一种焊材废料回收装置的制作方法

本发明属于焊接器具
技术领域：
，具体涉及一种焊材废料回收装置。
背景技术：
：焊材通常分为焊丝，焊条，焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段，焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序：焊芯的加工、焊条药皮原材料的制备、水玻璃的制备与调配、焊条涂料的配制、焊条的压涂成形、焊条烘干及包装、焊条成品的检验。在焊材的生产过程中会产生很多废料，主要是焊条头、焊丝头等焊金属废旧材料，因此采用回收装置将废料收集起来集中清理。现有的技术存在废料混合放置在一起，导致工作人员后续需要利用其他器具进行分拣，存在废料表面沾染的细小杂质会掉落并堆积在回收装置内部等问题，导致工作人员需要频繁清理，有些金属带有腐蚀性，会腐蚀装置部件，需要进行对应的保护措施。技术实现要素：为解决上述
背景技术：
中提出的问题。本发明提供了一种焊材废料回收装置，具有增加分类收集功能、减少清理频率和防腐蚀的特点。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊材废料回收装置，包括底座，底座的底端固定滑轮，底座的上表面固定有液压缸，底座的上表面靠近液压缸的外侧固定有支柱，支柱的上表面设置有箱体，箱体的一侧开合连接有箱门，箱体的一侧靠近箱门的底面固定有导料板，箱体的内部固定有隔板，箱体的底面固定有连接板，连接板的内侧设置有筛网，且连接板与筛网通过螺杆可拆卸连接，箱体的外侧固定有挂杆，挂杆的内侧设置有边框，挂杆与边框通过固定带可拆卸连接。为了通过螺杆将筛网与连接板连接在一起，再通过连接板将筛网与箱体连接在一起，接着通过筛网将掉落的杂质筛出，作为本发明的优选技术方案，连接板和筛网的连接处均开设有穿孔，螺杆贯穿穿孔，连接板和筛网均与螺杆可拆卸连接。为了通过支杆支撑筛网，防止放置的废料过多而将筛网挤压变形，作为本发明的优选技术方案，筛网的底面固定有支杆。为了通过固定带与挂杆缠绕在一起，使得边框与箱体连接在一起，再通过边框将集污袋与箱体连接在一起，作为本发明的优选技术方案，边框的外侧靠近挂杆的内侧固定有固定带。为了通过集污袋将筛网筛出的杂质收集起来，从而便于工作人员统一清理，作为本发明的优选技术方案，边框的内侧固定有集污袋。为了通过固定板将隔板与箱体连接在一起，再通过隔板将箱体分隔成几部分，使得箱体可以进行分类收纳，作为本发明的优选技术方案，隔板的外侧固定有固定板。为了通过推杆增大手掌与底座的接触面积，便于工作人员搬运底座及箱体，作为本发明的优选技术方案，底座的外侧固定有推杆。为了防止筛网被一些带有腐蚀性的、未完全冷却的金属废料腐蚀，作为本发明的优选技术方案，筛网上涂覆有一层防腐层，防腐层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂23.4-36.8份、聚醚酰亚胺5.9-7.3份、石墨粉末2.5-3.1份、硫酸钡粉末3.2-5.6份、过氯乙烯9.6-9.8份、沥青碎末11.2-13.4份、气相二氧化硅3-4份、无水乙醇20-30份。s1、研磨：将酚醛树脂、无水乙醇、硫酸钡、石墨粉末、沥青碎末混合后并搅拌均匀，在球磨机进行高速研磨，直至得到目数在40-50之间的粉末；s2、制备色浆：将s1得到的粉末中加入聚醚酰亚胺、气相二氧化硅、过氯乙烯并进行高速研磨，至细度20-24μm，得到色浆；s3、制备防腐材料：将s2得到的色浆加热至58-68℃并保温处理0.5-1h，之后将温度冷却至室温，得到防腐材料；s4、涂覆：将s3得到的防腐材料涂覆到筛网的表面；s5、阴烘：将s4得到的筛网在阴凉通风处烘干4-5h。