一种市政淤泥用干燥处理装置的工作方法与流程

本发明涉及市政技术领域，尤其涉及一种市政淤泥用干燥处理装置的工作方法。

背景技术：

市政是指城市的各项行政管理工作。也指市场贸易事务；城市管理工作。包括工商业、交通、公安、文教、环境、卫生、基本建设等。市政工程中，对管道和沟渠等进行疏通清理时，会出现大量淤泥。传统的淤泥清理方式，都是通过人工对淤泥进行清理，然后进行丢弃，淤泥的气味较差，这种清理方式容易造成环境污染，而且会造成资源浪费，因为淤泥中含有大量的有机物，可以作为土壤肥料或者燃料来使用。

淤泥需要经过干燥处理步骤，才能够投入使用。目前市场上淤泥处理设备其种类少，大都是通过简单的加热进行干燥，干燥效率较低，部能把淤泥在干燥过程中产生的温度较高的蒸汽再利用，因此干燥过程中耗能较大，干燥成本大，而且产生的蒸汽直接排出，容易造成环境污染，具有较大的使用局限性。为此，我们提出一种市政淤泥用干燥处理装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种市政淤泥用干燥处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种市政淤泥用干燥处理装置，包括壳体，所述壳体的上端一侧设有上料装置，所述壳体的内腔上部设有保温罩，所述保温罩的内部设有烘干筒，所述烘干筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有螺旋叶片，所述转轴的左端贯穿保温罩和壳体并延伸至壳体的外侧，所述转轴的左端中部开设有通风槽，所述转轴的外壁上均匀开设有与通风槽相连通的通风孔，所述通风孔的内部设有网罩，所述壳体的外壁右侧上部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体和保温罩与转轴的右端相连接，所述烘干筒的下端左侧开设有排气槽，所述排气槽的内部设有网罩，所述排气槽的下端连接有排气管，所述烘干筒的外侧缠绕有导热管，所述导热管的下端与排气管相连接，所述导热管的上端连接有出气管，所述出气管的上端贯穿保温罩和壳体连接有净化装置，所述烘干筒的下端右侧连接有输料管，所述输料管的下端连接有粉碎装置，所述粉碎装置的下端左侧连接有导料管，所述导料管的下端连接有干燥装置。

优选的，所述壳体的下端两侧对称设有万向轮，且所述万向轮为自锁型万向轮。

优选的，所述上料装置包括有与壳体相连接的上料箱，所述上料箱的下端两侧对称设有下料管，所述上料箱的内腔中部水平设有筛网，所述筛网的下端中部设有安装块，所述安装块的两侧分别通过销轴铰接与下料管配合使用的导料筛板，所述安装块的下端中部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端连接有磁性挤压块，所述上料箱的内腔底端中部设有集水槽，所述集水槽的外壁一侧连接有排水管，且所述排水管贯穿上料箱并延伸至外侧，所述上料箱的内腔顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的外侧通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的下端通过销轴铰接有压板，所述上料箱的外壁左侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端贯穿上料箱连接有与筛网配合使用的刮板，所述上料箱的外壁右侧设有排渣管，所述排渣管的内部设有开关阀门。

优选的，所述净化装置包括有净化箱和滤网框，所述净化箱的内腔右侧设有与出气管相连通的布风板，所述净化箱内壁的上端中部和下端中部对称设有第一安装板，所述净化箱内壁上端和内壁下端的右侧对称开设有活动槽，所述活动槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧连接有与活动槽相匹配的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的外壁上分别开设有与滤网框相匹配的插槽，所述插槽的内壁一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有限位块，且所述滤网框的外壁上端和下端分别开设有与限位块相匹配的限位槽，三个所述滤网框的内部分别设有活性炭过滤层、纤维过滤层和颗粒过滤层。

优选的，所述粉碎装置包括有与壳体内壁相连接的粉碎箱，所述粉碎箱的内腔转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀设有粉碎刀片，所述壳体的外壁右侧中部通过电机座安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿壳体和粉碎箱与搅拌轴相连接。

