一种工业废水膜处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水膜处理装置及其使用方法。

背景技术：

生物膜法，是与活性污泥法并列的一类废水好氧生物处理技术，是一种固定膜法，是污水水体自净过程的人工化和强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物。处理技术有生物滤池(普通生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池)、生物转盘、生物接触氧化没备和生物流化床等。

现有技术中关于工业废水处理的报道比较多。cn203269626u的专利公开了一种工业废水处理用膜处理装置，该装置不仅结构简单、运行成本低、维护管理方便，而且产水量高，但是，经研究发现，本装置无法对污水进行充分搅拌，使得污水和药剂反应不充分。

cn207973545u的专利公开了一种处理工业废水膜分离装置，通过第一膜组件和第二膜组件配合提高了有害物质分离的效率，通过第三膜组件的使用能够将废水中的有用物质收集再利用，但是，经研究发现，该装置单位体积有机负荷较小，占用面积大，不方便使用。

cn207391206u的专利公开了一种工业废水生物膜多级处理装置，该装置利用生物膜对水进行多级处理，针对性的高效展开废水处理生物膜多级配合处理，以及多元化高度配合操作，但是，该装置在对污水处理时，固液分离不彻底，而且处理污水的效率低下。

综上，如何提高污水效率，如何使污水进行彻底反应以及如何减小占用面积，是本领域技术人员研究的重点和难点问题，为此，我们提出了一种工业废水膜处理装置及其使用方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废水膜处理装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业废水膜处理装置，包括底板，所述底板的上端一侧固定有四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板上设有第一开口，所述第一开口处贯穿并固定有沉淀箱，所述底板的上端另一侧固定有四个垫板，所述垫板的上端固定有承载杆，四个承载杆的上端共同固定有承载板，所述承载板上设有第二开口，所述第二开口处贯穿并固定有净化箱，所述底板的一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设有反应箱，所述反应箱内的底部固定有污泥泵，所述污泥泵的一端连接有第二输料管，所述第二输料管的一端贯穿反应箱的侧壁并延伸至反应箱的一侧，所述第二输料管的一端连接有进淤罩，所述进淤罩的下端贯穿搅拌箱的侧壁并延伸至搅拌箱内，所述进淤罩上设有两个第三开口，所述搅拌箱内设有搅拌装置，且第三开口和搅拌装置相对应，所述搅拌箱内的底部固定有第一抽污泵，所述第一抽污泵的一端连接有第一输料管，所述第一输料管的一端贯穿搅拌箱的侧壁并延伸至搅拌箱的一侧，所述第一输料管的一端连接有一个连接罩，且该连接罩的下端可拆卸连接有另一个连接罩，所述沉淀箱的上端连接在另一个连接罩的下端，所述沉淀箱内的底部固定有第二抽污泵，所述第二抽污泵的一端连接有第四输料管，所述第四输料管的一端贯穿沉淀箱和净化箱的侧壁并延伸至净化箱内，所述净化箱内的相对侧壁之间共同固定有膜架，所述膜架上等间距固定有五个pw膜，所述净化箱的上端一侧固定有水泵，所述水泵的一端连接有输水管，所述输水管上连接有四个连接管，所述输水管和四个连接管的一端均贯穿净化箱的侧壁并分别连接在五个pw膜上，所述水泵的另一端连接有排水管，所述净化箱的一侧固定有限位板，所述排水管的一端贯穿限位板的侧壁并延伸至限位板的下端，所述净化箱内的底部固定有排污泵，所述排污泵的一端连接有第三输料管，所述底板的另一侧设有收集箱，所述第三输料管的一端贯穿净化箱和收集箱的侧壁并延伸至收集箱内。

