一种砖混建筑废弃物的处理工艺的制作方法

本发明涉及环境保护技术领域，更具体地说，涉及一种砖混建筑废弃物的处理工艺。

背景技术：

近几个世纪以来，在现代新科技的推动下，世界范围内的工业化发展不断加速，但不得不承认这是以资源消耗和环境破坏为代价的。土地资源的稀缺，特别是一线城市，为此开发商将目标转向了旧城区。近年来城中村大规模拆迁，使建筑废弃物排放量急剧增长。

数量庞大的建筑废弃物何去何从已经成为社会共同关注的焦点问题。由于旧城区以砖混结构为主、社会拆除习惯等原因，使得建筑废弃物存在的杂质含量和种类高、红砖比例高等现状，现有技术中对建筑废弃物的处理难以得到可高效利用的再生建材产品，导致建筑废弃物难以实现高效资源综合利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砖混建筑废弃物的处理工艺，解决了现有技术中对建筑废弃物的处理难以得到可高效利用的再生建材产品的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种砖混建筑废弃物的处理工艺，包括：

a、将砖混建筑废弃物破碎，并筛分得到目标粒径范围的再生粗骨料；

b、通过浮选装置去除再生粗骨料中的轻质物；

c、通过光学色选机分选出并去除再生粗骨料中的红砖块；

d、利用颗粒整形机对去除红砖块的再生粗骨料的颗粒进行整形得到粒型圆润的成品再生粗骨料，并同时去除再生粗骨料中的砂浆块、加气块。

在本发明的处理工艺中，步骤c中还包括：将选出去除的红砖块收集并进行至少一次破碎处理得到粒径≤5mm的细骨料。

在本发明的处理工艺中，在步骤b中，所述浮选装置包括水槽以及安装在所述水槽内的料仓和斗式提升机，所述料仓开设有料仓出料口，所述斗式提升机包括输送线和沿着所述输送线依次排列设置的多个料斗，所述料仓出料口位于所述斗式提升机的最底端的料斗的上方，所述料仓出料口伸入所述水槽的水位线以下，所述料仓位于所述水位线的位置开设有轻质物收集出口。

在本发明的处理工艺中，所述斗式提升机的提升机出料口位于所述水槽的水位线以上，每一所述料斗上开设有多个排水孔。

在本发明的处理工艺中，所述料仓内位于所述水槽的水位线的位置设置有用于将轻质物收集至所述轻质物收集口的收集刮板。

在本发明的处理工艺中，所述料仓内位于所述料仓出料口的上方设置有破拱装置。

在本发明的处理工艺中，所述破拱装置相对于所述料仓出料口高出0.4m-0.8m。

在本发明的处理工艺中，所述水槽配置有用于控制水位的自动补水器。

在本发明的处理工艺中，在步骤c中，所述光学色选机包括喂料器、皮带、光学识别系统、高压空气系统、成品仓和次品仓，去除轻质物的再生粗骨料通过喂料器和皮带进料，光学识别系统利用色差识别红砖块，识别出的红砖块将信号传输给高压空气系统，高压空气系统将红砖块吹至次品仓，去除红砖块的再生粗骨料自由下落进入成品仓。

在本发明的处理工艺中，所述颗粒整形机为圆锥破碎机；步骤d中使用圆锥破碎机的过程中要求转速为900-1700转/分钟，再生粗骨料的通过量为30-1000吨/时。

实施本发明的砖混建筑废弃物的处理工艺，具有以下有益效果：本发明的砖混建筑废弃物的处理工艺通过浮选装置可实现砖混建筑废弃物轻质物去除率95％以上，过水处理后减少后续处理产生粉尘；利用红砖块与其它骨料的色差，实现低强度的红砖块去除率90％以上，同时经上道轻质物去除的工序处理后，避免粉尘对色选机的光学识别系统的干扰，保证了红砖块去除率；通过颗粒整形机改善骨料粒型，进一步去除低强度的砂浆块和加气块，可获得接近天然骨料的高品质再生粗骨料，有利于突破建筑废弃物再生骨料推广应用的技术壁垒，促进建筑废弃物资源综合利用。

附图说明

图1为本发明的砖混建筑废弃物的处理工艺的工艺流程图；

图2为本发明的砖混建筑废弃物的处理工艺中的浮选装置的结构示意图；

图3为本发明的砖混建筑废弃物的处理工艺中的浮选装置的收集刮板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的砖混建筑废弃物的处理工艺作进一步说明：

