为2组；所述均质度检测器2-5位于均质混合仓2-1内壁表面，均质度检测器2-5与中央控制中心8导线控制连接；所述加液装置2-3与预处理池二次处理系统9-8贯通。

如图13所示，是本发明中所述分液滤网漏斗2-2结构示意图。从图中看出，所述漏斗搅拌叶2-2-5布置于分液滤网漏斗2-2内部，漏斗搅拌叶2-2-5上部为直径45cm～65cm的圆形结构，漏斗搅拌叶2-2-5上部与漏斗齿条2-2-2平行且两者之间的距离为15cm～25cm，漏斗搅拌叶2-2-5下部为圆柱形中空结构，漏斗搅拌叶2-2-5整体为固定装置，漏斗搅拌叶2-2-5与外部电机驱动连接；所述搅拌底托2-2-6位于分液滤网漏斗2-2内部底端，搅拌底托2-2-6与漏斗搅拌叶2-2-5下部同轴连接，搅拌底托2-2-6与漏斗搅拌叶2-2-5上部的距离为50cm～80cm；所述侧壁开孔2-2-1位于分液滤网漏斗2-2外壁，侧壁开孔2-2-1等距离分布，侧壁开孔2-2-1的数量不少于16个。

如图14所示，是本发明中所述侧壁开孔2-2-1结构示意图。从图中看出，所述调节板2-2-1-3布置于调节板支架2-2-1-5下部，调节板2-2-1-3上设有调节槽2-2-1-4、可调摆臂2-2-1-2和配重调节旋钮2-2-1-11，调节板2-2-1-3与调节板支架2-2-1-5通过调节槽2-2-1-4连接；所述调节槽2-2-1-4为形状大小不同的中空结构，数量不少于7个；所述可调摆臂2-2-1-2位于调节板2-2-1-3下部，可调摆臂2-2-1-2底端设有配重挂钩2-2-1-1，可调摆臂2-2-1-2通过配重调节旋钮2-2-1-11实现上升及下降；所述配重调节旋钮2-2-1-11布置于调节板2-2-1-3上一侧且与调节板2-2-1-3转动连接；所述配重挂钩2-2-1-1直径为5mm～8mm。

如图15所示，是本发明中所述配重挂钩2-2-1-1结构示意图。从图中看出，所述套环调节机构2-2-1-1-4两端通过螺栓连接；所述套环锁钉2-2-1-1-5与主杆套环2-2-1-1-2圆周垂直并固定连接，套环锁钉2-2-1-1-5的数量为3个，相邻套环锁钉2-2-1-1-5以主杆套环2-2-1-1-2圆心为中心轴等距离分布，相邻套环锁钉2-2-1-1-5之间的夹角为120°；所述锁钉调节机构2-2-1-1-6位于套环锁钉2-2-1-1-5上部，两者之间螺纹转动连接；所述配重砝码2-2-1-1-1位于配重挂钩2-2-1-1底部，配重砝码2-2-1-1-1通过支杆与主杆套环2-2-1-1-2固定连接。

如图16所示，是本发明中所述配重主杆2-2-1-1-3结构示意图。从图中看出，所述降温回水管2-2-1-1-3-5绕于降温去水管2-2-1-1-3-6外壁且两者固定连接，降温回水管2-2-1-1-3-5与配重主杆出水管2-2-1-1-3-2贯通连接；所述主杆端部水箱2-2-1-1-3-7布置于配重主杆壳体2-2-1-1-3-4左侧，主杆端部水箱2-2-1-1-3-7分别与降温去水管2-2-1-1-3-6、降温回水管2-2-1-1-3-5贯通连接。

如图17所示，是本发明中所述搅拌底托2-2-6结构示意图。从图中看出，所述冷却液释放孔2-2-6-5的数量为6个，多个冷却液释放孔2-2-6-5呈等距离分布；所述止退轴承2-2-6-3位于搅拌底托2-2-6内部上端，止退轴承2-2-6-3底部与搅拌底托2-2-6底部的距离为15cm～25cm，止退轴承2-2-6-3下端设有冷却液回收箱2-2-6-1；所述冷却液回收箱2-2-6-1与回流通道2-2-6-6贯通，冷却液回收箱2-2-6-1底部一侧布置有冷却液出管2-2-6-7；所述冷却液出管2-2-6-7通过搅拌底托2-2-6外壁与冷却液回收箱2-2-6-1无缝贯通，冷却液出管2-2-6-7的直径为20mm～30mm之间。