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明的筛网安装结构示意图；图3为本发明的集污袋安装结构示意图；图4为本发明的隔板安装结构示意图；图中：1、滑轮；2、推杆；3、液压缸；4、箱体；5、箱门；6、导料板；7、支柱；8、底座；9、螺杆；10、支杆；11、连接板；12、筛网；13、挂杆；14、固定带；15、边框；16、集污袋；17、隔板；18、固定板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：实施例1一种焊材废料回收装置，包括底座8，底座8的底端焊接连接有滑轮1，底座8的上表面通过螺栓连接有液压缸3，底座8的上表面靠近液压缸3的外侧通过螺栓连接有支柱7，支柱7的上表面设置有箱体4，箱体4的一侧通过合页开合连接有箱门5，箱体4的一侧靠近箱门5的底面通过转轴连接有导料板6，箱体4的内部通过螺栓和固定板18连接有隔板17，箱体4的底面通过螺钉连接有连接板11，连接板11的内侧设置有筛网12，且连接板11与筛网12通过螺杆9和螺纹可拆卸连接，箱体4的外侧通过螺钉连接有挂杆13，挂杆13的内侧设置有边框15，挂杆13与边框15通过固定带14可拆卸连接，且固定带14一端与边框15通过胶水粘接固定，固定带14的另一端与挂杆13缠绕在一起。进一步地，连接板11和筛网12的连接处均开设有穿孔，螺杆9贯穿穿孔，连接板11和筛网12均与螺杆9通过穿孔和螺纹可拆卸连接。进一步地，筛网12的底面通过螺钉连接有支杆10。进一步地，边框15的外侧靠近挂杆13的内侧通过胶水粘接有固定带14。进一步地，边框15的内侧通过胶水粘接有集污袋16。进一步地，隔板17的外侧通螺栓连接有固定板18。进一步地，底座8的外侧通过螺栓连接有推杆2。本申请需要借助的液压缸3和导料板6的具体结构以及工作原理为申请号cn201721533239.0公开的一种(公告号cn207496743u公告日2018年06月15日)中已经公开的现有技术。本发明的工作原理及使用流程：本发明通过底座8将箱体4与滑轮1连接在一起，再通过滑轮1将底座8和箱体4搬运至需要的区域，接着通过将固定板18和螺栓将隔板17与箱体4连接在一起，然后通过隔板17将箱体4分隔成几部分，使得箱体4可以进行分类收纳，从而使废料不会混合放置在一起，工作人员后续不需要利用其他器具进行分拣，达到使用便捷的目的，再通过螺杆9将筛网12与连接板11连接在一起，接着通过连接板11将筛网12与箱体4连接在一起，然后通过筛网12将掉落的杂质筛出，再通过固定带14与挂杆13缠绕在一起，使得边框15与箱体4连接在一起，接着通过边框15将集污袋16与箱体4连接在一起，然后通过集污袋16将筛网12筛出的杂质收集起来，从而便于工作人员统一清理，当废料回收装置使用完毕后，将其搬运至需要的区域即可。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设置了螺杆9、支杆10、连接板11、筛网12、挂杆13、固定带14、边框15和集污袋16，通过螺杆9将筛网12与连接板11连接在一起，再通过连接板11将筛网12与箱体4连接在一起，接着通过筛网12将掉落的杂质筛出，然后通过固定带14与挂杆13缠绕在一起，使得边框15与箱体4连接在一起，再通过边框15将集污袋16与箱体4连接在一起，接着通过集污袋16将筛网12筛出的杂质收集起来，从而便于工作人员统一清理；2、本发明设置了隔板17、固定板18和螺栓，通过将固定板18和螺栓将隔板17与箱体4连接在一起，再通过隔板17将箱体4分隔成几部分，使得箱体4可以进行分类收纳，从而使废料不会混合放置在一起，工作人员后续不需要利用其他器具进行分拣，达到使用便捷的目的。实施例2与实施例1的不同之处在于，筛网12上涂覆有一层防腐层，防腐层的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂23.4份、聚醚酰亚胺5.9份、石墨粉末2.5份、硫酸钡粉末3.2份、过氯乙烯9.6份、沥青碎末11.2份、气相二氧化硅3份、无水乙醇20份。