优选的，所述干燥装置包括有与导料管相连通的干燥箱，所述干燥箱的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有加热器，所述干燥箱的内部转动连接有螺旋输送轴，所述干燥箱的下端右侧设有出料管，且所述出料管的下端延伸至壳体的外侧，所述壳体的外壁右侧下部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿壳体和干燥箱与螺旋输送轴相连接。

优选的，所述壳体的外壁左侧下部安装有风机，所述风机的吸风口通过连接管与干燥箱相连通，所述风机的出风口连接有导风管，所述导风管的上端连接有风帽，所述风帽安装于壳体的外壁上，且所述风帽与转轴的左端转动连接。

本发明提出的一种市政淤泥用干燥处理装置，有益效果在于：

（1）、本发明通过上料装置可以对淤泥进行筛选和初步干燥，通过第一电机带动转盘和连接杆转动，可以带动压板上下移动，对淤泥进行挤压处理，再配合筛网，可以将淤泥中的石子以及金属等垃圾截留，淤泥通过筛网后掉落在导料筛板上，淤泥中的水分通过导料筛板落入集水槽，淤泥从下料管下落，从而完成对淤泥的初次干燥。

（2）、本发明通过风机抽取干燥箱中的热空气形成热风，再通过导风管和风帽送入到通风槽中，并从通风孔中排出，使得转轴和螺旋叶片在对淤泥进行搅拌输送的同时，对淤泥进行干燥处理，干燥过程中淤泥中残余的水分形成蒸汽从排气槽和排气管排出，经过导热管后，蒸汽中的热量被导出对烘干筒进行加热，可以避免热量损失，节约能源，同时提高了对淤泥的干燥效果，完成对淤泥的二次干燥，再通过出气管将导热管中排出的蒸汽导入净化装置进行净化，避免污染空气，通过布风板使得蒸汽可以均匀的吹在颗粒过滤层上，保证净化效果，同时利用第五电机带动轴体和凸轮转动，可以对颗粒过滤层进行敲打，使得颗粒过滤层左右往复运动，有利于减少杂质堆积在颗粒过滤层的表面，避免造成堵塞，且活性炭过滤层、纤维过滤层和颗粒过滤层拆装方便，更加方便使用。

（3）、本发明通过第三电机带动搅拌轴和粉碎刀片转动，可以将二次干燥后淤泥粉碎，再通过干燥装置可以对粉碎后的淤泥再次干燥，使得淤泥被彻底烘干，干燥效果较好。

（4）、对比现有的技术，本发明结构设计合理，使用便捷，通过三步干燥处理，可以将淤泥彻底的烘干，干燥效果良好，且干燥工效率较高，节约能源，更加绿色环保，具有强大的实用性和功能性，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种市政淤泥用干燥处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种市政淤泥用干燥处理装置中部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种市政淤泥用干燥处理装置中上料装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种市政淤泥用干燥处理装置中转轴的剖视图；

图5为本发明提出的一种市政淤泥用干燥处理装置中净化装置的结构示意图；

图6为本发明提出的一种市政淤泥用干燥处理装置中净化装置的部分结构示意图。

图中：壳体1、上料装置2、上料箱201、进口管202、筛网203、导料筛板204、第一电动推杆205、磁性挤压块206、集水槽207、排水管208、下料管209、第二电动推杆210、刮板211、排渣管212、第一电机213、连接杆214、压板215、转盘216、保温罩3、烘干筒4、转轴5、螺旋叶片6、通风槽7、通风孔8、网罩9、排气槽10、排气管11、导热管12、出气管13、净化装置14、净化箱141、排气口142、第一安装板143、插槽144、滤网框145、活性炭过滤层146、纤维过滤层147、第二安装板148、颗粒过滤层149、活动槽1410、第一弹簧1411、第五电机1412、轴体1413、凸轮1414、容纳槽1415、第二弹簧1416、限位块1417、限位槽1418、第二电机15、输料管16、粉碎装置17、粉碎箱18、搅拌轴19、粉碎刀片20、第三电机21、导料管22、干燥装置23、干燥箱24、加热器25、螺旋输送轴26、第四电机27、出料管28、万向轮29、风机30、导风管31、风帽32、布风板33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种市政淤泥用干燥处理装置，包括壳体1，壳体1的下端两侧对称设有万向轮29，且万向轮29为自锁型万向轮，可以方便推动装置进行移动，提高了装置整体搬运和运输的便捷性，更加方便使用。

