一种牛粪沼渣烘干设备的制作方法

本发明创造属于烘干筒及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种牛粪沼渣烘干设备。

背景技术：

目前国内大型奶牛养殖厂，在牛圈铺料上面普遍采用锯末铺地，锯末成分中碎木头、铁钉等杂质容易扎伤奶牛等，存在安全隐患，另万头奶牛场为例，每月需要购买锯末40万左右，每年光锯末支出将近500万元左右。如使用该项目设备对牧场一次性挤压的牛粪沼气渣进行烘干，从含水率70％经烘干后降到45％左右，代替锯末铺地。经牧场负责人反应，国内目前没有专用的牛粪沼渣烘干设备，有牧场使用普通转筒烘干设备，使用过程中出现粘接，焦糊，热风温度难控制，牛粪燃烧，烘干后水份不均匀现象。国内大型牧场，奶牛养殖规模普遍在万头左右，普遍采用晾晒方式处理牛粪沼渣，晾晒场地约10000平方左右，费时、费力、费场地，而且受天气因素影响等，只能购买锯末铺垫牛圈以保持干燥，成本较高。我公司对牧场牛粪沼渣进行合理的利用，采取的方式是将牛粪沼渣高效烘干，国内目前没有专用的牛粪沼渣烘干设备，采用传统转筒烘干机，热风温度难控制，容易出现粘接、焦糊，甚至牛粪燃烧等情况，并且还容易出现烘干后水份不均匀等现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种牛粪沼渣烘干设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种牛粪沼渣烘干设备，包括倾斜设置的烘干机主体，对应该烘干机主体的进料口设有进料输送装置，对应该烘干机主体的出料口设有出料输送装置；所述烘干机主体包括外烘干筒、外烘干筒内部的内烘干筒、以及与外烘干筒连接的热风炉；所述热风炉的吹风管伸入外烘干筒内，所述内烘干筒设置在吹风管上方；所述内烘干筒的内壁设有扰流组件。

进一步，所述内烘干筒与外烘干筒同轴布置。

进一步，所述扰流组件包括内烘干筒内壁设置的若干排扰流板。

进一步，所述内烘干筒上设有若干加热缝，各加热缝的长度方向与内烘干筒的轴向一致。

进一步，所述烘干机的内烘干筒的斜向设置，其高的一端靠近进料输送装置，低的一端靠近出料输送装置。

进一步，所述内烘干筒的高度落差为30cm。

进一步，所述外烘干筒包括基体和基体上的外筒体，二者内部的空腔共同构成热风腔，所述内烘干筒与外筒体同轴布置。

进一步，所述外烘干筒上设有排气口。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，通过将热风引入内烘干筒与外烘干筒之间的热风腔，保证了加热的均匀，提高了烘干效果，沼渣会在内烘干筒转动过程中顺势从出料口落入接料斗，整个烘干过程能源消耗少，循环利用牛粪沼渣，节能环保，降低了成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为用于展示本发明创造烘干机主体部分内部结构的示意图；

图3为本发明创造中内烘干筒的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中设有集风挡片和防漏挡片时的结构示意图。

附图标记说明：

1-烘干机主体；2-进料输送装置；3-出料输送装置；4-外烘干筒；5-内烘干筒；6-热风炉；7-吹风管；8-扰流板；9-加热缝；10-热风腔；11-排气口；12-接料斗；13-基体；14-外筒体；15-进料口；16-出料口；17-集风挡片；18-防漏挡片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种牛粪沼渣烘干设备，如图1至4所示，包括倾斜设置的烘干机主体1，对应该烘干机主体的进料口15设有进料输送装置2，对应该烘干机主体的出料口16设有出料输送装置3；所述烘干机主体包括外烘干筒4、外烘干筒内部的内烘干筒5、以及与外烘干筒连接的热风炉6；所述热风炉的吹风管7伸入外烘干筒内，所述内烘干筒设置在吹风管上方；所述内烘干筒的内壁设有扰流组件。通常，进料输送装置包括用于向进料口输送沼渣的进料传送带；出料输送装置包括对应出料口设置的接料斗12，在接料斗处设有将该接料斗内沼渣输送至料堆的出料传送带。

上述扰流组件包括内烘干筒内壁设置的若干排扰流板8，扰流板可以在内烘干筒转动过程中对牛粪沼渣产生翻转和搅拌作用，保证牛粪沼渣重充分彻底的受热烘干，最大限度避免湿度不均的情况。

上述内烘干筒上设有若干加热缝9，各加热缝的长度方向与内烘干筒的轴向一致。由于内烘干筒为倾斜设置的，加热缝能够保证热量(热风)从热风腔进入到内烘干筒中，同时，长度方向与内烘干筒的轴向一致的加热缝，即使有部分牛粪沼渣落在加热缝处，也允许其在烘干筒轴向方向有很长的一段可移动距离，而不至于瞬间堵塞在加热缝处，这样可以最大限度避免牛粪沼渣聚集在加热缝处而发生堵塞。

需要说明的是，加热缝宽度一般为2-5mm，这样的结构设计下，牛粪沼渣一般不会从加热缝中掉落入热风腔内，加之，热风腔内会有热风源源不断的透过加热缝进入到内烘干筒中，即使有部分牛粪沼渣有夹在加热缝的趋势，也会被热风吹出，牛粪沼渣不易从内烘干筒掉落出来，加热缝也不易堵塞，烘干效果有保障。