优选地，所述搅拌装置包括固定在搅拌箱内一端侧壁上的两个固定盒，所述搅拌箱内的另一端侧壁上转动连接有两个横杆，所述横杆的一端固定有转动辊，所述转动辊的一端固定有第二转动杆，两个第二转动杆的一端分别贯穿两个固定盒的侧壁并延伸至固定盒内，所述转动辊上等间距可拆卸连接有多个放置盒，且放置盒和第三开口相对应，位于固定盒内的第二转动杆上固定套装有齿轮，所述固定盒的下端贯穿设有轴套，所述轴套内贯穿设有第一转动杆，所述第一转动杆的上端固定有齿盘，且两个齿盘分别和两个齿轮相互啮合，所述第一转动杆的两侧均等间距固定有多个搅拌叶。

优选地，两个连接罩的两侧均固定有安装板，同一侧的两个安装板为一组，同一组的两个安装板上均设有第一通孔，两个第一通孔内共同贯穿设有螺栓，所述螺栓的两端均螺纹套接有螺母，位于下端的连接罩内安装有过滤板。

优选地，所述转动辊的一周等间距设有多个和放置盒对应的凹槽，所述放置盒的一端延伸至凹槽内，所述凹槽内的一端侧壁上设有第二通孔，所述放置盒的一侧设有和第二通孔对应的螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述反应箱的上端一侧贯穿设有进料管，所述进料管的上端设有封盖，所述反应箱的上端另一侧贯穿设有进药管，所述进药管的上端设有连接盖，所述连接盖的下端设有限位槽，所述进药管的上端延伸至限位槽内，所述进药管上设有外螺纹，所述限位槽内的一周侧壁上设有和外螺纹对应的内螺纹，且外螺纹和内螺纹相互螺合。

优选地，所述搅拌叶的一侧等间距固定有多个凸块。

优选地，所述排污泵型号为wqk15-10-1.5。

优选地，所述输水管和排水管均为伸缩软管。

本发明还提出了一种工业废水膜处理的使用方法，包括以下步骤：

s1、打开封盖，将工业废水倒入反应箱内，然后拧开连接盖，通过进药管向反应箱内添加药剂，等待废水进行反应；

s2、污泥泵将反应箱内反应后的液体以及淤泥抽送到进淤罩内，液体和淤泥落下时带动放置盒转动，放置盒转动带动转动辊转动，转动辊转动带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮转动；

s3、齿轮转动带动齿盘转动，齿盘转动带动第一转动杆转动，进而带动搅拌叶转动，从而对搅拌箱内的液体和淤泥进行搅拌；

s4、利用第一抽污泵将搅拌后的混合物抽送到沉淀箱内，在利用过滤板对大块固体进行过滤；

s5、利用第二抽污泵将沉淀后的混合物抽送到净化箱内，利用pw膜对污水进行处理，污水中所掺杂的淤泥通过排污泵抽送到收集箱内；

s6、将收集箱内的污泥进行干化处理，然后将泥饼处运外置。

优选地，所述s1中，药剂为pac或pam溶液。

本发明中，在进行工业废水处理时，打开封盖，将工业废水倒入反应箱内，然后拧开连接盖，通过进药管向反应箱内添加pac或pam溶液，等待废水进行反应，污泥泵将反应箱内反应后的液体以及淤泥抽送到进淤罩内，液体和淤泥落下时带动放置盒转动，放置盒转动带动转动辊转动，转动辊转动带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿盘转动，齿盘转动带动第一转动杆转动，进而带动搅拌叶转动，从而对搅拌箱内的液体和淤泥进行搅拌，利用第一抽污泵将搅拌后的混合物抽送到沉淀箱内，在利用过滤板对大块固体进行过滤，利用第二抽污泵将沉淀后的混合物抽送到处理箱内，利用pw膜对污水进行处理，污水中所掺杂的淤泥通过排污泵抽送到收集箱内，将收集箱内的污泥进行干化处理，然后将泥饼处运外置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一转动杆、搅拌叶、转动辊和放置盒之间的配合，解决了污水反应不充分的问题，实现了对污水进行搅拌，加快反应速度的功能；