如图1所示，本发明提供了一种砖混建筑废弃物的处理工艺，包括：

a、将砖混建筑废弃物破碎，并筛分得到目标粒径范围的再生粗骨料；其中，砖混建筑废弃物经破碎机破碎，通过置筛网的孔径的筛选机获得目标粒径范围内的再生粗骨料，如5～10mm、10～20mm、20～31.5mm等等；

b、通过浮选装置去除再生粗骨料中的轻质物；

c、通过光学色选机分选出并去除再生粗骨料中的红砖块；将选出去除的红砖块收集并进行至少一次破碎处理得到粒径≤5mm的细骨料，可作为回填材料或制砖原料；选出去除的红砖块破碎的次数优选为二次，具体次数根据需要而定，也可以一次或更多次；

d、利用颗粒整形机对去除红砖块的再生粗骨料的颗粒进行整形得到粒型圆润的成品再生粗骨料，并同时去除再生粗骨料中的砂浆块、加气块；其中，颗粒整形机是圆锥破碎机，利用挤压和弯曲作用实现再生粗骨料颗粒整形，减少针片状含量；同时砂浆块、加气块等强度降低的粗骨料颗粒在挤压力的作用下破碎为细颗粒，实现了去除低强度骨料含量的目的，进一步提高再生粗骨料品质。其中，使用圆锥破碎机的过程中要求转速为900-1700转/分钟，再生粗骨料的通过量为30-1000吨/时，具体数值根据需要而定。

需要说明的是，步骤a中的破碎机、筛选机和步骤d中的圆锥破碎机是现有技术中已有设备，其具体结构这里不再进行详细赘述。

如图2-3所示，步骤b中的浮选装置包括水槽1以及安装在水槽1内的料仓4和斗式提升机2。其中，斗式提升机2是现有技术中已有的设备，用于将物料从低处向高处输送，具体结构这里不再进行详细赘述，本发明中采用斗式提升机2用于将浮选轻质物后的建筑废弃物骨料从水槽1中向上输送出去，其中斗式提升机2的提升机出料口7位于水槽1的水位线以上。斗式提升机2是包括多个料斗3，多个料斗3依次排列设置在斗式提升机2的输送线上，料仓4开设有料仓出料口5，料仓出料口5位于斗式提升机2的最底端的料斗3的上方，料仓出料口5伸入水槽1的水位线以下，料仓4位于水位线的位置开设有轻质物收集出口8。其中，料仓4呈倒锥状；在其它实施例中，料仓4也可以呈半球体状等。

每一个料斗3上开设有多个排水孔，用于使料斗3内的水自由排出至水槽内，减少对水资源的消耗。

料仓4内位于水槽1的水位线的位置设置有用于将轻质物收集至轻质物收集口8的收集刮板9。其中，收集刮板9可以悬挂设置，使用时利用收集刮板9进行手动操作。收集刮板9也可以是由电机或马达等驱动器驱动旋转，使收集刮板9在水槽1中从一侧朝向轻质物收集口8旋转扫过去，再继续向上旋转，转一周后，又再次从一侧朝向轻质物收集口8旋转扫过去，如此重复。

料仓4内位于料仓出料口5的上方设置有破拱装置6。破拱装置6用于消除结拱而堵塞料仓4的现象。破拱装置6相对于料仓出料口5高出0.4m-0.8m。优选地，破拱装置6相对于料仓出料口5高出0.5m-0.6m。其中，破拱装置6是现有技术中已有的设备，具体结构不再进行详细赘述。

水槽1配置有用于控制水位的自动补水器(图中未标示)。其中，自动补水器是现有技术中常用的装置，具体结构不再赘述，其是利用浮球，当水达到设定高度时，浮球自动提高，带动开关，当开关断开或闭合时，水就会受到控制，类似于座便器的冲水缸。

本发明中的浮选装置工作原理如下：将建筑废弃物投入料仓4内，骨料沉入料仓4的底部并从料仓出料口5进入斗式提升机2的料斗3内，轻质物则漂浮在水位线的水表面，由收集刮板9将轻质物扫向至轻质物收集口8处并排出。

步骤c中的光学色选机包括喂料器、皮带、光学识别系统、高压空气系统、成品仓和次品仓，去除轻质物的再生粗骨料通过喂料器和皮带进料，光学识别系统利用色差识别红砖块，识别出的红砖块将信号传输给高压空气系统，高压空气系统将红砖块吹至次品仓，去除红砖块的再生粗骨料自由下落进入成品仓。需要说明的是，光学色选机为现有技术中已有的设备，具体结构不再进行详细赘述，其中，浮选装置中的斗式提升机2的提升机出料口7与光学色选机的喂料器相对接。

本发明中的目标粒径再生粗骨料进入浮选装置的水槽后，通过斗式提升机提升输送至光学色选机的喂料器，轻质物上浮至水面后被收集刮板收集；水洗处理后的再生粗骨料通过喂料器和皮带进料，光学色选机的光学识别系统将识别出的红砖块信号传输给高压空气系统，将红砖块吹至次品仓，非红砖块自由下落进入成品仓；分选出的红砖块经二次破碎处理为粒径d≤5mm细骨料，可作为回填材料或制砖原料。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。