一种垃圾处理系统及其实现方法与流程

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体的说，是涉及一种垃圾处理系统及其实现方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对环境污染及资源问题关注程度越来越高，城市生活垃圾的处理也受到了人们的重视。生产生活过程中会产生大量的垃圾，而传统的垃圾处理过程均是采用卫生填埋、焚烧、堆肥等处理方式进行处理。

垃圾站（尤其是大型的垃圾处理站）进行垃圾收集、处理过程中，受到垃圾站工作人员分配少的影响，垃圾得不到及时的处理，垃圾长时间不处理容易相互反应，发出恶臭，不利于周围的人群的日常生活，并且垃圾长时间堆积会影响垃圾站附近的自然环境；另外，仅仅通过掩埋处理等过程，垃圾的降解速度慢，影响周围的生态环境，不利于生态发展。

现有技术中也有一些垃圾处理设备及处理工艺，但是这些设备及工艺仅能完成垃圾处理过程中的单独环节，无法实现垃圾处理的自动化、智能化，在占用垃圾处理人工的同时，降低了垃圾处理效率。

上述缺陷，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种垃圾处理系统及其实现方法。

本发明技术方案如下所述：

一种垃圾处理系统，其特征在于，包括收集仓、粉碎仓、分离仓、压缩干处理仓以及活动打包仓：

所述收集仓的开口处设有收集仓感应门，所述收集仓的下端与所述粉碎仓连通；所述粉碎仓内设有粉碎刀，所述粉碎刀与机电动力设备连接，所述粉碎仓的下端与所述分离仓连通；所述分离仓内设有分离仓压缩板，所述分离仓压缩板与分离仓压缩动力设备连接，所述分离仓的下端与水池连接，其侧面与所述压缩干处理仓连接；所述压缩干处理仓内设有干处理仓压缩板，所述干处理仓压缩板与干处理仓压缩动力设备连接，所述压缩干处理仓的下端与所述活动打包仓连接；所述活动打包仓内设有封装装置，其侧面设有活动打包仓感应门；所述机电动力设备、分离仓压缩动力设备及干处理仓压缩动力设备均与总控箱电气连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述收集仓内设有漏斗状的收集斗。

进一步的，所述收集仓感应门位于所述收集斗的顶端，所述收集斗的下端设有安全门。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述粉碎仓的底部设有过滤网，所述过滤网与所述粉碎仓的仓壁可拆卸连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述粉碎仓的出口处设有倾斜的进料斜板，所述进料斜板的下端位于所述分离仓的入口处。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述分离仓的入口处设有第一分离仓仓门，所述第一分离仓仓门与分离仓感应器连接。

进一步的，所述分离仓的侧面出口处设有第二分离仓仓门，所述第二分离仓仓门与所述分离仓感应器连接，所述分离仓通过所述第二分离仓仓门与所述压缩干处理仓连接。

进一步的，所述分离仓感应器位于所述分离仓压缩板上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述分离仓压缩板通过分离仓伸缩承与所述分离仓压缩动力设备连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述干处理仓压缩板通过干处理仓伸缩承与所述干处理仓压缩动力设备连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述压缩干处理仓的下端出口处设有压缩干处理仓仓门，所述压缩干处理仓仓门与干处理仓感应器连接，所述压缩干处理仓通过所述压缩干处理仓仓门与所述活动打包仓连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述压缩干处理仓的侧壁上设有干处理器，所述干处理器对所述压缩干处理仓内的垃圾渣进行干燥处理。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述活动打包仓内设有活动打包仓感应器，所述活动打包仓感应器与所述活动打包仓感应门连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述收集仓内还设有语音播放器，所述语音播放器与所述总控箱电气连接，活动打包仓感应器还与所述语音播放器连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述分离仓的下端出口处设有过滤装置，所述过滤装置的出水口与所述水池连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述水池内设有循环水泵，所述循环水泵的出水端通过水管与所述收集仓连通，所述循环水泵与所述总控箱电气连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述水池的侧边设有排水口。