s1、研磨：将酚醛树脂、无水乙醇、硫酸钡、石墨粉末、沥青碎末混合后并搅拌均匀，在球磨机进行高速研磨，直至得到目数在50的粉末；s2、制备色浆：将s1得到的粉末中加入聚醚酰亚胺、气相二氧化硅、过氯乙烯并进行高速研磨，至细度24μm，得到色浆；s3、制备防腐材料：将s2得到的色浆加热至58℃并保温处理0.5h，之后将温度冷却至室温，得到防腐材料；s4、涂覆：将s3得到的防腐材料涂覆到筛网12的表面；s5、阴烘：将s4得到的筛网12在阴凉通风处烘干4h。本实施例中，对于需要回收的废气焊材金属，尤其是那些带有腐蚀性且未完全冷却的，回收时经过筛网12，会对筛网12造成腐蚀，为了防止这种腐蚀，保护筛网12，有效延长筛网12的使用寿命，才在筛网12上涂覆了防腐层。实施例3与实施例2的不同之处在于，对配方的比重进行了修改，修改后的配方是：取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂36.8份、聚醚酰亚胺7.3份、石墨粉末3.1份、硫酸钡粉末5.6份、过氯乙烯9.8份、沥青碎末13.4份、气相二氧化硅4份、无水乙醇30份。s1、研磨：将酚醛树脂、无水乙醇、硫酸钡、石墨粉末、沥青碎末混合后并搅拌均匀，在球磨机进行高速研磨，直至得到目数在50的粉末；s2、制备色浆：将s1得到的粉末中加入聚醚酰亚胺、气相二氧化硅、过氯乙烯并进行高速研磨，至细度24μm，得到色浆；s3、制备防腐材料：将s2得到的色浆加热至58℃并保温处理0.5h，之后将温度冷却至室温，得到防腐材料；s4、涂覆：将s3得到的防腐材料涂覆到筛网12的表面；s5、阴烘：将s4得到的筛网12在阴凉通风处烘干4h。本实施例中，对配方比重进行修改，留作比较，以便得出最优配方。实施例4与实施例2的不同之处在于，对配方的比重进行了修改，修改后的配方是：取以下以重量计各组分原料备用：酚醛树脂30.1份、聚醚酰亚胺6.6份、石墨粉末2.8份、硫酸钡粉末4.4份、过氯乙烯9.7份、沥青碎末12.3份、气相二氧化硅3.5份、无水乙醇25份。s1、研磨：将酚醛树脂、无水乙醇、硫酸钡、石墨粉末、沥青碎末混合后并搅拌均匀，在球磨机进行高速研磨，直至得到目数在50的粉末；s2、制备色浆：将s1得到的粉末中加入聚醚酰亚胺、气相二氧化硅、过氯乙烯并进行高速研磨，至细度24μm，得到色浆；s3、制备防腐材料：将s2得到的色浆加热至58℃并保温处理0.5h，之后将温度冷却至室温，得到防腐材料；s4、涂覆：将s3得到的防腐材料涂覆到筛网12的表面；s5、阴烘：将s4得到的筛网12在阴凉通风处烘干4h。本实施例中，对配方比重进行修改，留作比较，以便得出最优配方。对实施例1、2、3、4中涂覆有不同配方比重的防腐涂料的筛网12进行防腐强度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。表1防腐强度剥离强度实施例1100％100％实施例2185％136％实施例3214％132％实施例4215％135％对于需要回收的废气焊材金属，尤其是那些带有腐蚀性且未完全冷却的，回收时经过筛网12，会对筛网12造成腐蚀，为了防止这种腐蚀，保护筛网12，有效延长筛网12的使用寿命，才在筛网12上涂覆了防腐层。从表中数据可以看出，涂覆防腐材料后，筛网12的防腐强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：酚醛树脂30.1份、聚醚酰亚胺6.6份、石墨粉末2.8份、硫酸钡粉末4.4份、过氯乙烯9.7份、沥青碎末12.3份、气相二氧化硅3.5份、无水乙醇25份。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12