本实用新型涉及激光清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种激光清洗机箱及激光清洗设备。
背景技术：
目前，国内激光清洗行业中，激光清洗设备的机箱多为钣金外壳，这种机箱基本包括底座、前面板、后面板、左面板、右面板、上板等至少六个面板拼接而成，内部金属框架用来固定激光器和电气部分；上面板或前面板上设置显示屏和控制按钮，用于显示和控制工作状态；后面板或侧面板上设置散热风扇和电源接口、光线接口，底座用于支撑整个机箱，底部安装有滚轮。
然而，现有技术中的机箱存在以下不足：
1、安装不方便，需要拼接五个面板，耗费技术工人大量拼装时间；
2、采用大量螺钉进行固定，既增加制造成本，又使安装拆卸过程繁琐；
3、外观不够美观大方。
基于以上问题，提出一种安装方便、快捷的激光清洗机箱显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光清洗机箱及激光清洗设备，以缓解现有技术中的机箱拼装、拆卸过程费时繁琐，采用大量螺钉而增加成本，且美观性不足的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
本实用新型提供的一种激光清洗机箱包括框架，以及设置在框架外侧的底座、左面板、右面板、后面板和扣装面板；
所述底座的左侧、右侧及后侧分别设置有凹槽结构，所述左面板、所述右面板及所述后面板的底端均能够与所述凹槽结构插接，且所述后面板的左右两侧能够分别与所述左面板及所述右面板相对接；
所述扣装面板上设置有分别与所述左面板、所述右面板及所述后面板相配合的连接部，使得所述扣装面板能够与所述左面板、所述右面板及所述后面板组装在一起；
所述扣装面板上设置有用于锁紧所述左面板及所述右面板的卡锁。
作为一种进一步的技术方案，所述扣装面板包括前面板和上面板，且所述前面板与所述上面板采用一体设置。
作为一种进一步的技术方案，所述左面板及所述右面板的前端部、上端部均设置有与所述连接部相匹配的扣接部。
作为一种进一步的技术方案，所述扣接部的内侧设置有至少一个用于勾在所述连接部内侧的第一勾接结构。
作为一种进一步的技术方案，所述左面板及所述右面板上均设置有与所述卡锁配合使用的卡扣结构。
作为一种进一步的技术方案，所述左面板、所述右面板的后端部均设置有用于限位所述后面板的限位结构。
作为一种进一步的技术方案，所述后面板的左端、右端及顶端处均设置有与所述连接部、所述限位结构配合使用的第二勾接结构。
作为一种进一步的技术方案，所述扣装面板侧外侧面上设置有拉手，且所述拉手位于所述前面板的外侧面上。
作为一种进一步的技术方案，所述左面板、所述右面板、所述扣装面板及所述后面板均采用PVC材质。
作为一种进一步的技术方案，所述前面板上安装有控制屏幕及按钮，按钮包括开关按钮、钥匙开关按钮、急停按钮等。
作为一种进一步的技术方案，所述左面板、所述右面板或者所述后面板上安装有散热风扇、散热孔、电源孔、光纤孔等。
本实用新型提供的一种激光清洗设备包括所述的激光清洗机箱。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种激光清洗机箱及激光清洗设备所具有的技术优势为：
本实用新型提供的一种激光清洗机箱，包括框架、底座、左面板、右面板、后面板和扣装面板，且底座设置在框架的底部，用于安装框架，左面板和右面板分别设置在框架的左右两侧，后面板设置在框架的后侧，扣装面板设置在框架的前侧和上侧，通过这些面板能够将框架包围在其中，即能够将设置在框架上的激光器和电气部分包围在内部；具体的，在底座的左侧、右侧及后侧分别设置凹槽结构，而左面板、右面板和后面板的底端均能够插入到相应的凹槽结构中，以实现对左面板、右面板和后面板底部的限位作用，且后面板的左右两侧能够与左面板、右面板相对接，以实现后面板与左面板、右面板之间的固定连接；进一步的，扣装面板的左侧、右侧及后侧均设置有连接部，分别用于与左面板、右面板及后面板相配合的连接部，即通过连接部能够将左面板、右面板及后面板分别与扣装面板的边缘连接，以实现通过扣装面板将左面板、右面板及后面板扣装在一起；另外，为了防止左面板和右面板出现松动，在扣装面板上还设置了卡锁，通过卡锁能够实现对左面板及右面板的固定。
本实用新型提供的一种激光清洗机箱的具体安装、拆卸过程为：
首先，将框架的底部固定安装在底座上，然后分别将左面板、后面板的底端插入到凹槽结构中，接着将后面板安装在左面板、右面板及底座之间，接下来，将扣装面板从上到下扣装在左面板、右面板及后面板上，最后通过卡锁对左面板和右面板进行锁定，以防止左面板、右面板或者扣装面板掉落，另外，后面板通过左面板和右面板夹持，通过底座承托，通过扣装面板进行压紧，由此，实现了后面板的固定安装。
当需要拆卸时，开启卡锁，将扣装面板取下，然后分别取下后面板和左右面板，从而实现拆卸。
本实用新型提供的一种激光清洗机箱是由多块面板相互插接而实现整个机箱组装的，使得安装、拆卸方便快捷，在安装、拆卸过程中省时省力，从而使激光清洗机的维修方便；同时，该激光清洗机箱改变了传统中采用大量螺钉进行固定，从而，大大节省了制造成本，且安装、拆卸过程无需拧螺钉，省去了拧螺钉的繁琐过程；另外，有效缓解了现有技术中大量螺钉外露影响机箱整体美观性的问题，该机箱显得美观大方。