根据上述方案的本发明，其特征在于，还包括垃圾输送履带，所述垃圾输送履带的上端延伸到所述收集仓感应门处。

另一方面，一种垃圾处理系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、打开收集仓感应门，将待处理的垃圾置入收集仓后关闭收集仓感应门；

步骤2、待处理的垃圾进入粉碎仓，机电动力设备带动粉碎刀转动，对待处理的垃圾进行粉碎处理；

步骤3、粉碎后的垃圾进入分离仓，分离仓压缩动力设备带动分离仓压缩板压缩，使得粉碎后的垃圾水渣分离；

步骤4、分离后的水分流入水池，分离后的垃圾渣进入压缩干处理仓，干处理仓压缩动力设备带动干处理仓压缩板压缩，同时对干处理仓内的垃圾渣进行干燥处理；

步骤5、垃圾渣压缩完成后进入活动打包仓，在所述活动打包仓内，封装装置对压缩的垃圾渣进行封装、打包处理；

步骤6、完成垃圾处理过程。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤1中，打开所述收集仓感应门时，所述收集仓底部的安全门关闭；关闭所述收集仓感应门后，所述安全门打开，待处理的垃圾落入所述粉碎仓。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤2中，所述粉碎仓的下端出口处设有过滤网，粉碎后符合粒径要求的垃圾经过所述过滤网进入所述分离仓，不符合粒径要求的垃圾持续进行粉碎。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤3中，所述分离仓压缩板上的分离仓感应器感应到所述分离仓内还有未清走的垃圾时，所述分离仓入口处的第一分离仓仓门不开启，直至所述分离仓内无垃圾时，所述第一分离仓仓门打开，允许所述粉碎仓内的垃圾落入。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤4中，分离后的污水经过过滤装置后进入水池。

进一步的，所述水池内的循环水泵将干净的水抽送至所述收集仓，水经过所述收集仓流入所述粉碎仓内，对所述粉碎刀进行清洗。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤4中，所述分离仓压缩板上的分离仓感应器感应到所述分离仓内垃圾完成水渣分离后，所述分离仓侧面出口处的第二分离仓仓门打开，所述干处理仓压缩动力设备带动所述干处理仓压缩板压缩，并将水渣分离完成后的垃圾推入所述压缩干处理仓内。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤4中，所述干处理仓压缩动力设备带动所述干处理仓压缩板压缩的同时，所述压缩干处理仓侧壁上的干处理器对所述压缩干处理仓内部的垃圾进行干燥处理，并且，所述压缩干处理仓侧壁上的干处理仓感应器对该垃圾的温度、湿度及压缩体积进行监控，待垃圾符合打包要求的温度、湿度及压缩体积后，所述干处理仓感应器控制所述压缩干处理仓出口处的压缩干处理仓仓门打开。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤5中，所述活动打包仓侧壁设有活动打包仓感应器，所述活动打包仓感应器感应所述活动打包仓内是否有未清走的垃圾，若有未清走的垃圾时，不允许所述压缩干处理仓出口处的压缩干处理仓仓门打开。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：

本发明实现了垃圾的自动处理、打包过程，全程无需人员干预，智能化程度更高，降低了人工成本，提高了工作效率，适用于大型垃圾站的垃圾收集、处理过程。

本发明对垃圾进行收集、粉碎、水渣分离、压缩及干燥、打包等全程处理过程，使得垃圾处理更加彻底，减少了后续垃圾降解所需时间，加快了资源的可持续、可循环利用。

本发明的整个处理过程完整，垃圾场周围环境更加整洁，避免垃圾堆积对周围环境造成的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中收集仓的结构示意图。

