一种流体驱动自适应管道喷射清洗器的制作方法

本发明涉及一种流体驱动自适应管道喷射清洗器，属管道疏通清洗器械技术领域。

背景技术

污水排放管道和其他流体介质的排放管道中，由于污垢在管道壁的沉积，长期使用后会使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小，造成管道堵塞，且管内淤泥沉淀产生硫化氢气体易造成环境污染并引起燃爆，因此在管道使用时必须对其进行清洗，使管道内恢复畅通。但是现有的清洗器大多结构复杂，且不能适应管道内径的变化，由此影响清洗效果，因此，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构简单，实用性好，管道清洗过程中能适应管道内径的变化，从而提高清洗效果的流体驱动自适应管道喷射清洗器。

本发明的技术方案是：

一种流体驱动自适应管道喷射清洗器，它由外壳体、转轴、传动涡轮、套筒和清洗头构成，其特征在于：外壳体内通过涡轮组件和轴承安装有转轴，涡轮组件和轴承之间的转轴上装有密封环，轴承一侧的外壳体上均布有装配孔，装配孔内安装有传动涡轮，传动涡轮与转轴啮合连接，装配孔一侧的外壳体上与装配孔对应状均布有滑槽，滑槽内通过弹簧滑动安装有滑块，滑块上通过销轴活动安装有连杆，连杆端头安装有滚动轮，滚动轮通过传动带与传动涡轮连接；所述的转轴的一端延伸至外壳体外端，延伸至外壳体外端的转轴上装有套筒，套筒的圆周上均布有装配弹簧，装配弹簧的端头装有清洗头，套筒前端的转轴上装有喷头。

所述的清洗头由清洗刷或刮刀构成。

所述的转轴一端设置有中心孔，中心孔与喷头连通。

所述的涡轮组件和密封环之间的转轴圆周上径向均布有进液孔，进液孔与中心孔连通。

所述的连杆与外壳体之间设置有支撑弹簧。

所述的支撑弹簧一侧的外壳体上通过安装座活动安装有支撑杆，支撑杆的端头装有张紧轮，张紧轮与传动带接触连接。

所述的支撑杆与外壳体之间设置有张紧弹簧。

所述的喷头由连接筒和喷筒构成，喷筒的中间部位固装有连接筒，连接筒与喷筒连通，喷筒的两端端头分别安装有喷嘴。

所述的涡轮组件一侧的外壳体内装有导向套。

本发明的有益效果在于：

该流体驱动自适应管道喷射清洗器工作时，清洗液冲击涡轮组件从而带动转轴转动，由此带动清洗头和喷头转动，从而实现对管道内壁污垢冲洗和清刷的目的，并且在工作过程中，滚动轮在管道内壁的挤压下，通过连杆和支撑弹簧可径向收缩，从而适应管道内径的变化，解决了现有清洗器结构复杂，不能适应管道内径的变化，由此影响清洗效果的问题，特别适用于管道清洗使用。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图，

图2为本发明的立体结构示意图。

图中：1、外壳体，2、转轴，3、传动涡轮，4、套筒，5、清洗头，6、涡轮组件，7、轴承，8、密封环，9、弹簧，10、滑块，11、连杆，12、滚动轮，13、传动带，14、支撑弹簧，15、支撑杆，16、张紧轮，17、张紧弹簧，18、装配弹簧，19、连接筒，20、喷筒，21、进液孔，22、中心孔，23、导向套。

具体实施方式

该流体驱动自适应管道喷射清洗器由外壳体1、转轴2、传动涡轮3、套筒4和清洗头5构成，外壳体1内通过涡轮组件6和轴承7安装有转轴2，涡轮组件6包括转子和定子；涡轮组件6和轴承7之间的转轴1上装有密封环8。轴承7一侧的外壳体1上呈120度均布有装配孔，装配孔内安装有传动涡轮3，传动涡轮3的一端与转轴2啮合连接，传动涡轮3的另一端延伸至装配孔外端，装配孔一侧的外壳体1上与装配孔对应状均布有滑槽，滑槽内通过弹簧9滑动安装有滑块10，滑块10上通过销轴活动安装有连杆11，连杆11与外壳体1之间设置有支撑弹簧14，连杆11端头安装有滚动轮12，滚动轮12通过传动带13与传动涡轮3连接；支撑弹簧14一侧的外壳体1上通过安装座活动安装有支撑杆15，支撑杆15与外壳体1之间设置有张紧弹簧17。支撑杆15的端头装有张紧轮16，张紧轮16与传动带13接触连接。

