一种用于轴承的批量清洗装置的制作方法

本发明涉及轴承清洗技术领域，尤其涉及一种用于轴承的批量清洗装置。

背景技术：

轴承工件在机械加工、精加工、热处理及装配过程中,其表面都附有许多无机和有机污物，如油污、污水、废屑、杂质等，若不清洗干净，会影响各工序及成品的质量，随着现代科技的飞跃发展，对轴承的寿命、振动、噪声的要求越来越高，因此轴承工件的清洗是确保轴承产品质量的一个重要工序。

在轴承的使用过程中，总会遇到需要清洁的时候，尤其是比较昂贵的轴承，寿命长便必然需要很多次的清洁。当你发现转动轴承，发出很响的噪音的时候，或者是轴承速度逐渐变缓慢了的时候，就是需要清洁了。正常的清洗方法有两种，一是将轴承拆卸下来，用汽油或煤油清洗时，一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面；二是将轴承从机器上拆卸下来，将轴承放在一个装满清洗液的容器里浸泡，浸泡一定时间后再搅拌浸泡一段时间，再放入净水中冲洗，再用干燥的纸或毛巾将轴承擦干，这两种清洗方式都费时费力，且操作复杂，还需要掌握一定的技巧。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决传统技术中清洗轴承需一个个的对轴承进行固定后再清洗干燥，操作过程复杂且易对轴承进行损坏的问题，而提出的一种用于轴承的批量清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于轴承的批量清洗装置，包括次支撑装置、主支撑装置、清洗装置、进水装置、箱体和驱动机构，所述箱体包括出水口、外壳、轴承和支撑架，所述出水口开设在外壳的底部，所述轴承位于外壳的中心，所述支撑架位于外壳的底部；所述次支撑装置包括外水囊、第一通水口、出水管和第一水腔，所述外壳的一侧内壁上开设有第一水腔，所述第一水腔靠近外壳中心的一侧从上至下等距离开设有多个采用软质材料的外水囊，上下相邻的两个所述外水囊之间均开设有第一通水口，所述第一出水管设置在第一水腔的底端内壁上；

所述驱动机构包括转动电机和安装在其输出端的转动轴，所述转动轴与轴承的内圈过盈配合，且在主支撑装置的转动中心；

所述主支撑装置包括内气囊、分隔囊、支撑轴、中心进气管和中心圆筒，所述内气囊和分隔囊均采用软质结构，所述中心圆筒轴向设置在外壳的中心，且中心圆筒采用中空结构，所述内气囊和分隔囊均等间距设置在中心圆筒的两侧，所述内气囊和所述分隔囊交错设置，所述支撑轴等距离径向设置在中心圆筒内，所述支撑轴与中心圆筒固定连接，所述中心进气管固定连接在转动轴的顶部，所述挡板设置在中心圆筒的底部，所述通气口开设在分隔囊与中心圆筒的连接处；

所述清洗装置包括毛刷、第二通水口、弹簧、第二出水管、滑槽、活动板和第二水腔，所述滑槽对称开设与外壳的上下靠内一侧，所述活动板滑动连接在滑槽上，所述毛刷设置在活动板靠近主支撑装置一侧，所述第二通水口等距离设置在活动板的内壁上，所述弹簧的两端分别与活动板和第二水腔的内壁固定连接，所述第二出水管固定连接在第二水腔的底端内壁上；

所述进水装置包括第一进水管、第二进水管、三通式分选开关和进水口，所述第一进水管与第一水腔连通，所述第二进水管与第二水腔连通，所述三通式分选开关的两个输出端分别与第一进水管与第二进水管相连，所述进水口设置在三通式分选开关的输入端。

优选地，所述外水囊的外表面一体成型的有多个凸起。

优选地，所述第一进水管和第二进水管的流量均大于第一通水口和第二通水口的流量。

优选地，所述三通式分选开关在同一时间最多只有一个出水口处于导通状态。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、采用了电机驱动，有效的解决了自动化程度高，清洗效率高、操作劳动强度低、减少了中间环节，采用多个开关并联设置，分别固定轴承的外轴和内轴，使轴承单轴或同轴转动有效的并全面的清洗了轴承，固定操作快捷、方便、灵活性大，能自动完成清洗产品的全过程、清洗彻底，有效清洗到产品内的死角，产品的清洁度大幅提高；采用了并联装置，有效的解决了当需要清洗大量轴承时，通常需要一个个的清洗并干燥轴承，浪费大量的人力物力，且效率不高的问题；

2、内气囊和分隔囊均采用软质结构，且相互交错设置在中心圆筒两侧，通过气压增大使内气囊和分隔囊膨胀将轴承分隔且固定，通过气压减小来释放轴承，有效的保护了轴承的完整性，解决了在固定轴承时，误碰误撞易将轴承损坏的风险；