壳体1的上端一侧设有上料装置2，上料装置2包括有与壳体1相连接的上料箱201，上料箱201的下端两侧对称设有下料管209，上料箱201的内腔中部水平设有筛网203，筛网203的下端中部设有安装块，安装块的两侧分别通过销轴铰接与下料管209配合使用的导料筛板204，导料筛板204具有铁磁性，安装块的下端中部安装有第一电动推杆205，第一电动推杆205的下端连接有磁性挤压块206，磁性挤压块206可以吸引磁性的导料筛板204与之相贴合，上料箱201的内腔底端中部设有集水槽207，集水槽207的外壁一侧连接有排水管208，且排水管208贯穿上料箱201并延伸至外侧，上料箱201的内腔顶部安装有第一电机213，第一电机213的输出轴固定连接有转盘216，转盘216的外侧通过销轴铰接有连接杆214，连接杆214的下端通过销轴铰接有压板215，上料箱201的外壁左侧安装有第二电动推杆210，第二电动推杆210的一端贯穿上料箱201连接有与筛网203配合使用的刮板211，上料箱201的外壁右侧设有排渣管212，排渣管212的内部设有开关阀门，通过上料装置2可以对淤泥进行筛选和初步干燥，通过第一电机213带动转盘216和连接杆214转动，可以带动压板215上下移动，对淤泥进行挤压处理，再配合筛网203，可以将淤泥中的石子以及金属等垃圾截留，淤泥通过筛网203后掉落到导料筛板204上，淤泥中的水分通过导料筛板204落入集水槽207，并从排水管208排出，淤泥从下料管209下落，从而完成对淤泥的初次干燥，通过第一电动推杆205带动压板215上下移动，可以带动导料筛板204摆动改变角度，从而可以控制下料的速度，通过第二电动推杆210带动刮板211移动，可以将筛网203截留的杂质刮起，并从排渣管212排出，完成对筛网203的清理工作。

壳体1的内腔上部设有保温罩3，保温罩3的内部设有烘干筒4，烘干筒4的内部转动连接有转轴5，转轴5的外侧套接有螺旋叶片6，转轴5的左端贯穿保温罩3和壳体1并延伸至壳体1的外侧，转轴5的左端中部开设有通风槽7，转轴5的外壁上均匀开设有与通风槽7相连通的通风孔8，通风孔8的内部设有网罩9，壳体1的外壁右侧上部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿壳体1和保温罩3与转轴5的右端相连接，烘干筒4的下端左侧开设有排气槽10，排气槽10的内部设有网罩9，排气槽10的下端连接有排气管11，烘干筒4的外侧缠绕有导热管12，导热管12的下端与排气管11相连接，导热管12的上端连接有出气管13，出气管13的上端贯穿保温罩3和壳体1连接有净化装置14，净化装置14包括有净化箱141和滤网框145，净化箱141的内腔右侧设有与出气管13相连通的布风板33，净化箱141内壁的上端中部和下端中部对称设有第一安装板143，净化箱141内壁上端和内壁下端的右侧对称开设有活动槽1410，活动槽1410的内部设有第一弹簧1411，第一弹簧1411的一侧连接有与活动槽1410相匹配的第二安装板148，第一安装板143和第二安装板148的外壁上分别开设有与滤网框145相匹配的插槽144，插槽144的内壁一侧开设有容纳槽1415，容纳槽1415的内部设有第二弹簧1416，第二弹簧1416的一端连接有限位块1417，且滤网框145的外壁上端和下端分别开设有与限位块1417相匹配的限位槽1418，三个滤网框145的内部分别设有活性炭过滤层146、纤维过滤层147和颗粒过滤层149，导风管31中排出的蒸汽导入净化装置14后，通过布风板33使得蒸汽可以均匀的吹在颗粒过滤层149上，保证净化效果，同时利用第五电机1412带动轴体1413和凸轮1414转动，可以对颗粒过滤层149进行敲打，使得颗粒过滤层149左右往复运动，有利于减少杂质堆积在颗粒过滤层149的表面，避免造成堵塞，且活性炭过滤层146、纤维过滤层147和颗粒过滤层149拆装方便，更加方便使用。