2、通过膜架和pw膜之间的配合，解决不能对污水和淤泥进行分离的功能，实现了固液分离的功能，从而使处理后的水能循环利用，节约了水资源；

综上所述，该装置解决了无法对污水进行彻底处理的问题，同时也解决了因固液无法分离造成水资源浪费的问题，利用pw膜进行污水处理，不但提高了效率，同时还提高了单位体积的有机负荷，减少了占用面积，能对污水进行彻底净化。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业废水膜处理装置的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业废水膜处理装置的外部结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业废水膜处理装置搅拌箱的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业废水膜处理装置连接盖的结构示意图；

图5为本发明提出的一种工业废水膜处理装置的a处放大图；

图6为本发明提出的一种工业废水膜处理装置的b处放大图。

图中：1第一输料管、2沉淀箱、3支撑板、4进淤罩、5第二输料管、6封盖、7进料管、8进药管、9反应箱、10污泥泵、11螺钉、12搅拌箱、13第一转动杆、14第一抽污泵、15支撑杆、16第二抽污泵、17垫板、18承载杆、19底板、20收集箱、21第三输料管、22排污泵、23膜架、24pw膜、25排水管、26净化箱、27输水管、28水泵、29安装板、30连接罩、31限位板、32承载板、33转动辊、34第二转动杆、35齿轮、36齿盘、37搅拌叶、38凸块、39轴套、40固定盒、41放置盒、42螺栓、43连接盖、44限位槽、45外螺纹、46过滤板、47第四输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4，一种工业废水膜处理装置，包括底板19，起到支撑和固定的作用，底板19的上端一侧固定有四个支撑杆15，四个支撑杆15的上端共同固定有支撑板3，起到支撑的作用，支撑板3上设有第一开口，第一开口处贯穿并固定有沉淀箱2，提高沉淀箱2的稳定性，底板19的上端另一侧固定有四个垫板17，垫板17的上端固定有承载杆18，四个承载杆18的上端共同固定有承载板32，起到承载的作用，承载板32上设有第二开口，第二开口处贯穿并固定有净化箱26，将沉淀箱2和净化箱26进行固定，方便对工业废水进行处理；

底板19的一侧设有搅拌箱12，搅拌箱12的一侧设有反应箱9，反应箱9内的底部固定有污泥泵10，方便抽送污泥，污泥泵10的一端连接有第二输料管5，第二输料管5的一端贯穿反应箱9的侧壁并延伸至反应箱9的一侧，第二输料管5的一端连接有进淤罩4，便于将淤泥抽送至进淤罩4内，进淤罩4的下端贯穿搅拌箱12的侧壁并延伸至搅拌箱12内，进淤罩4上设有两个第三开口，搅拌箱12内设有搅拌装置，且第三开口和搅拌装置相对应，利用进淤罩4落下的混合物的重量带动搅拌装置转动，节约能源，同时还提高搅拌效率；

搅拌箱12内的底部固定有第一抽污泵14，第一抽污泵14的一端连接有第一输料管1，第一输料管1的一端贯穿搅拌箱12的侧壁并延伸至搅拌箱12的一侧，第一输料管1的一端连接有一个连接罩30，且该连接罩30的下端可拆卸连接有另一个连接罩30，方便安装和拆卸，沉淀箱2的上端连接在另一个连接罩30的下端，沉淀箱2内的底部固定有第二抽污泵16，方便将沉淀箱2内的沉淀物进行抽送，第二抽污泵16的一端连接有第四输料管47，方便输送沉淀物，第四输料管47的一端贯穿沉淀箱2和净化箱26的侧壁并延伸至净化箱26内，通过第二抽污泵16和第四输料管47之间的配合，便于将混合物抽送到净化箱26内，从而对废水进行净化；

