油泥处理实验设备的制作方法

本发明涉及石油化工设备领域，具体而言，涉及一种油泥处理实验设备。

背景技术：

在原油生产过程中会产生大量的油泥，未经过处理的油泥会对环境造成很大的影响。目前，普遍采用高温热解的方法来处理油泥。由于油泥的成分较为复杂，生产热解设备的费用较高，在生产热解设备前，需要进行相应的热解实验来检验对应的热解设备的热解效果。而目前一般采用人工方式在实验室利用多个独立的小型实验器材进行实验，不仅实验效果不理想，且实验效率较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种油泥处理实验设备，以解决现有技术中采用人工方式利用多个独立的实验器材进行油泥热解实验效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种油泥处理实验设备，包括：加热装置，加热装置用于装入油泥并对油泥加热以使油泥热解；保温装置，与加热装置连通，保温装置用于对油泥加热过程中产生的油气和水蒸气进行保温、保压并检测油气和水蒸气的温度和压力；冷却装置，与保温装置连通，冷却装置用于对经过保温装置保温和保压后的油气和水蒸气进行冷却以形成液态油和水。

进一步地，加热装置包括：加热炉；热解罐，设置在加热炉内，热解罐用于装入油泥，加热炉用于对热解罐加热以使热解罐内的油泥热解。

进一步地，热解罐为柱形罐体，热解罐绕其轴线可转动地设置在加热炉内。

进一步地，热解罐具有两根连接管，两根连接管设置在热解罐的两端并沿热解罐的轴线方向延伸，两根连接管均与热解罐内部连通；其中，一根连接管用于与保温装置连通，另一根连接管的端口上设置有第一温度计，第一温度计用于监测热解罐内的油泥热解产生的油气和水蒸气的温度。

进一步地，保温装置包括：第一立管，第一立管沿竖直方向设置，第一立管上开设有第一接口，第一接口位于第一立管的下端侧壁上；其中，第一接口用于与加热装置连通以使油泥加热过程中产生的油气和水蒸气进入第一立管。

进一步地，第一立管具有上端口，保温装置还包括：第二温度计，第二温度计设置在第一立管的上端口上，第二温度计用于监测进入第一立管内的油气和水蒸气的温度。

进一步地，第一立管具有下端口，保温装置还包括：第一阀门，第一阀门设置在第一立管的下端口上，第一阀门用于使进入第一立管内的油气和水蒸气中部分冷凝后的油水混合物排出。

进一步地，第一立管上开设有第二接口，第一接口位于第一立管的上端侧壁上，保温装置还包括：第二立管，第二立管沿竖直方向设置，第二立管具有上端口和下端口，第二立管的上端口与第一立管的第二接口连通以使第一立管内的油气和水蒸气进入第二立管；压力表，与第二立管连通，压力表用于监测第二立管内的油气和水蒸气的压力。

进一步地，冷却装置包括：冷却内管，冷却内管具有第一端口和第二端口，第一端口用于与保温装置连通以使保温装置内的油气和水蒸气进入冷却内管；冷却外管，套设在冷却内管上，冷却外管内具有循环流动的冷却液以对冷却内管内的油气和水蒸气冷却；其中，冷却内管内的油气和水蒸气冷却后产生的油水混合物通过第二端口排出。

进一步地，冷却内管和冷却外管均为“u”形管体，冷却外管的两段直管段对应套设在冷却内管的两段直管段上；其中，冷却外管具有冷却液入口和冷却液出口，冷却液入口用于导入冷却液，冷却液出口用于排出冷却液，以使冷却液在冷却外管内循环流动。

应用本发明技术方案的油泥处理实验设备，包括加热装置、保温装置和冷却装置，加热装置用于装入油泥并对油泥加热以使油泥热解；保温装置与加热装置连通，保温装置用于对油泥加热过程中产生的油气和水蒸气进行保温、保压并检测油气和水蒸气的温度和压力；冷却装置与保温装置连通，冷却装置用于对经过保温装置保温和保压后的油气和水蒸气进行冷却以形成液态油和水。从而能够在生产热解设备前，能够高效方便地进行相应的热解实验以检验对应的热解设备的热解效果。解决了现有技术中采用人工方式利用多个独立的实验器材进行油泥热解实验效果不理想的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例可选的一种油泥处理实验设备的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、加热装置；11、加热炉；12、热解罐；13、连接管；14、第一温度计；15、天然气加热器；20、保温装置；21、第一立管；22、第二温度计；23、第一阀门；24、第二立管；25、压力表；30、冷却装置；31、冷却内管；32、冷却外管；33、第二阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明实施例的油泥处理实验设备，如图1所示，包括加热装置10、保温装置20和冷却装置30，加热装置10用于装入油泥并对油泥加热以使油泥热解；保温装置20与加热装置10连通，保温装置20用于对油泥加热过程中产生的油气和水蒸气进行保温、保压并检测油气和水蒸气的温度和压力；冷却装置30，与保温装置20连通，冷却装置30用于对经过保温装置20保温和保压后的油气和水蒸气进行冷却以形成液态油和水。