图3为本发明中粉碎仓的结构示意图。

图4为本发明中分离仓的结构示意图。

图5为本发明中压缩干处理仓的结构示意图。

图6为本发明中活动打包仓的结构示意图。

图7为本发明中水循环路径的结构示意图。

图8为本发明中垃圾处理的流程图。

在图中，10、收集仓；11、收集斗；12、收集仓感应门；13、安全门；14、语音播放器；

20、粉碎仓；21、机电动力设备；22、粉碎刀；23、过滤网；

30、分离仓；31、分离仓压缩动力设备；32、分离仓伸缩承；33、分离仓压缩板；34、分离仓感应器；35、进料斜板；36、第一分离仓仓门；37、第二分离仓仓门；

40、压缩干处理仓；41、干处理仓压缩动力设备；42、干处理仓伸缩承；43、干处理仓压缩板；44、压缩干处理仓仓门；45、干处理仓感应器；46、干处理器；

50、过滤装置；

60、封装装置；

70、活动打包仓；71、活动打包仓感应门；72、活动打包仓感应器；

80、水池；81、循环水泵；82、水管；83、排水口；

90、总控箱。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

请参阅图1至图7，一种垃圾处理系统，包括收集仓10、粉碎仓20、分离仓30、压缩干处理仓40以及活动打包仓70。

收集仓10完成垃圾的收集过程，收集仓10的下端与粉碎仓20连通；粉碎仓20对垃圾进行粉碎处理，粉碎仓20的下端与分离仓30连通；分离仓30完成垃圾的水渣分离工作，分离仓30的下端与水池80连接，其侧面与压缩干处理仓40连接；压缩干处理仓40对垃圾渣进行压缩、干燥，压缩干处理仓40的下端与活动打包仓70连接。

请参阅图2，收集仓10的开口处设有收集仓感应门12，其内部设有收集斗11，收集仓感应门12位于收集,11的顶端，收集斗11的下端设有安全门13，通过收集仓感应门12和安全门13相互配合，仅在安全门13关闭的时候才能打开收集仓感应门12，保障了工作人员的安全。本实施例中的收集斗11呈漏斗状，便于垃圾的收集并向下传送。

收集仓10内设置有总控箱90及语音播放器14，语音播放器14与总控箱90电气连接。

在某一实施例中，还包括垃圾输送履带（图中未示出），垃圾输送履带的上端延伸到收集仓感应门12处，减少了人工搬运垃圾的过程，便于环卫工人进行垃圾的批量处理。

请参阅图3，粉碎仓20内设有粉碎刀22，粉碎刀22与机电动力设备21连接，机电动力设备21与总控箱90电气连接，通过机电动力设备21驱动粉碎刀22转动，进而对粉碎仓20内的垃圾进行粉碎处理。本实施例中的粉碎刀22为不锈钢刀片，保证了粉碎刀22的使用寿命及粉碎能力，能适应除电池、化学药品等特殊垃圾外的大部分垃圾焚烧过程。

粉碎仓20的底部设有过滤网23，粒径小于过滤网23孔径的垃圾可以通过过滤网23落下，而粒径过大的垃圾会继续再粉碎仓20中粉碎，保证了粉碎后垃圾的细密程度，便于垃圾的后续处理过程。优选的，过滤网23与粉碎仓20的仓壁可拆卸连接，便于过滤网23的清洗及更换。

请参阅图4，粉碎仓20的出口处（即过滤网23的下端）设有倾斜的进料斜板35，进料斜板35的下端位于分离仓30的入口处，通过进料斜板35对粉碎后的垃圾进行缓冲和收集，便于垃圾更加顺畅的进入分离仓30。

分离仓30内设有分离仓压缩板33，分离仓压缩板33通过分离仓伸缩承32与分离仓压缩动力设备31连接，分离仓压缩动力设备31与总控箱90电气连接，通过分离仓压缩动力设备31驱动分离仓压缩板33压缩，实现分离仓30内垃圾的水渣分离。