上述烘干机的内烘干筒的斜向设置，其高的一端靠近进料输送装置，低的一端靠近出料输送装置。通常，上述内烘干筒的高度落差为30cm。沼渣顺着内烘干筒的落差，缓慢由进口往出口移动。

上述外烘干筒包括基体13和基体上的外筒体14，二者内部的空腔共同构成热风腔10，所述内烘干筒与外筒体同轴布置。上述内烘干筒与外烘干筒同轴布置。需要说明的是，内烘干筒可以由驱动机构(一般为电机)驱动转动，本领域技术人员可以根据实际需要设计，只要实现驱动内烘干筒转动即可，这里不再赘述。由于内、外烘干筒同轴布置，热风腔内热量较为均匀，且空气流动稳定性好，保证了内烘干筒中的牛粪沼渣有较好的烘干效果。

通常，热风炉可以采用沼气作为燃料，沼气燃烧可产生400度左右的高温，热风炉将热风送入热风腔中。在上述的外烘干筒上设有排气口11。通常，排气口可以设置在靠近出料的一侧。能够把烘干过程中水蒸气充分挥发，提高烘干效率。

具体的工作过程是：含有水份的沼渣被输送带送入设备进料口，进入旋转的内烘干筒的内部，由于内烘干筒匀速旋转，进入到设备内部的牛粪经加热后的内烘干筒反复搅拌，并顺着倾斜的内烘干筒，缓慢由进口往出口移动，因内烘干筒被热风加热，沼渣与加热后的烘干筒相接处，因此，沼渣里的水份便被蒸发出来，而蒸发出的水份被进料口上方的风机吹至设备的尾部，由尾部排出烘干机主体。从出料口出来的烘干脱水后的沼渣，落入出料输送装置的接料斗内，被出料输送装置的传送带送至料堆处(或运输车)。

外烘干筒可以采用不锈钢制成，在其内壁设置保温层，有效防止热量泄露。进入烘干机主体内的热风将中心的内烘干筒整体包裹，逐渐将其加热(内烘干筒上设置加热缝时，部分热风还可以进入到内烘干筒，对牛粪沼渣吹热风烘干)，热风炉将热风送入设备后，绝大部分热风的流动方向是从进料口一侧向出料口一侧行进，温度逐步降低，行进的热风到烘干机主体的尾部后，从排气口排出。

在一个可选的实施例中，如图4所示，内烘干筒的外壁对应加热缝的位置设有集风挡片17，在筒体内壁对应加热缝的位置设有防漏挡片18，具体的可以是，各集风挡片均处在相应加热缝的同一侧。防漏挡片倾斜遮挡住相应的加热缝，各防漏挡片均处在相应加热缝的异于设有集风挡片的一侧。

在工作时，本发明创造提供的内烘干筒转动方向是单向的，也就是说，筒体转动时，利用集风片尽可能的汇集热风，热风顺加热缝吹入到筒体内，烘干筒不仅仅是自身被热风加热的温度较高，能够烘干沼渣，同时，还能够将热风引入到筒体内的各处位置，对沼渣进行干燥，加速水汽蒸发。

而防漏挡片主要是为了防止沼渣顺加热缝掉落出筒体，因此，其倾斜设置，优选的，可以设计为弧状结构，顺应筒体内壁走向设置，在不妨碍进风的同时，可以对加热缝形成遮挡作用，筒体转动时，沼渣等会沿筒体内壁滑落到防漏挡片上，而从防漏挡片上滑落后，又散落在了该防漏挡片所遮盖的加热缝另一侧的筒体内壁处，相当于“跃”过了加热缝，不至于从加热缝处散落到外面。而沼渣在“翻跃”此处防漏挡片的过程中，又会受到“摔打“以及防漏挡片的“搅拌”，烘干程度更均匀，效率更高。

需要说明的是，从加热缝向筒体内部吹热风的过程，由于加热缝较窄，向筒体内吹风是单向的，只要有风力，就不可能有沼渣漏出，这样的结构设计，能够最大限度的保证沼渣不从缝隙中漏出，因此，本烘干筒在保证无泄漏的情况下，增设了通过热风的加热缝，最大限度的提高了烘干效率，烘干效果也得到了可靠保障。

上述加热缝的长度及宽度，从筒体的进料口一侧向出料口一侧逐渐减小，相应加热缝上集风片的大小与加热缝大小匹配(也就是长度较长、宽度较宽的加热缝处的集风片尺寸也较大)。这样的结构设计，是考虑到，越是靠近进料口一侧的粪便沼渣水分越大，通过增大加热缝，增多热风的进风量，可以最大程度保证在进风口处靠近内烘干筒内壁的沼渣的烘干效果。只有利用了本发明创造提供的烘干筒结构，才可以实现加热缝尺寸的特殊设计，既不会导致沼渣泄露，又可以提高烘干效果。

本发明创造结构设计合理，通过将热风引入内烘干筒与外烘干筒之间的热风腔，保证了加热的均匀，提高了烘干效果，沼渣会在内烘干筒转动过程中顺势从出料口落入接料斗，整个烘干过程能源消耗少，循环利用牛粪沼渣，节能环保，降低了成本。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。