专利名称：一种轴承零件清洗油液的大循环利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种油液的循环利用系统，尤其是轴承零件清洗油液的循环利用系统。
技术背景由于在加工过程中，轴承零件受到油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等方面的影响，需要对其进行清洗，把包装材料的碎片和防锈油脂等彻底清洗。传统的轴承零件清洗油液采用滤芯过滤的方法。这种处理存在滤芯更换频繁，过滤效果差等问题。同时不能提取清洗液中的存留杂质，致使清洗液浑浊到一定程度时必须更换全部清洗液，对清洗油液的浪费
非常严重。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承零件清洗油液的大循环利用系统。为解决上述问题，本实用新型的技术方案包括一种轴承零件清洗油液的大循环利用系统，其特征在于该系统包括浊清过滤转化装置、清煤油供油回路、浊煤油回收回路，所述浊清过滤转化装置主要由无纺布、格栅层和大循环箱体组成，所述清煤油供油回路主要由清煤油出油管、压カ油泵组成,所述浊煤油回收回路主要由浊煤油回收油管、浊煤油回收池、浊煤油抽油泵、浊煤油上油管组成；所述格栅层托住无纺布将大循环箱体分割为ニ层，上层为浊油区，下层为过滤区，所述压カ油泵将过滤区内的清煤油抽出，经清煤油出油管进入清洗组装生产线使用，所述浊煤油回收油管将清洗组装生产线产生的浊煤油输至浊煤油回收池，所述浊煤油抽油泵将浊煤油经浊煤油上油管泵至大循环箱体的浊油区。所述的大循环利用系统，其特征在于所述的浊清过滤转化装置还包括无纺布卷、链条刮板、链条刮板驱动盘，所述链条刮板通过滚轴安装在大循环箱体箱体内，其一端安装链条刮板驱动盘，所述大循环箱体一端设置出布ロ，另一端上方安装无纺布卷，所述无纺布卷的布头压在链条刮板下方，在大循环箱体上还安有检测过滤区内负压的电接点负压表。所述的大循环利用系统，其特征在于所述的大循环箱体上方设置有储油箱，所述压カ油泵将过滤区内的清煤油抽出，经清煤油出油管，一路进入清洗组装生产线使用，一路通过压カ调节阀经回油管至储邮箱，所述储邮箱上端设置溢油管与大循环箱体的浊油区连接，下端设置带放油电磁阀的放油管与大循环箱体的过滤区连接。所述的大循环利用系统，其特征在于所述的清煤油供油回路上还设有精细过滤器，所述压カ油泵将过滤区内的清煤油抽出，经精细过滤器泵至清煤油出油管进入清洗组装生产线使用。所述的大循环利用系统，其特征在于所述的清煤油供油回路上还设有精细过滤器，所述压カ油泵将过滤区内的清煤油抽出，一路进入清洗组装生产线使用，一路通过压カ调节阀经回油管至储邮箱。所述的大循环利用系统，其特征在于所述的循环箱体的出布口下方设有无纺布回收车。所述的大循环利用系统，其特征在于所述的精细过滤器为ニ只双通道布置。所述的大循环利用系统，其特征在于所述的大循环箱体呈船形。通过本实用新型实现对轴承零件清洗油液的大循环利用，全过程自动控制。采用无纺布粗滤清洗液，杂质颗粒附着在无纺布上井随 着刮板带动无纺布运动，使杂质颗粒随无纺布一同进入回收车。能提取清洗液中的存留杂质，清洗液不用更换，可循环利用，节能环保。以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细的说明。图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I中标号A处的放大图。图中，Iー浊煤油回收油管、2—浊煤油回收池、3—浊煤油抽油泵、4ー浊煤油上油管、5—精细过滤器、6—清煤油出油管、7—压カ油泵、8—无纺布卷、9 一链条刮板、10—无纺布、11 一格栅层、12—过滤区、13—压カ调节阀、14 ー电接点负压表、15—回油管、16—溢油管、17—放油管、18—放油电磁阀、19 ー储油箱、20—大循环箱体、21—无纺布回收车、22—链条刮板驱动盘、23—出布ロ。