分离仓30的入口处设有第一分离仓仓门36，第一分离仓仓门36与分离仓感应器34连接，分离仓30的侧面出口处设有第二分离仓仓门37，第二分离仓仓门37与分离仓感应器34连接，分离仓30通过第二分离仓仓门37与压缩干处理仓40连接。分离仓感应器34检测到分离仓30内还有垃圾时，第一分离仓仓门36不会打开，直至分离仓30内垃圾清走后才会打开，保证分离仓30内垃圾的分离效率；分离仓感应器34检测到分离仓30内垃圾水分不合格时，第二分离仓仓门37不会打开，直到水分分离达标后才会打开，保证了进入压缩干燥仓40内垃圾的水量少，便于后续烘干操作。

优选的，分离仓感应器34位于分离仓压缩板33上，符合了产品的生产加工需求，同时便于分离仓30内部垃圾及垃圾水分的监测。

请参阅图5，经过分离仓30水渣分离后的垃圾进入压缩干处理仓4，压缩干处理仓4内设有干处理仓压缩板43，干处理仓压缩板43通过干处理仓伸缩承42与干处理仓压缩动力设备41连接，干处理仓压缩动力设备41与总控箱90电气连接，通过处理仓压缩动力设备41驱动干处理仓压缩板43进行压缩处理，便于后续打包过程节省空间。

压缩干处理仓40的下端出口处设有压缩干处理仓仓门44，压缩干处理仓仓门44与干处理仓感应器45连接。压缩干处理仓40内还设有干处理器46，干处理器46对压缩干处理仓40内的垃圾渣进行干燥处理（优选为烘干）。

干处理仓感应器45检测压缩干处理仓40内垃圾的温度、湿度及压缩体积，便于后续打包过程的进行，同时避免高温度、高湿度对设备本身产生不利影响；同时干处理仓感应器45还控制第二分离仓仓门37的开闭，在压缩干处理仓40内还有垃圾的时候，干处理仓感应器45不允许第二分离仓仓门37开启，直至压缩干处理仓40内垃圾清走，保证了压缩干处理仓40内垃圾的压缩和干燥效果，避免后续垃圾的进入对该过程产生影响。

优选的，干处理仓感应器45和干处理器46均设置于压缩干处理仓40的侧壁上，节省了压缩干处理仓40内部的空间，同时检测及干处理效果更优。

请参阅图6，压缩干处理仓40通过压缩干处理仓仓门44与活动打包仓70连接，活动打包仓70内设有封装装置60，其侧面设有活动打包仓感应门71，通过封装装置60对活动打包仓70的垃圾进行打包处理。

活动打包仓70内设有活动打包仓感应器72，活动打包仓感应器72与活动打包仓感应门71及压缩干处理仓仓门44连接。活动打包仓感应器72感应到活动打包仓70内垃圾打包完成后，允许打开活动打包仓仓门71，便于操作人员取走打包后的垃圾；活动打包仓感应器72感应到活动打包仓70内的垃圾未清走时，不允许压缩干处理仓仓门44开启，避免压缩干处理仓40内的垃圾对活动打包仓70内的垃圾打包过程产生影响。

本实施例中的活动打包仓感应器72位于活动打包仓70的侧壁，即节省了活动打包仓70内的空间，又不会对打包过程产生影响。

活动打包仓感应器72还与语音播放器14连接，在打包完成后，通过语音提示工作人员取走打包好的垃圾，使得打包提醒过程更加智能化。

请参阅图7，分离仓40的下端出口处设有过滤装置50，过滤装置50的出水口与水池80连接，便于垃圾中水分的回收利用。

本实施例的水池80内设有循环水泵81，循环水泵81的出水端通过水管82与收集仓10连通，循环水泵81与总控箱90电气连接，循环水泵81将水池80内的水抽送至收集仓10内，并经由安全门13流入粉碎仓20，对粉碎刀22进行清洗，增加了粉碎刀22的锋利程度，同时保证粉碎仓20内的清洁。