净化箱26内的相对侧壁之间共同固定有膜架23，方便固定pw膜24，膜架23上等间距固定有五个pw膜24，便于对废水进行净化，净化箱26的上端一侧固定有水泵28，水泵28的一端连接有输水管27，输水管27上连接有四个连接管，输水管27和四个连接管的一端均贯穿净化箱26的侧壁并分别连接在五个pw膜24上，方便将pw膜24内处理后的水进行抽送，水泵28的另一端连接有排水管25，净化箱26的一侧固定有限位板31，排水管25的一端贯穿限位板31的侧壁并延伸至限位板31的下端，净化箱26内的底部固定有排污泵22，排污泵22型号为wqk15-10-1.5，方便将净化箱26内的沉淀物排出，排污泵22的一端连接有第三输料管21，底板19的另一侧设有收集箱20，便于收集净化后的水，第三输料管21的一端贯穿净化箱26和收集箱20的侧壁并延伸至收集箱20内，通过膜架23和pw膜24之间的配合，便于对污水进行净化分离，利用收集箱20对净化后的水进行收集。

本发明中，搅拌装置包括固定在搅拌箱12内一端侧壁上的两个固定盒40，搅拌箱12内的另一端侧壁上转动连接有两个横杆，横杆的一端固定有转动辊33，转动辊33的一端固定有第二转动杆34，第二转动杆34转动带动转动辊33转动，两个第二转动杆34的一端分别贯穿两个固定盒40的侧壁并延伸至固定盒40内，转动辊33上等间距可拆卸连接有多个放置盒41，放置盒41转动带动转动辊33转动，且放置盒41和第三开口相对应，位于固定盒40内的第二转动杆34上固定套装有齿轮35，第二转动杆34转动时带动齿轮35转动，从而为齿轮35的转动提供动力；

固定盒40的下端贯穿设有轴套39，轴套39内贯穿设有第一转动杆13，第一转动杆13的上端固定有齿盘36，齿盘36转动带动第一转动杆13转动，且两个齿盘36分别和两个齿轮35相互啮合，齿轮35转动带动齿盘36转动，第一转动杆13的两侧均等间距固定有多个搅拌叶37，第一转动杆13转动带动搅拌叶37转动，搅拌叶37的一侧等间距固定有多个凸块38，加快搅拌速度，利用齿轮35带动齿盘36转动，从而带动搅拌叶37转动，方便对工业废水进行搅拌，加快废水和药剂的反应速度。

本发明中，反应箱9的上端一侧贯穿设有进料管7，进料管7的上端设有封盖6，方便添加污水，反应箱9的上端另一侧贯穿设有进药管8，便于添加药剂，进药管8的上端设有连接盖43，连接盖43的下端设有限位槽44，进药管8的上端延伸至限位槽44内，进药管8上设有外螺纹45，限位槽44内的一周侧壁上设有和外螺纹45对应的内螺纹，且外螺纹45和内螺纹相互螺合，输水管27和排水管25均为伸缩软管，通过内螺纹和外螺纹45之间的配合，方便打开和拧紧连接盖43，提高连接盖43和进药管8的紧密性。

本发明还提出了一种工业废水膜处理的使用方法，包括以下步骤：

s1、打开封盖6，将工业废水倒入反应箱9内，然后拧开连接盖43，通过进药管8向反应箱9内添加pac或pam溶液，等待废水进行反应，便于进行固液分离；

s2、污泥泵10将反应箱9内反应后的液体以及淤泥抽送到进淤罩4内，液体和淤泥落下时带动放置盒41转动，放置盒41转动带动转动辊33转动，转动辊33转动带动第二转动杆34转动，第二转动杆34转动带动齿轮35转动，为搅拌污水提供动力；

s3、齿轮35转动带动齿盘36转动，齿盘36转动带动第一转动杆13转动，进而带动搅拌叶37转动，从而对搅拌箱12内的液体和淤泥进行搅拌，加快反应速度，提高搅拌效率；

s4、利用第一抽污泵14将搅拌后的混合物抽送到沉淀箱2内，在利用过滤板46对大块固体进行过滤；

s5、利用第二抽污泵16将沉淀后的混合物抽送到净化箱26内，利用pw膜24对污水进行处理，污水中所掺杂的淤泥通过排污泵22抽送到收集箱20内，方便对水进行净化，同时将淤泥排出，保持净化箱26内的清洁；

