一种高效油水分相装置的制作方法

本申请涉及油水处理技术领域，特别涉及一种高效油水分相装置。

背景技术：

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。现行的溢流分层法，设备占地面积大，分层效果不好，夹带过多，缺陷如下：油相的浪费；水相的污染；水相回用于生产线时会对加工设备带来二次污染，可能造成产品(pcb)加工品质不良；水相cod偏高，造成环保处理压力增大。

目前在化工生产中，油水分离设备普遍采用的是沉降罐，一般是将油水混合物放入沉降罐中，将其静置一段时间后，利用水、油密度不同的原理自然分层，再人为的将水层从沉降罐底部放出，然后再对油层进行下一工序处理，但这种工艺过程，既受制于静置分层时间的限制，又需人为的观察分层界面并人为的放出水层，不能实现生产工艺的连续性进行，降低了油水分离效率。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种高效油水分相装置，以解决现有油水分相装置分离效率低的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种高效油水分相装置，包括：罐体，油水进料管，出水管，出油管，数个隔板和数个填料腔；

所述油水进料管，所述出水管和所述出油管分别与所述罐体连通，所述出油管设于所述罐体远离所述油水进料管的一端；

所述填料腔和所述隔板间隔设于所述罐体的内部，所述填料腔设于所述隔板和所述油水进料管之间，所述出水管设于所述填料腔和所述隔板之间，所述隔板的高度小于所述罐体的内腔高度；

所述油水进料管包括进料管本体和与所述进料管本体连通的延伸管，所述延伸管上设有数个出料孔；

所述填料腔包括填料压圈，固定板，以及，设于所述填料压圈和所述固定板之间的聚结填料；

所述出水管为倒u型，所述出水管的顶部高度小于所述隔板的高度，所述出水管设有出水管放空口，所述出水管放空口的高度大于所述隔板的高度；

所述出水管和所述出油管上设有流量调节阀。

进一步地，所述罐体靠近所述油水进料管的底部设有排污口。

进一步地，所述罐体的上部设有罐体放空口。

进一步地，所述聚结填料为不开孔波纹板填料。.根据权利要求所述的高效油水分相装置，其特征在于，所述填料为不开孔波纹板填料。

进一步地，所述罐体靠近所述出油管上部设有液位计。

进一步地，还包括储油罐和污水回收池，所述储油罐与所述出油管连通，所述污水回收池与所述出水管连接。

进一步地，所述罐体的表面设有可视窗。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种高效油水分相装置，包括罐体，油水进料管，出水管，出油管，数个隔板和数个填料腔；所述油水进料管，所述出水管和所述出油管分别与所述罐体连通，所述出油管设于所述罐体远离所述油水进料管的一端；所述填料腔和所述隔板间隔设于所述罐体的内部，所述填料腔设于所述隔板和所述油水进料管之间，所述出水管设于所述填料腔和所述隔板之间，所述隔板的高度小于所述罐体的内腔高度；所述油水进料管包括进料管本体和与所述进料管本体连通的延伸管，所述延伸管上设有数个出料孔；所述填料腔包括填料压圈，固定板，以及，设于所述填料压圈和所述固定板之间的聚结填料；所述出水管为倒u型，所述出水管的顶部高度小于所述隔板的高度，所述出水管设有出水管放空口，所述出水管放空口的高度大于所述隔板的高度；所述出水管和所述出油管上设有流量调节阀。本申请的油水混合物经过多个填料腔和隔板，实现油水连续多次分离，提高油水分离效果和分离效率。油水进料管上的延伸管可减缓油水混合物的流速，有效避免液流紊动，改善聚结效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种高效油水分相装置的结构示意图；

图2为根据本申请实施例示出的一种高效油水分相装置的主视图。

图示说明：

其中，1-罐体，11-排污口，12-罐体放空口，13-液位计，14-可视窗，2-油水进料管，21-进料管本体，22-延伸管，221-出料口，3-出水管，31-出水管放空口，4-出油管，5-隔板，6-填料腔，61-填料压圈，62-固定板，63-聚结填料，7-流量调节阀，8-储油罐，9-污水回收池。

具体实施方式

参阅图1，本申请实施例提供一种高效油水分相装置，包括：罐体1，油水进料管2，出水管3，出油管4，数个隔板5和数个填料腔6；

所述油水进料管2，所述出水管3和所述出油管4分别与所述罐体1连通，所述出油管4设于所述罐体1远离所述油水进料管2的一端；

所述填料腔6和所述隔板5间隔设于所述罐体1的内部，所述填料腔6设于所述隔板5和所述油水进料管2之间，所述出水管3设于所述填料腔6和所述隔板5之间，所述隔板5的高度小于所述罐体1的内腔高度；

所述油水进料管2包括进料管本体21和与所述进料管本体21连通的延伸管22，所述延伸管22上设有数个出料孔221；

延伸管22的末端封闭，出料孔221水平对称设置在延伸管22上。此油水进料管2可进一步分布油水混合物流动，起到缓冲油水混合物进料，使之分布均匀，有效避免液流紊动，改善聚结效果。