水池80的侧边设有排水口82，在水池80内水分过多时排水，避免水池内水分过多。

请参阅图1至图8，一种垃圾处理系统的实现方法，包括以下步骤：

1、垃圾收集

打开收集仓感应门12，将待处理的垃圾置入收集仓10后关闭收集仓感应门12。

本实施例中，打开收集仓感应门12时，收集仓10底部的安全门13关闭；关闭收集仓感应门12后，安全门13打开，待处理的垃圾落入粉碎仓20。在不影响垃圾正常收集过程中，保证了垃圾处理人员的安全。

2、垃圾的粉碎、过滤

待处理的垃圾进入粉碎仓20，机电动力设备21带动粉碎刀22转动，对待处理的垃圾进行粉碎处理。

粉碎仓20的下端出口处设有过滤网23，粉碎后符合粒径要求的垃圾经过过滤网23进入分离仓30，不符合粒径要求的垃圾持续进行粉碎，保证了粉碎的效果，便于后续的垃圾水渣分离、压缩及打包过程。

3、垃圾的水渣分离

粉碎后的垃圾经由进料斜板35、第一分离仓仓门36进入分离仓30，分离仓压缩动力设备31带动分离仓压缩板33压缩，使得粉碎后的垃圾水渣分离。

分离仓压缩板33上的分离仓感应器34感应到分离仓30内还有未清走的垃圾时，分离仓30入口处的第一分离仓仓门36不开启，直至分离仓30内无垃圾时，第一分离仓仓门36打开，允许粉碎仓20内的垃圾落入，避免垃圾压缩不彻底而导致的水渣分离效果不理想的缺陷。

4、水分过滤、回收，垃圾干燥压缩

（1）分离后的水分经由过滤装置50流入水池80，促进了整个系统内部水分的回收。水池80中的水被循环水泵81抽送至收集仓10，水经过收集仓10流入粉碎仓20内进行清洗，保证了水分的循环利用。

（2）分离仓压缩板33上的分离仓感应器34感应到分离仓30内垃圾完成水渣分离后，分离仓30侧面出口处的第二分离仓仓门37打开，分离仓压缩板33将水渣分离完成后的垃圾推入压缩干处理仓40内。

分离后的垃圾渣进入压缩干处理仓40，干处理仓压缩动力设备41带动干处理仓压缩板43压缩，同时对干处理仓40内的垃圾渣进行干燥处理。

干处理仓压缩动力设备41带动干处理仓压缩板43压缩的同时，压缩干处理仓40侧壁上的干处理器46对压缩干处理仓40内部的垃圾进行干燥处理，并且压缩干处理仓侧40壁上的干处理仓感应器45对该垃圾的温度、湿度及压缩体积进行监控，待垃圾符合打包要求的温度、湿度及压缩体积后，干处理仓感应器45控制压缩干处理仓40出口处的压缩干处理仓仓门44打开。

5、垃圾打包

垃圾渣压缩完成后进入活动打包仓70，在活动打包仓70内，封装装置60对压缩的垃圾渣进行封装、打包处理。

活动打包仓70侧壁设有活动打包仓感应器72，活动打包仓感应器72感应活动打包仓70内是否有未清走的垃圾：若有未清走的垃圾时，不允许压缩干处理仓40出口处的压缩干处理仓仓门44打开，避免压缩干处理仓40内的垃圾对打包过程进行干扰，使得垃圾打包更加充分，整个垃圾打包仓更加整洁。

6、完成垃圾处理过程。

后一批垃圾在不影响前一批垃圾处理过程的情况下，可以同时进行处理，加快了垃圾处理进程。

本发明实现了垃圾的自动处理、打包过程，全程无需人员干预，智能化程度更高；垃圾经过收集、粉碎、水渣分离、压缩及干燥、打包处理，使得垃圾处理更加彻底；垃圾处理过程更加整洁，避免垃圾堆积对周围环境造成的影响。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。