如图18所示，是本发明中所述均质系统2-4结构示意图。从图中看出，所述高速均质波轮2-4-5位于均质中轴2-4-3外径表面，高速均质波轮2-4-5数量不少于10组，每组高速均质波轮2-4-5之间独立绕轴旋转，且独立与转速传感器控制链接，每组高速均质波轮2-4-5转速可调范围在20～5000转/分钟之间，每组高速均质波轮2-4-5之间等距离排列，相邻两组高速均质波轮2-4-5间距在5mm～12mm之间，高速均质波轮2-4-5外形呈棘轮状结构。

如图19所示，是本发明中所述下部压力密封盖伸缩油缸7示意图。从图中看出，所述油缸翼片7-3位于伸缩杆7-5的外围，其顶端与翼片展开杆7-6铰接，其底端通过翼片底轴7-2与油缸套管7-1铰接，油缸翼片7-3的数量为6个，油缸翼片7-3的材料为薄板不锈钢材质，油缸翼片7-3以翼片底轴7-2为旋转轴实现对伸缩杆7-5的紧密包裹与展开；所述翼片底轴7-2固定在油缸套管7-1的顶部。

以下实施例进一步说明本发明的内容，作为高速均质波轮2-4-5，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的该部件，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述高速均质波轮2-4-5，并按质量百分比含量计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μs/cm的超纯水22%，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃；依次加甲基酯类衍生物30%，混合助剂为1%，搅拌至完全溶解，调节ph值为5.5，加入硫代磷酸酯类衍生物25%，将搅拌器转速调至255rpm，温度为90℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯15%～45%，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌2%混合均匀；

第3步：加入交联剂为1%，搅拌器转速为75rpm，温度为90℃，保持此状态5小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮2-4-5。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述高速均质波轮2-4-5，并按质量百分比含量计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.15μs/cm的超纯水32%，启动反应釜内搅拌器，转速为375rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至185℃；依次加甲基酯类衍生物65%，混合助剂为5%，搅拌至完全溶解，调节ph值为8.5，加入硫代磷酸酯类衍生物60%，将搅拌器转速调至315rpm，温度为395℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯45%，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌15%混合均匀；

第3步：加入交联剂为5%，搅拌器转速为235rpm，温度为265℃，保持此状态25小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮2-4-5。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述高速均质波轮2-4-5，并按质量百分比含量计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.315μs/cm的超纯水29%，启动反应釜内搅拌器，转速为178rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至85℃；依次加甲基酯类衍生物39%，混合助剂为4%，搅拌至完全溶解，调节ph值为5.8，加入硫代磷酸酯类衍生物40%，将搅拌器转速调至300rpm，温度为90℃；

第2步：加入o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯40%，(t-4)-双(二乙基二硫代氨基甲酸-s,s')锌10%混合均匀；

第3步：加入交联剂为3%，搅拌器转速为90rpm，温度为91℃，保持此状态8小时，出料，入压模机即可制得高速均质波轮2-4-5。

对照例

对照例为市售某品牌的高速均质波轮用于油品混合分选过程的使用情况。

实施例4

将实施例1～3制备获得的高速均质波轮2-4-5和对照例所述的高速均质波轮用于油品混合过程的使用情况进行对比，并以体积电阻率、油离度、降低粘稠速率、混合均匀度提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：

表1为实施例1～3和对照例所述的高速均质波轮用于油品混合过程的使用情况的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的高速均质波轮2-4-5，其体积电阻率、油离度、降低粘稠速率、混合均匀度提升率均高于现有技术生产的产品。

此外，如图20所示，是o-乙基o-(4-甲硫基苯基)s-丙基二硫代磷酸酯占比对均匀度提升速率的影响关系图。图中看出，作为高速均质波轮2-4-5材质的重要组分，其掺入量对提高产品性能起到至关重要的作用，掺入其成分在均匀度提升速率方面大幅优于现有产品。