s6、将收集箱20内的污泥进行干化处理，然后将泥饼处运外置，便于运输放置，保护了周围的环境。

实施例2

参照图1、2、3、4、5，一种工业废水膜处理装置，包括底板19，起到支撑和固定的作用，底板19的上端一侧固定有四个支撑杆15，四个支撑杆15的上端共同固定有支撑板3，起到支撑的作用，支撑板3上设有第一开口，第一开口处贯穿并固定有沉淀箱2，提高沉淀箱2的稳定性，底板19的上端另一侧固定有四个垫板17，垫板17的上端固定有承载杆18，四个承载杆18的上端共同固定有承载板32，起到承载的作用，承载板32上设有第二开口，第二开口处贯穿并固定有净化箱26，将沉淀箱2和净化箱26进行固定，方便对工业废水进行处理；

底板19的一侧设有搅拌箱12，搅拌箱12的一侧设有反应箱9，反应箱9内的底部固定有污泥泵10，方便抽送污泥，污泥泵10的一端连接有第二输料管5，第二输料管5的一端贯穿反应箱9的侧壁并延伸至反应箱9的一侧，第二输料管5的一端连接有进淤罩4，便于将淤泥抽送至进淤罩4内，进淤罩4的下端贯穿搅拌箱12的侧壁并延伸至搅拌箱12内，进淤罩4上设有两个第三开口，搅拌箱12内设有搅拌装置，且第三开口和搅拌装置相对应，利用进淤罩4落下的混合物的重量带动搅拌装置转动，节约能源，同时还提高搅拌效率；

搅拌箱12内的底部固定有第一抽污泵14，第一抽污泵14的一端连接有第一输料管1，第一输料管1的一端贯穿搅拌箱12的侧壁并延伸至搅拌箱12的一侧，第一输料管1的一端连接有一个连接罩30，且该连接罩30的下端可拆卸连接有另一个连接罩30，方便安装和拆卸，沉淀箱2的上端连接在另一个连接罩30的下端，沉淀箱2内的底部固定有第二抽污泵16，方便将沉淀箱2内的沉淀物进行抽送，第二抽污泵16的一端连接有第四输料管47，方便输送沉淀物，第四输料管47的一端贯穿沉淀箱2和净化箱26的侧壁并延伸至净化箱26内，通过第二抽污泵16和第四输料管47之间的配合，便于将混合物抽送到净化箱26内，从而对废水进行净化；

净化箱26内的相对侧壁之间共同固定有膜架23，方便固定pw膜24，膜架23上等间距固定有五个pw膜24，便于对废水进行净化，净化箱26的上端一侧固定有水泵28，水泵28的一端连接有输水管27，输水管27上连接有四个连接管，输水管27和四个连接管的一端均贯穿净化箱26的侧壁并分别连接在五个pw膜24上，方便将pw膜24内处理后的水进行抽送，水泵28的另一端连接有排水管25，净化箱26的一侧固定有限位板31，排水管25的一端贯穿限位板31的侧壁并延伸至限位板31的下端，净化箱26内的底部固定有排污泵22，排污泵22型号为wqk15-10-1.5，方便将净化箱26内的沉淀物排出，排污泵22的一端连接有第三输料管21，底板19的另一侧设有收集箱20，便于收集净化后的水，第三输料管21的一端贯穿净化箱26和收集箱20的侧壁并延伸至收集箱20内，通过膜架23和pw膜24之间的配合，便于对污水进行净化分离，利用收集箱20对净化后的水进行收集。

本发明中，搅拌装置包括固定在搅拌箱12内一端侧壁上的两个固定盒40，搅拌箱12内的另一端侧壁上转动连接有两个横杆，横杆的一端固定有转动辊33，转动辊33的一端固定有第二转动杆34，第二转动杆34转动带动转动辊33转动，两个第二转动杆34的一端分别贯穿两个固定盒40的侧壁并延伸至固定盒40内，转动辊33上等间距可拆卸连接有多个放置盒41，放置盒41转动带动转动辊33转动，且放置盒41和第三开口相对应，位于固定盒40内的第二转动杆34上固定套装有齿轮35，第二转动杆34转动时带动齿轮35转动，从而为齿轮35的转动提供动力；