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型的轴承零件清洗油液的大循环利用系统，包括浊清过滤转化装置、清煤油供油回路、浊煤油回收回路，浊清过滤转化装置主要由无纺布10、格栅层11和呈船形的大循环箱体20组成，清煤油供油回路主要由清煤油出油管6、压カ油泵7组成，浊煤油回收回路主由浊煤油回收油I、浊煤油回收池2、浊煤油抽油泵3、浊煤油上油管4组成。格栅层11托住无纺布10将大循环箱体分割为ニ层，上层为浊油区，下层为过滤区12，压カ油泵7将过滤区12内的清煤油抽出，经清煤油出油管6进入清洗组装生产线使用，浊煤油回收油管I将清洗组装生产线产生的浊煤油输至浊煤油回收池2，所述浊煤油抽油泵3将浊煤油经浊煤油上油管4泵至大循环箱体20的浊油区。本系统的过滤物品为无纺布10，当过滤物品经过一段时间的使用后，将会吸附大量的杂质颗粒而降低过滤效果。所以在适当的时期必须更换过滤物品而保证过滤效果。为此，本实用新型的浊清过滤转化装置还包括无纺布卷8、链条刮板9、链条刮板驱动盘22，链条刮板9通过滚轴安装在大循环箱体20箱体内，其一端安装链条刮板驱动盘22，所述大循环箱体20 —端设置出布ロ 23，出布ロ 23下方设有无纺布回收车21，另一端上方安装无纺布卷8，无纺布卷8的布头压在链条刮板9下方，在大循环箱体20上还安有检测过滤区12内负压的电接点负压表14。无纺布的更换由于压カ油泵7不断的从过滤区12抽取煤油，而煤油渗过无纺布的量会随着吸附杂质的增加而減少。这样在过滤区12会逐渐形成负压，当吸附杂质増加到一定量时，过虑区12的负压会达到预先设定的更换值。此值通过电接点负压表14的接点接通而使更换过程启动。然后转动链条刮板驱动盘22，由于链条刮板与无纺布之间存在摩擦力，使链条刮板带动无纺布移动，无纺布从无纺布卷8放出，在清洁的无纺布完全布满格栅层11后，链条刮板驱动盘22停止转动，期间，相应长度的被更换无纺布垂落于无纺布回收车21。但由于负压的存在，无纺布会紧贴在格栅层11上，所以更换过程中链条刮板9不易带动无纺布移动。此外，生产线用油量的变化，需供油压カ始終保持在设定值。为解决这ニ问题，本实用新型在大循环箱体20上方设置有储油箱19，所述压カ油泵7将过滤区12内的清煤油抽出，经清煤油出油管6，一路进入清洗组装生产线使用，一路通过压カ调节阀13经回油管15至储邮箱19，所述储邮箱19上端设置溢油管16与大循环箱体20的浊油区连接，下端设置带放油电磁阀18的放油管17与大循环箱体20的过滤区12连接。在更换无纺布过程的第一步先启动放油电磁阀18，将储油箱19中的清煤油放入过滤区12消除负压，使无纺布不紧贴格栅层。然后转动链条刮板驱动盘22，使链条刮板带动无纺布移动。而压カ油泵7将煤油从过滤区12抽出，经精细过滤器5泵至清煤油出油管6，可以一路直接进入清洗组装生产线使用，一路通过压カ调节阀13经回油管15至储邮箱19，储邮箱油面由于溢油管16的接入，油面始終保持在溢油管的接入高度。在生产线用油量的变化时，因为有了调节阀13的控制，供油压カ始終保持在设定值上。此外，本实用新型的清煤油供油回路上还可以设ー个精细过滤器5，压カ油泵7将过滤区12内的清煤油抽出，先经精细过滤器5泵至清煤油出油管6进入清洗组装生产线使用。可以起到进ー步过滤煤油的目地。精细过滤器5的滤物品为滤芯，滤芯经过一段时间的使用后，也会吸附杂质颗粒而降低过滤效果。为此，本实用新型的精细过滤器5为ニ只双通道布置，日常使用一只，另一只做预备，当需要更换滤芯吋，关闭本通道，打开预备通道，人工更换滤芯。需要注意的是，本实用新型所述的精细过滤器5、电接点负压表14及控制过程为常规技术，在此不做详细介绍。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护 范围之内。