该管道喷射清洗器的转轴2一端延伸至外壳体1外端，延伸至外壳体1外端的转轴2上固装有套筒4，套筒4的圆周上通过均布的固定杆安装有装配弹簧18，装配弹簧18的端头装有清洗头5，清洗头5由清洗刷或刮刀构成。

套筒4前端的转轴2上装有喷头。喷头由连接筒19和喷筒20构成，喷筒20的中间部位固装有连接筒19，连接筒19与喷筒20连通，喷筒20的两端端头分别安装有喷嘴，喷头由连接筒19与转轴2螺纹连接。

该管道喷射清洗器的转轴2一端设置有中心孔22，中心孔22与喷头连通。涡轮组件6和密封环8之间的转轴2圆周上径向均布有进液孔21，进液孔21与中心孔22连通。

该管道喷射清洗器的涡轮组件6一侧的外壳体1内装有导向套23，已在工作中对清洗液起一个导向作用。

该管道喷射清洗器工作时，通过导向套23端的外壳体1与清洗软管连接，当高压清洗液经清洗软管进入外壳体1内后，在导向套23的作用下冲击涡轮组件6的转子转动，从而带动转轴2转动，由于转轴2的转动带动传动涡轮3转动，进而通过传动带13带动滚动轮12转动，滚动轮12与管道内壁接触摩擦，由此使得该管道喷射清洗器整体前行，这一过程中，转轴2通过套筒4带动清洗头5转动，从而对管道内壁上的污垢进行刮削、清刷。同时，完成冲击涡轮组件6的高压清洗液在密封环8的阻挡作用下，经进液孔21进入中心孔22内，然后经喷头的喷筒20上的喷嘴喷出，由此在清洗头5对管道内壁上的污垢进行刮削、清刷的同时，对管道内壁上的污垢进行冲刷。

该管道喷射清洗器整体前行的过程中，一旦管道内径发生变化，即，管道内径变大或变小时，在弹簧9的作用下，滚动轮12可径向收缩或伸展，并能时刻保持与管壁的接触，防止滚动轮12打滑导致的停滞；具体为：

当管道内径变小时，管道内壁对滚动轮12形成挤压，此时，滚动轮12和连杆以滑块10上的销轴为轴心顺时针转动，在挤压支撑弹簧14的同时，滑块10沿滑槽向左滑动，并同时压缩弹簧9，由此使得滚动轮12径向收缩。滚动轮12径向收缩的过程中，传动带13挤压张紧轮16，由此使得传动带13时刻处于张紧状态，以保证传动涡轮3的动力传输。

当管道内径变大时，在弹簧9的作用下滑块10沿滑槽向右滑动，同时在支撑弹簧14的作用下，滚动轮12和连杆以滑块10上的销轴为轴心反时针转动，由此使得滚动轮12径向伸展，时刻保持滚动轮12与管壁的接触，进而适应不同管径的管道清洗要求。

转轴2通过套筒4带动清洗头5转动，对管道内壁上的污垢进行刮削、清刷的过程中，由于清洗头5经装配弹簧18安装在套筒4的固定杆上，一旦管壁的污垢较厚，清洗头5在转动的过程中受污垢挤压装配弹簧18可产生形变，当装配弹簧18复原的过程中可带动清洗头5对污垢形成更加有力的撞击，由此可提高清洗效果，满足不同厚度污垢的清洗要求。

该管道喷射清洗器采用流体驱动，具有结构简单，实用性好，对管壁环境适应力强的特点，能够满足中短距离的管道清洗作业要求，解决了现有清洗器结构复杂，不能适应管道内径的变化，由此影响清洗效果的问题，特别适用于管道清洗使用。