固定盒40的下端贯穿设有轴套39，轴套39内贯穿设有第一转动杆13，第一转动杆13的上端固定有齿盘36，齿盘36转动带动第一转动杆13转动，且两个齿盘36分别和两个齿轮35相互啮合，齿轮35转动带动齿盘36转动，第一转动杆13的两侧均等间距固定有多个搅拌叶37，第一转动杆13转动带动搅拌叶37转动，搅拌叶37的一侧等间距固定有多个凸块38，加快搅拌速度，利用齿轮35带动齿盘36转动，从而带动搅拌叶37转动，方便对工业废水进行搅拌，加快废水和药剂的反应速度。

本发明中，反应箱9的上端一侧贯穿设有进料管7，进料管7的上端设有封盖6，方便添加污水，反应箱9的上端另一侧贯穿设有进药管8，便于添加药剂，进药管8的上端设有连接盖43，连接盖43的下端设有限位槽44，进药管8的上端延伸至限位槽44内，进药管8上设有外螺纹45，限位槽44内的一周侧壁上设有和外螺纹45对应的内螺纹，且外螺纹45和内螺纹相互螺合，输水管27和排水管25均为伸缩软管，通过内螺纹和外螺纹45之间的配合，方便打开和拧紧连接盖43，提高连接盖43和进药管8的紧密性。

本发明还提出了一种工业废水膜处理的使用方法，包括以下步骤：

s1、打开封盖6，将工业废水倒入反应箱9内，然后拧开连接盖43，通过进药管8向反应箱9内添加pac或pam溶液，等待废水进行反应，便于进行固液分离；

s2、污泥泵10将反应箱9内反应后的液体以及淤泥抽送到进淤罩4内，液体和淤泥落下时带动放置盒41转动，放置盒41转动带动转动辊33转动，转动辊33转动带动第二转动杆34转动，第二转动杆34转动带动齿轮35转动，为搅拌污水提供动力；

s3、齿轮35转动带动齿盘36转动，齿盘36转动带动第一转动杆13转动，进而带动搅拌叶37转动，从而对搅拌箱12内的液体和淤泥进行搅拌，加快反应速度，提高搅拌效率；

s4、利用第一抽污泵14将搅拌后的混合物抽送到沉淀箱2内，在利用过滤板46对大块固体进行过滤；

s5、利用第二抽污泵16将沉淀后的混合物抽送到净化箱26内，利用pw膜24对污水进行处理，污水中所掺杂的淤泥通过排污泵22抽送到收集箱20内，方便对水进行净化，同时将淤泥排出，保持净化箱26内的清洁；

s6、将收集箱20内的污泥进行干化处理，然后将泥饼处运外置，便于运输放置，保护了周围的环境。

本发明中，两个连接罩30的两侧均固定有安装板29，同一侧的两个安装板29为一组，同一组的两个安装板29上均设有第一通孔，两个第一通孔内共同贯穿设有螺栓42，螺栓42的两端均螺纹套接有螺母，方便安装和拆卸，位于下端的连接罩30内安装有过滤板46，便于对污水进行过滤，与实施例1相比，本实施例能根据需要安装和更换连接罩30，方便更换过滤板46，以便能更好的对污水中的大块固体进行过滤。

实施例3

参照图1、2、3、4、6，一种工业废水膜处理装置，包括底板19，起到支撑和固定的作用，底板19的上端一侧固定有四个支撑杆15，四个支撑杆15的上端共同固定有支撑板3，起到支撑的作用，支撑板3上设有第一开口，第一开口处贯穿并固定有沉淀箱2，提高沉淀箱2的稳定性，底板19的上端另一侧固定有四个垫板17，垫板17的上端固定有承载杆18，四个承载杆18的上端共同固定有承载板32，起到承载的作用，承载板32上设有第二开口，第二开口处贯穿并固定有净化箱26，将沉淀箱2和净化箱26进行固定，方便对工业废水进行处理；