权利要求1.一种轴承零件清洗油液的大循环利用系统，其特征在于该系统包括浊清过滤转化装置、清煤油供油回路、浊煤油回收回路，所述浊清过滤转化装置主要由无纺布(10)、格栅层(11)和大循环箱体(20)组成，所述清煤油供油回路主要由清煤油出油管(6)、压力油泵(7 )组成，所述浊煤油回收回路主要由浊煤油回收油管(I)、浊煤油回收池(2 )、浊煤油抽油泵(3)、浊煤油上油管(4)组成；所述格栅层(11)托住无纺布(10)将大循环箱体分割为二层，上层为浊油区，下层为过滤区(12)，所述压力油泵(7)将过滤区(12)内的清煤油抽出，经清煤油出油管(6)进入清洗组装生产线使用，所述浊煤油回收油管(I)将清洗组装生产线产生的浊煤油输至浊煤油回收池(2)，所述浊煤油抽油泵(3)将浊煤油经浊煤油上油管(4)泵至大循环箱体(20)的浊油区。
2.根据权利要求I所述的大循环利用系统，其特征在于所述的浊清过滤转化装置还包括无纺布卷(8)、链条刮板(9)、链条刮板驱动盘(22)，所述链条刮板(9)通过滚轴安装在大循环箱体(20)箱体内，其一端安装链条刮板驱动盘(22)，所述大循环箱体(20)—端设置出布口(23)，另一端上方安装无纺布卷(8)，所述无纺布卷(8)的布头压在链条刮板(9)下方， 在大循环箱体(20)上还安有检测过滤区(12)内负压的电接点负压表(14)。
3.根据权利要求I或2所述的大循环利用系统，其特征在于所述的大循环箱体(20)上方设置有储油箱(19)，所述压力油泵(7)将过滤区(12)内的清煤油抽出，经清煤油出油管(6)，一路进入清洗组装生产线使用，一路通过压力调节阀(13)经回油管(15)至储邮箱(19)，所述储邮箱(19)上端设置溢油管(16)与大循环箱体(20)的浊油区连接，下端设置带放油电磁阀(18)的放油管(17)与大循环箱体(20)的过滤区(12)连接。
4.根据权利要求I或2所述的大循环利用系统，其特征在于所述的清煤油供油回路上还设有精细过滤器(5)，所述压力油泵(7)将过滤区(12)内的清煤油抽出，经精细过滤器(5)泵至清煤油出油管(6)进入清洗组装生产线使用。
5.根据权利要求3所述的大循环利用系统，其特征在于所述的清煤油供油回路上还设有精细过滤器(5)，所述压力油泵(7)将过滤区(12)内的清煤油抽出，一路进入清洗组装生产线使用，一路通过压力调节阀(13)经回油管(15)至储邮箱(19)。
6.根据权利要求2所述的大循环利用系统，其特征在于所述的循环箱体(20)的出布口(23)下方设有无纺布回收车(21)。
7.根据权利要求4所述的大循环利用系统，其特征在于所述的精细过滤器(5)为二只双通道布置。
8.根据权利要求5所述的大循环利用系统，其特征在于所述的精细过滤器(5)为二只双通道布置。
9.根据权利要求I所述的大循环利用系统，其特征在于所述的大循环箱体(20)呈船形。
专利摘要本实用新型公开一种轴承零件清洗油液的循环利用系统，该系统包括浊清过滤转化装置、清煤油供油回路、浊煤油回收回路，所述浊清过滤转化装置主要由无纺布、格栅层和大循环箱体组成，所述清煤油供油回路主要由清煤油出油管、压力油泵组成，所述浊煤油回收回路主要由浊煤油回收油管、浊煤油回收池、浊煤油抽油泵、浊煤油上油管组成；所述格栅层托住无纺布将大循环箱体分割为二层，上层为浊油区，下层为过滤区，所述压力油泵将过滤区内的清煤油抽出，经清煤油出油管进入清洗组装生产线使用，所述浊煤油回收油管将清洗组装生产线产生的浊煤油输至浊煤油回收池，所述浊煤油抽油泵将浊煤油经浊煤油上油管泵至大循环箱体的浊油区。
文档编号B01D29/09GK202410295SQ20122000986
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者不公告发明人 申请人:浙江捷姆轴承有限公司