一种用于源头预处理后餐厨废弃物的料仓的制作方法

本发明属于环保领域，涉及一种用于源头预处理后餐厨废弃物的料仓。

背景技术：

随着社会的发展，餐厨废弃物越来越过，能否将其妥善处置，直接关系到食品卫生安全和人民群众身体健康问题；同时随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污泥产生量日益增加。在餐厨废弃物收集的过程中，通过一体化餐厨收运车授权公告号cn207645117u收集的餐厨废弃物浆液，直接进入处理厂内料仓，再由料仓底部出料泵打入下一步工序。经过源头预处理后的餐厨废弃物浆液含水率一般在85%—90%，含水率高，流动性好。但在实际生产过程中发现，由于餐厨废弃物浆液中含有部分骨渣、蛋壳、碎贝壳等重物质杂质，经过一段时间积累之后，会造成工艺管道堵塞，长期运行，还会导致厌氧罐容积下降，影响厂区内生产。同时，物料中含油量过高，油脂分解速度慢，也会导致厌氧罐顶部形成一层厚油脂层，影响厌氧罐产气。由此可见，解决餐厨物料中的油脂和固渣问题，成为餐厨垃圾资源化处理稳定运行的关键。

技术实现要素：

1、所要解决的技术问题：

由于现有的餐厨废弃物浆液中含有部分骨渣、蛋壳、碎贝壳等重物质杂质，经过一段时间积累之后，会造成工艺管道堵塞，长期运行，还会导致厌氧罐容积下降，影响厂区内生产。同时，物料中含油量过高，油脂分解速度慢，也会导致厌氧罐顶部形成一层厚油脂层，影响厌氧罐产气。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本发明提供了一种用于源头预处理后餐厨废弃物的料仓，包括一级料仓2和二级料仓3，所述一级料仓2和二级料仓3相互连通，中间之间设有挡渣板4，所述一级料仓2和二级料仓3上部密封，所述一级料仓2上设有卸料口1，所述一级料仓2底部的出料口通过除渣螺旋输送机7和固渣垃圾桶8的进料口连接，所述的二级料仓3的底部设有出料泵6，上部设有多个提油槽5，所述的提油槽5下方设有导油管9。

所述的提油槽5有一定倾角。

所述的一级料仓2和二级料仓3的上方设有能够打开的检修板10。

所述的一级料仓2和二级料仓3为半地下室结构，底部为锥口。

所述的喷淋螺旋输送机7包括外壳13和盖板14组成封闭空间，所述封闭空间内设有无轴叶片15，所述的盖板14下端设有热水管11，所述热水管11有两根，每根热水管11上设置多个喷头12，所述每个喷头12对准喷淋螺旋输送机7的下方，还包括电机16，所述的电机16和喷淋螺旋输送机7连接，给无轴叶片15旋转提供动力。

3、有益效果：

本发明提供的用于源头预处理后餐厨废弃物的料仓，解决了经过源头预处理餐厨废弃物中固渣沉积，油脂过多的问题，稳定了餐厨废弃物资源化生产。同时料仓密闭，避免了臭气外泄，保护了环境。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明中除渣螺旋输送机的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本发明进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明提供的用于源头预处理后餐厨废弃物的料仓包括：卸料口1，一级料仓2，二级料仓3，挡渣板4，提油槽5，出料泵6，除渣螺旋输送机7，固渣收集桶8，导油管9，检修板10。

卸料口1位于一级料仓2上，餐厨收运车通过管道与卸料口1连接，将预处理后的餐厨废弃物卸入一级料仓2，除渣螺旋输送机7进料端与一级料仓2底部连接，可将沉积在一级料仓底部餐厨废弃物中的骨渣、蛋壳、贝壳等杂质输送到固渣收集桶8，所述固渣收集桶8用于收集从除渣螺旋输送机输送出的骨渣、蛋壳、贝壳等杂质。

挡渣板4位于一级料仓2和二级料仓3中间，用于防止一级料仓2中的骨渣、蛋壳、贝壳等重杂质进入二级料仓3。

二级料仓2与一级料仓3连通，为半地下室结构，底部为锥口设计，方便输送物料。

出料泵6与二级料仓底部3连接，可将物料快速打出，进入下一步工艺。

提油槽5位于二级料仓3上部，有一定倾角。餐厨废弃物上层的水、油在二级料仓高液位时可自流至提油槽5中。

导油管9与提油槽5底端连接，可将餐厨废弃物上层的水、油输送至下一步三相分离提油工艺，提炼毛油。

一级料仓2与二级料仓3顶部为密封结构，但留有可打开的料仓检修板10方便后期检修。

所述的喷淋螺旋输送机7包括外壳13和盖板14组成封闭空间，所述封闭空间内设有无轴叶片15，所述的盖板14下端设有热水管11，所述热水管11有两根，每根热水管11上设置多个喷头12，所述每个喷头12对准喷淋螺旋输送机7的下方，还包括电机16，所述的电机16和喷淋螺旋输送机7连接，给无轴叶片15旋转提供动力。

二级料仓3上部设有多个提油槽5，有一定倾角，当二级料仓3到达高液位时，餐厨废弃物混合物通过重力沉降，固相沉在最底，最上端油层溢流入提油槽5中，以达到去除料仓中上层浮油脂的目的。油脂再流过导油管9进入下一步三相分离提油工艺，提炼毛油。

经过源头预处理后的餐厨废弃物浆液，在一级料仓2中经过一定时间的沉降积累后，骨渣、蛋壳、碎贝壳等重物质杂质堆积在一级料仓2锥形底部，系统开启后，喷淋螺旋输送机7的电机16启动带动无轴叶片15旋转，将重物质杂质从一级料仓2底部出料口输送至除渣器上端，通过放料口落入固渣收集桶8内。于此同时设置在热水管11上的喷头12对除渣器喷淋螺旋输送机7底部物料加压喷射热水，将热水以高压形式喷淋至除渣器底部的餐厨废弃物固渣，以达到清洗固渣和进一步除去固渣油脂的目的。

实施例1

江苏某城市有机质处理中心，将餐厨废弃物与生活污泥协同处理，混合物在厌氧罐厌氧发酵产生沼气，提纯后并网使用。

在餐厨收料的过程中，一体化餐厨收运车通过管道与卸料口1连接卸料。卸料后餐厨废弃物落入一级料仓2中，一级料仓2与二级料仓3相互连通，中间设有挡渣板4。当餐厨废弃物进入一级料仓2后，餐厨废弃物中骨渣、蛋壳、贝壳等杂质通过重力作用逐渐积累沉淀至料仓最低部。一级料仓2底部设有除渣螺旋输送机7，开启可将一级料仓2底部的骨渣、蛋壳、贝壳等杂质输送至固渣垃圾桶8内，垃圾桶由工作人员定期清理，每天清理一次。当一级料仓2物料逐渐增加，餐厨废弃物液位超过挡渣板4，则废弃物中的水、油和轻固相物质流入二级料仓3。二级料仓下部设有6出料泵，开启可将大量物料直接打入后续工艺的厌氧消化系统。3二级料仓3上部设有多个提油槽5，有一定倾角，当二级料仓3到达高液位时，餐厨废弃物最上端油层流入提油槽5中，再通过导油管9进入下一步三相分离提油工艺，提炼毛油。二级料仓3处于高液位运行，每周通过出料泵6排空一次。一级料仓2和二级料仓3上部密封，留有可打开的检修板10方便后期维修，密封可有效避免臭气外泄，防止餐厨物料对空气产生二次污染。厂区经过改造之后，管道不再堵塞，厌氧罐负荷减小，大幅提高了生产能力。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。