烘干筒4的下端右侧连接有输料管16，输料管16的下端连接有粉碎装置17，粉碎装置17包括有与壳体1内壁相连接的粉碎箱18，粉碎箱18的内腔转动连接有搅拌轴19，搅拌轴19的外侧均匀设有粉碎刀片20，壳体1的外壁右侧中部通过电机座安装有第三电机21，第三电机21的输出轴贯穿壳体1和粉碎箱18与搅拌轴19相连接，通过第三电机21带动搅拌轴19和粉碎刀片20转动，可以将二次干燥后淤泥粉碎，方便后续的再次烘干工作，且在淤泥完全烘干以后，方便包装和运输。

粉碎装置17的下端左侧连接有导料管22，导料管22的下端连接有干燥装置23，干燥装置23包括有与导料管22相连通的干燥箱24，干燥箱24的底部开设有凹槽，凹槽的内部设有加热器25，干燥箱24的内部转动连接有螺旋输送轴26，干燥箱24的下端右侧设有出料管28，且出料管28的下端延伸至壳体1的外侧，壳体1的外壁右侧下部安装有第四电机27，第四电机27的输出轴贯穿壳体1和干燥箱24与螺旋输送轴26相连接，再通过加热器25加热，可以对粉碎后的淤泥再次干燥，使得淤泥被彻底烘干，干燥效果较好，通过第四电机27带动螺旋输送轴26转动，可以将烘干完成后的淤泥排出，完成下料工作。

壳体1的外壁左侧下部安装有风机30，风机30的吸风口通过连接管与干燥箱24相连通，风机30的出风口连接有导风管31，导风管31的上端连接有风帽32，风帽32安装于壳体1的外壁上，且风帽32与转轴5的左端转动连接，通过风机30抽取干燥箱24中的热空气形成热风，再通过导风管31和风帽32送入到通风槽7中，并从通风孔8中排出，使得转轴5和螺旋叶片6在对淤泥进行搅拌输送的同时，对淤泥进行干燥处理，使得热能被充分利用，并提高了装置整体的干燥效果。

工作原理：本发明通过上料装置2可以对淤泥进行筛选和初步干燥，通过第一电机213带动转盘216和连接杆214转动，可以带动压板215上下移动，对淤泥进行挤压处理，再配合筛网203，可以将淤泥中的石子以及金属等垃圾截留，淤泥通过筛网203后掉落在导料筛板204上，淤泥中的水分通过导料筛板204落入集水槽207，淤泥从下料管209下落，从而完成对淤泥的初次干燥，通过风机30抽取干燥箱24中的热空气形成热风，再通过导风管31和风帽32送入到通风槽7中，并从通风孔8中排出，使得转轴5和螺旋叶片6在对淤泥进行搅拌输送的同时，对淤泥进行干燥处理，干燥过程中淤泥中残余的水分形成蒸汽从排气槽10和排气管11排出，经过导热管12后，蒸汽中的热量被导出对烘干筒4进行加热，可以避免热量损失，节约能源，同时提高了对淤泥的干燥效果，完成对淤泥的二次干燥，再通过净化装置14可以将导热管12中排出的蒸汽净化，避免污染空气，通过第三电机21带动搅拌轴19和粉碎刀片20转动，可以将二次干燥后淤泥粉碎，再通过干燥装置23可以对粉碎后的淤泥再次干燥，使得淤泥被彻底烘干，干燥效果较好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。