底板19的一侧设有搅拌箱12，搅拌箱12的一侧设有反应箱9，反应箱9内的底部固定有污泥泵10，方便抽送污泥，污泥泵10的一端连接有第二输料管5，第二输料管5的一端贯穿反应箱9的侧壁并延伸至反应箱9的一侧，第二输料管5的一端连接有进淤罩4，便于将淤泥抽送至进淤罩4内，进淤罩4的下端贯穿搅拌箱12的侧壁并延伸至搅拌箱12内，进淤罩4上设有两个第三开口，搅拌箱12内设有搅拌装置，且第三开口和搅拌装置相对应，利用进淤罩4落下的混合物的重量带动搅拌装置转动，节约能源，同时还提高搅拌效率；

搅拌箱12内的底部固定有第一抽污泵14，第一抽污泵14的一端连接有第一输料管1，第一输料管1的一端贯穿搅拌箱12的侧壁并延伸至搅拌箱12的一侧，第一输料管1的一端连接有一个连接罩30，且该连接罩30的下端可拆卸连接有另一个连接罩30，方便安装和拆卸，沉淀箱2的上端连接在另一个连接罩30的下端，沉淀箱2内的底部固定有第二抽污泵16，方便将沉淀箱2内的沉淀物进行抽送，第二抽污泵16的一端连接有第四输料管47，方便输送沉淀物，第四输料管47的一端贯穿沉淀箱2和净化箱26的侧壁并延伸至净化箱26内，通过第二抽污泵16和第四输料管47之间的配合，便于将混合物抽送到净化箱26内，从而对废水进行净化；

净化箱26内的相对侧壁之间共同固定有膜架23，方便固定pw膜24，膜架23上等间距固定有五个pw膜24，便于对废水进行净化，净化箱26的上端一侧固定有水泵28，水泵28的一端连接有输水管27，输水管27上连接有四个连接管，输水管27和四个连接管的一端均贯穿净化箱26的侧壁并分别连接在五个pw膜24上，方便将pw膜24内处理后的水进行抽送，水泵28的另一端连接有排水管25，净化箱26的一侧固定有限位板31，排水管25的一端贯穿限位板31的侧壁并延伸至限位板31的下端，净化箱26内的底部固定有排污泵22，排污泵22型号为wqk15-10-1.5，方便将净化箱26内的沉淀物排出，排污泵22的一端连接有第三输料管21，底板19的另一侧设有收集箱20，便于收集净化后的水，第三输料管21的一端贯穿净化箱26和收集箱20的侧壁并延伸至收集箱20内，通过膜架23和pw膜24之间的配合，便于对污水进行净化分离，利用收集箱20对净化后的水进行收集。

本发明中，搅拌装置包括固定在搅拌箱12内一端侧壁上的两个固定盒40，搅拌箱12内的另一端侧壁上转动连接有两个横杆，横杆的一端固定有转动辊33，转动辊33的一端固定有第二转动杆34，第二转动杆34转动带动转动辊33转动，两个第二转动杆34的一端分别贯穿两个固定盒40的侧壁并延伸至固定盒40内，转动辊33上等间距可拆卸连接有多个放置盒41，放置盒41转动带动转动辊33转动，且放置盒41和第三开口相对应，位于固定盒40内的第二转动杆34上固定套装有齿轮35，第二转动杆34转动时带动齿轮35转动，从而为齿轮35的转动提供动力；