附图说明

图1为本发明提出的一种用于轴承的批量清洗装置的结构示意图；

图2为图1提出的一种用于轴承的批量清洗装置的细节图；

图3为图2中a部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种用于轴承的批量清洗装置的俯视图。

图中：1次支撑装置、11外水囊、12第一通水口、13第一出水管、14凸起、15第一水腔、2主支撑装置、21内气囊、22分隔囊、23支撑轴、24中心进气管、25中心圆筒、26挡板、27通气口、3清洗装置、31毛刷、32第二通水口、33弹簧、34第二出水管、35滑槽、36活动板、37第二水腔、4进水装置、41第一进水管、42第二进水管、43三通式分选开关、44进水口、5箱体、51出水口、52外壳、53轴承、54支撑架、6驱动机构、61转动电机、62转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，一种用于轴承的批量清洗装置，包括次支撑装置1、主支撑装置2、清洗装置3、进水装置4、箱体5和驱动机构6，箱体5包括出水口51、外壳52、轴承53和支撑架54，出水口51开设在外壳52的底部，轴承53位于外壳52的中心，支撑架54位于外壳52的底部；

次支撑装置1包括外水囊11、第一通水口12、凸起14和第一水腔15，外壳52的一侧内壁上开设有第一水腔15，第一水腔15靠近外壳52中心的一侧从上至下等距离开设有多个采用软质材料的外水囊11，上下相邻的两个外水囊11之间均开设有第一通水口12，且外水囊11的外表面一体成型的有多个凸起14，第一出水管13设置在第一水腔15的底端内壁上；

驱动机构6包括转动电机61和安装在其输出端的转动轴62，转动轴62与轴承53的内圈过盈配合，且在主支撑装置2的转动中心；

主支撑装置2包括内气囊21、分隔囊22、支撑轴23、中心进气管24和中心圆筒25，内气囊21和分隔囊22均采用软质结构，中心圆筒25轴向设置在外壳52的中心，且中心圆筒25采用中空结构，内气囊21和分隔囊22均等间距设置在中心圆筒25的两侧，内气囊21和分隔囊22交错设置，支撑轴23等距离径向设置在中心圆筒25内，支撑轴23与中心圆筒25固定连接，中心进气管24固定连接在转动轴62的顶部，挡板26设置在中心圆筒25的底部，通气口27开设在分隔囊22与中心圆筒25的连接处；

清洗装置3包括毛刷31、第二通水口32、弹簧33、第二出水管34、滑槽35、活动板36和第二水腔37，滑槽35对称开设与外壳51的上下靠内一侧，活动板36滑动连接在滑槽35上，毛刷31设置在活动板36靠近主支撑装置2一侧，第二通水口32等距离设置在活动板36的内壁上，弹簧33的两端分别与活动板36和第二水腔37的内壁固定连接，第二出水管34固定连接在第二水腔37的底端内壁上；

进水装置4包括第一进水管41、第二进水管42、三通式分选开关43和进水口44，第一进水管41与第一水腔15连通，第二进水管42与第二水腔37连通，三通式分选开关43的两个输出端分别与第一进水管41与第二进水管42相连,三通式分选开关43在同一时间最多只有一个出水口处于导通状态，进水口44设置在三通式分选开关43的输入端,第一进水管41和第二进水管42的流量均大于第一通水口12和第二通水口32的流量。

现对本发明的操作原理做如下描述：当待清洗轴承需要清洗时，将待清洗轴承一个穿过中心滚筒25并放入箱体5内，待清洗轴承可带动分隔囊22倾斜从而穿过分隔囊22不断的堆积，且分隔囊22可使得上下相邻的两个待清洗轴承之间在分隔囊22的阻隔下实现短距离的分离，待清洗轴承一个个有间隙的同轴堆积在箱体5内；

中心进气管24与外界气泵连接，通过中心进气管25使内气囊21膨胀，使待清洗轴承内圈固定；将清洗液稀释液从第一进水管41内注入次支撑装置1内，此时外水囊11膨胀，使待清洗轴承外轴固定，同时清洗液稀释液从第一通水口12内流入第一水腔15内，由于第一进水管41的流量更大，因而可在起到支撑的同时显示喷水，开启电机61使转动轴62旋转，带动主支撑装置2旋转，使待清洗轴承内圈旋转，待清洗轴承被清洗液稀释液冲洗；清洗一段时间后，关闭电机61。

当需要对轴承的外圈进行进一步的清洗时，将三通式分选开关43转动，使第一进水管41断开，并通过第二进水管42流入清洗装置3，同时打开第一出水管13使清洗液稀释液流出，外水囊11回到原状，待清洗轴承外圈被松开，活动板36由于水压作用克服弹簧33的张力而向主支撑装置2一侧滑动，由于第二进水管42的进水流量大于第二通水口32，因而可在活动板36靠近待清洗轴承外圈的一侧同时实现喷水，毛刷31接触轴承外轴表面，打开电机51，清水对待清洗轴承的外圈进行清洗，配合毛刷31清洗轴承外表面；清洗一段时间后，打开第二出水管34，由于弹簧33的作用，活动板36回到最初的位置，关闭三通式分选开关43，电机6继续转动，使轴承旋转，将水分甩干，便于干燥；转动一段时间后，关闭电机61，并将中心进气管24内的气体抽出，使内气囊21处于干瘪状态，取出被甩干的轴承，装入包装，待下一次使用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。