所述填料腔6包括填料压圈61，固定板62，以及，设于所述填料压圈61和所述固定板62之间的聚结填料63；

填料压圈61和固定板62的直径与罐体1内径相等的的筛板。

所述出水管3为倒u型，所述出水管3的顶部高度小于所述隔板5的高度，所述出水管3设有出水管放空口31，所述出水管放空口31的高度大于所述隔板5的高度；

出水管3为倒u型，出水管3的进水口尽量贴近罐体1的底部，避免油水混合物被排出和油水分离不彻底的问题，提到了分离水的纯净度。出水管放空口31可避免出水管3的虹吸现象，有利于液体流动，提高分离效果。

所述出水管3和所述出油管4上设有流量调节阀7。流量调节阀7可控制分离后的水和油的流速，同时，可执行开始和结束收集分离后的水和油的操作。

工作时，油水混合物经油水进料管2进入到罐体1内进行油水分离，油水进料管2上的延伸管21可减缓油水混合物的流速。油水混合物经过第一个填料腔6进行初步油水分离，油水分层，沉在底部的水相经出水管3排出，油相从隔板的上部溢出，而后经过多次油水分离，直至油相到达罐体1的尾部，油相可经由出油管排出。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种高效油水分相装置，包括：罐体1，油水进料管2，出水管3，出油管4，数个隔板5和数个填料腔6；所述油水进料管2，所述出水管3和所述出油管4分别与所述罐体1连通，所述出油管4设于所述罐体1远离所述油水进料管2的一端；所述填料腔6和所述隔板5间隔设于所述罐体1的内部，所述填料腔6设于所述隔板5和所述油水进料管2之间，所述出水管3设于所述填料腔6和所述隔板5之间，所述隔板5的高度小于所述罐体1的内腔高度；所述油水进料管2包括进料管本体21和与所述进料管本体21连通的延伸管22，所述延伸管22上设有数个出料孔221；所述填料腔6包括填料压圈61，固定板62，以及，设于所述填料压圈61和所述固定板62之间的聚结填料63；所述出水管3为倒u型，所述出水管3的顶部高度小于所述隔板5的高度，所述出水管3设有出水管放空口31，所述出水管放空口31的高度大于所述隔板5的高度；所述出水管3和所述出油管4上设有流量调节阀7。本申请的油水混合物经过多个填料腔6和隔板5，实现油水连续多次分离，提高油水分离效果和分离效率。油水进料管2上的延伸管21可减缓油水混合物的流速，有效避免液流紊动，改善聚结效果。

进一步地，所述罐体1靠近所述油水进料管2的底部设有排污口11。油水混合物中可能存在大颗粒的固体物质，它们会沉积在罐体1内所述油水进料管2的下方，这部分杂质可由排污口11排出。

进一步地，所述罐体1的上部设有罐体放空口12。

进一步地，所述聚结填料63为不开孔波纹板填料。油水混合物经过经过不开孔波纹板填料，分散相会充分碰撞、聚结，且内部液流在垂直方向分布，防止出现液流的短路和沟流，从而达到油水分层的目的，提高油水分离效率。

进一步地，所述罐体1靠近所述出油管4上部设有液位计13。液位计13可以检测到油相收集的液面高度，便于及时开始油相的流量调节阀，收集油相。

进一步地，还包括储油罐8和污水回收池9，所述储油罐8与所述出油管4连通，所述污水回收池9与所述出水管3连接。分离后的水收集到污水回收池9，便于后续污水处理。储油罐8便于分离后油相收集。

进一步地，参阅图2，所述罐体1的表面设有可视窗14。可视窗14可使工作人员直接观察到油水分相装置的工作状态，及时观察到是否出现工作异常，及时处理和维修。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种高效油水分相装置，包括：罐体1，油水进料管2，出水管3，出油管4，数个隔板5和数个填料腔6；所述油水进料管2，所述出水管3和所述出油管4分别与所述罐体1连通，所述出油管4设于所述罐体1远离所述油水进料管2的一端；所述填料腔6和所述隔板5间隔设于所述罐体1的内部，所述填料腔6设于所述隔板5和所述油水进料管2之间，所述出水管3设于所述填料腔6和所述隔板5之间，所述隔板5的高度小于所述罐体1的内腔高度；所述油水进料管2包括进料管本体21和与所述进料管本体21连通的延伸管22，所述延伸管22上设有数个出料孔221；所述填料腔6包括填料压圈61，固定板62，以及，设于所述填料压圈61和所述固定板62之间的聚结填料63；所述出水管3为倒u型，所述出水管3的顶部高度小于所述隔板5的高度，所述出水管3设有出水管放空口31，所述出水管放空口31的高度大于所述隔板5的高度；所述出水管3和所述出油管4上设有流量调节阀7。本申请的油水混合物经过多个填料腔6和隔板5，实现油水连续多次分离，提高油水分离效果和分离效率。油水进料管2上的延伸管21可减缓油水混合物的流速，有效避免液流紊动，改善聚结效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。