固定盒40的下端贯穿设有轴套39，轴套39内贯穿设有第一转动杆13，第一转动杆13的上端固定有齿盘36，齿盘36转动带动第一转动杆13转动，且两个齿盘36分别和两个齿轮35相互啮合，齿轮35转动带动齿盘36转动，第一转动杆13的两侧均等间距固定有多个搅拌叶37，第一转动杆13转动带动搅拌叶37转动，搅拌叶37的一侧等间距固定有多个凸块38，加快搅拌速度，利用齿轮35带动齿盘36转动，从而带动搅拌叶37转动，方便对工业废水进行搅拌，加快废水和药剂的反应速度。

本发明中，反应箱9的上端一侧贯穿设有进料管7，进料管7的上端设有封盖6，方便添加污水，反应箱9的上端另一侧贯穿设有进药管8，便于添加药剂，进药管8的上端设有连接盖43，连接盖43的下端设有限位槽44，进药管8的上端延伸至限位槽44内，进药管8上设有外螺纹45，限位槽44内的一周侧壁上设有和外螺纹45对应的内螺纹，且外螺纹45和内螺纹相互螺合，输水管27和排水管25均为伸缩软管，通过内螺纹和外螺纹45之间的配合，方便打开和拧紧连接盖43，提高连接盖43和进药管8的紧密性。

本发明还提出了一种工业废水膜处理的使用方法，包括以下步骤：

s1、打开封盖6，将工业废水倒入反应箱9内，然后拧开连接盖43，通过进药管8向反应箱9内添加pac或pam溶液，等待废水进行反应，便于进行固液分离；

s2、污泥泵10将反应箱9内反应后的液体以及淤泥抽送到进淤罩4内，液体和淤泥落下时带动放置盒41转动，放置盒41转动带动转动辊33转动，转动辊33转动带动第二转动杆34转动，第二转动杆34转动带动齿轮35转动，为搅拌污水提供动力；

s3、齿轮35转动带动齿盘36转动，齿盘36转动带动第一转动杆13转动，进而带动搅拌叶37转动，从而对搅拌箱12内的液体和淤泥进行搅拌，加快反应速度，提高搅拌效率；

s4、利用第一抽污泵14将搅拌后的混合物抽送到沉淀箱2内，在利用过滤板46对大块固体进行过滤；

s5、利用第二抽污泵16将沉淀后的混合物抽送到净化箱26内，利用pw膜24对污水进行处理，污水中所掺杂的淤泥通过排污泵22抽送到收集箱20内，方便对水进行净化，同时将淤泥排出，保持净化箱26内的清洁；

s6、将收集箱20内的污泥进行干化处理，然后将泥饼处运外置，便于运输放置，保护了周围的环境。

本发明中，转动辊33的一周等间距设有多个和放置盒41对应的凹槽，放置盒41的一端延伸至凹槽内，凹槽内的一端侧壁上设有第二通孔，放置盒41的一侧设有和第二通孔对应的螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有螺钉11，螺钉11的一端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，与实施例2相比，本实施例能根据需要调节放置盒41的数量，同时还能快速的安装和拆卸放置盒41，以便能更好的利用水力资源。

本发明中，在进行工业废水处理时，打开封盖6，将工业废水倒入反应箱9内，然后拧开连接盖43，通过进药管8向反应箱9内添加pac或pam溶液，等待废水进行反应，污泥泵10将反应箱9内反应后的液体以及淤泥抽送到进淤罩4内，液体和淤泥落下时带动放置盒41转动，放置盒41转动带动转动辊33转动，转动辊33转动带动转动杆34转动，转动杆34转动带动齿轮35转动，齿轮35转动带动齿盘36转动，齿盘36转动带动第一转动杆13转动，进而带动搅拌叶37转动，从而对搅拌箱12内的液体和淤泥进行搅拌，利用第一抽污泵14将搅拌后的混合物抽送到沉淀箱2内，在利用过滤板46对大块固体进行过滤，利用第二抽污泵16将沉淀后的混合物抽送到处理箱26内，利用pw膜24对污水进行处理，污水中所掺杂的淤泥通过排污泵22抽送到收集箱20内，将收集箱20内的污泥进行干化处理，然后将泥饼处运外置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。