应用本发明技术方案的油泥处理实验设备，包括加热装置10、保温装置20和冷却装置30，加热装置10用于装入油泥并对油泥加热以使油泥热解；保温装置20与加热装置10连通，保温装置20用于对油泥加热过程中产生的油气和水蒸气进行保温、保压并检测油气和水蒸气的温度和压力；冷却装置30与保温装置20连通，冷却装置30用于对经过保温装置20保温和保压后的油气和水蒸气进行冷却以形成液态油和水。从而能够在生产热解设备前，能够高效方便地进行相应的热解实验以检验对应的热解设备的热解效果。解决了现有技术中采用人工方式利用多个独立的实验器材进行油泥热解实验效果不理想的问题。

具体实施时，加热装置10包括加热炉11和热解罐12，热解罐12设置在加热炉11内，热解罐12用于装入油泥，加热炉11用于对热解罐12加热以使热解罐12内的油泥热解。

为了在加热过程中保证对油泥加热均匀，进一步地，热解罐12为柱形罐体，热解罐12具有两根连接管13，两根连接管13设置在热解罐12的两端并沿热解罐12的轴线方向延伸，两根连接管13通过轴承可转动地连接在加热炉11相对的两个侧壁上从而使热解罐12能够绕其轴线转动。加热炉11的内部下方设置有天然气加热器15，热解罐12位于天然气加热器15的正上方，在热解罐12是一端的连接管13上设置有摇把，通过摇把可以转动热解罐12从而使天然气加热器15对热解罐12均匀加热。另外，可以电动驱动机构与热解罐12连接以驱动热解罐12转动。

两根连接管13均与热解罐12内部连通；其中，一根连接管13通过连接软管与保温装置20连通，另一根连接管13的端口上设置有第一温度计14，第一温度计14用于监测热解罐12内的油泥热解产生的油气和水蒸气的温度。从而在热解过程中能够实时掌控热解温度。

进一步地，保温装置20包括第一立管21、第二温度计22、第一阀门23、第二立管24以及压力表25，第一立管21和第二立管24均沿竖直方向安装在支架上，第一立管21和第二立管24之间间隔一定距离。

第一立管21上开设有第一接口，第一接口位于第一立管21的下端侧壁上；其中，加热装置10的一根连接管13通过连接软管与第一接口连通从而将热解罐12与第一立管21连通以使油泥加热过程中产生的油气和水蒸气进入第一立管21进行保温。

进一步地，第一立管21具有上端口和下端口，第二温度计22设置在第一立管21的上端口上，第一阀门23设置在第一立管21的下端口上，第二温度计22用于监测进入第一立管21内的油气和水蒸气的温度，从而对保温过程中的温度进行监测。进入第一立管21内的油气和水蒸气部分会冷凝成油水混合物，通过打开第一阀门23能够将冷凝后的油水混合物排出。

进一步地，第一立管21上开设有第二接口，第一接口位于第一立管21的上端侧壁上，第二立管24具有上端口和下端口，第二立管24的上端口与第一立管21的第二接口连通以使第一立管21内的油气和水蒸气进入第二立管继续进行保温；压力表25与第二立管24连通，压力表25用于监测第二立管24内的油气和水蒸气的压力，从而掌握保温过程中第二立管24内的压力。

进一步地，冷却装置30包括冷却内管31和冷却外管32，冷却内管31具有第一端口和第二端口，第一端口用于与保温装置20的第二立管24的下端口连通以使第二立管24内的油气和水蒸气进入冷却内管31；冷却外管32套设在冷却内管31上，冷却外管32内具有循环流动的冷却液以对冷却内管31内的油气和水蒸气冷却从而使冷却内管31内的油气和水蒸气冷凝成油水混合物；冷凝形成的油水混合物通过冷却内管31的第二端口排出。

具体地，为了提高冷却面积以提高冷凝效果，进一步地，冷却内管31和冷却外管32均为“u”形管体，冷却外管32的两段直管段通过弧形的弯管段相互连通，冷却内管31的两段直管段通过与两段直管段均垂直的连接段相互连通。冷却外管32的两段直管段对应套设在冷却内管31的两段直管段上。其中，冷却外管32具有冷却液入口和冷却液出口，冷却液入口和冷却液出口分别位于冷却外管32的两段直管段的端部，冷却液入口用于导入冷却液，冷却液出口用于排出冷却液，冷却液入口和冷却液出口与冷却液循环设备连通从而以使冷却液在冷却外管32内循环流动以对冷却内管31内的油气和水蒸气进行冷凝。

在具体工作过程中，在热解罐12内加入一定量的油泥，通过天然气加热器15对热解罐12进行加热，加热过程中通过摇把转动热解罐12，使其均匀受热，同时通过第一温度计14观察温度变化，烟气通过加热炉11的排气口排放。当热解罐12内的温度达到一定程度，油气、水蒸汽通过连接软管流入保温装置20的第一立管21，部分冷凝后的油水通过第一阀门23排放，未液化部分通过进入第二立管24，在此过程中，通过第二温度计22和压力表25观察第二立管24内的温度和压力的变化。未液化的油气、水蒸汽通过连接管进入冷却装置30的冷却内管31，通过冷却外管32内的循环冷却液进行冷却，冷却内管31的第二端口上设置有第二阀门33，冷却内管31内的油汽、水蒸汽，液化后的油水混合物通过第二阀门33排出。最后通过实验检查热解罐12内的炉渣中的含油量，可判断出渣中含油量是否符合标准。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。