本实用新型提供的一种激光清洗设备，包括上述激光清洗机箱，由此，该激光清洗设备所达到的技术优势及效果包括上述激光清洗机箱所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的激光清洗机箱的第一结构示意图；
图2为现有技术中的激光清洗机箱的第二结构示意图；
图3为现有技术中的激光清洗机箱的第三结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种激光清洗机箱的第一结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种激光清洗机箱的第一结构示意图。
图标：1－显示屏；2－上盖；3－左侧板；4－前侧板；5－底盘；6－按钮；7－把手；8－右侧板；9－万向轮；10－后侧板；11－风扇；100－框架；200－底座；210－凹槽结构；300－左面板；310－扣接部；320－第一勾接结构；330－卡扣结构；340－限位结构；400－右面板；500－后面板；510－第二勾接结构；600－扣装面板；610－前面板；620－上面板；630－连接部；700－卡锁；800－拉手。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1－3所示，现有技术中的激光清洗机箱包括一个底座和五个面板，将五个面板通过螺钉进行固定安装，从而组装成了机箱，该种机箱的弊端在于采用的面板数量多，螺钉数量多，导致了安装、拆卸过程繁琐复杂，耗费技术工人大量的拆装时间，且增加了制造成本，并影响美观性。
具体的，现有技术中的机箱包括底盘5、前侧板4、后侧板10、左侧板3、右侧板8和上盖2，在底盘5的底部设置有万向轮9，在上盖2上设置有显示屏1、把手7和按钮6以便于激光清洗机的操作；在后侧板10上设置有用于散热11的风扇。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
具体结构如图4、5所示。图4为本实用新型实施例提供的一种激光清洗机箱的第一结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种激光清洗机箱的第一结构示意图。
本实施例提供的一种激光清洗机箱，包括框架100、底座200、左面板300、右面板400、后面板500和扣装面板600，且底座200设置在框架100的底部，用于安装框架100，左面板300和右面板400分别设置在框架100的左右两侧，后面板500设置在框架100的后侧，扣装面板600设置在框架100的前侧和上侧，通过这些面板能够将框架100包围在其中，即能够将设置在框架100上的激光器和电气部分包围在内部；具体的，在底座200的左侧、右侧及后侧分别设置凹槽结构210，而左面板300、右面板400和后面板500的底端均能够插入到相应的凹槽结构210中，以实现对左面板300、右面板400和后面板500底部的限位作用，且后面板500的左右两侧能够与左面板300、右面板400相对接，以实现后面板500与左面板300、右面板400之间的固定连接；进一步的，扣装面板600的左侧、右侧及后侧均设置有连接部630，分别用于与左面板300、右面板400及后面板500相配合的连接部630，即通过连接部630能够将左面板300、右面板400及后面板500分别与扣装面板600的边缘连接，以实现通过扣装面板600将左面板300、右面板400及后面板500扣装在一起；另外，为了防止左面板300和右面板400出现松动，在扣装面板600上还设置了卡锁700，通过卡锁700能够实现对左面板300及右面板400的固定。
本实施例提供的一种激光清洗机箱的具体安装、拆卸过程为：
首先，将框架100的底部固定安装在底座200上，然后分别将左面板300、后面板500的底端插入到凹槽结构210中，接着将后面板500安装在左面板300、右面板400及底座200之间，接下来，将扣装面板600从上到下扣装在左面板300、右面板400及后面板500上，最后通过卡锁700对左面板300和右面板400进行锁定，以防止左面板300、右面板400或者扣装面板600掉落，另外，后面板500通过左面板300和右面板400夹持，通过底座200承托，通过扣装面板600进行压紧，由此，实现了后面板500的固定安装。
当需要拆卸时，开启卡锁700，将扣装面板600取下，然后分别取下后面板500和左右面板400，从而实现拆卸。
本实施例提供的一种激光清洗机箱是由多块面板相互插接而实现整个机箱组装的，使得安装、拆卸方便快捷，在安装、拆卸过程中省时省力，从而使激光清洗机的维修方便；同时，该激光清洗机箱改变了传统中采用大量螺钉进行固定，从而，大大节省了制造成本，且安装、拆卸过程无需拧螺钉，省去了拧螺钉的繁琐过程；另外，有效缓解了现有技术中大量螺钉外露影响机箱整体美观性的问题，该机箱显得美观大方。
当然，也不仅限于完全不使用螺钉，还可以是插接与螺钉并用的方式，此时，减少了螺钉的数量，同样能够达到节约成本，增加美观性的目的。
本实施例的可选技术方案中，扣装面板600包括前面板610和上面板620，且前面板610与上面板620采用一体设置。
需要说明的是，本实施例中，上面板620和前面板610采用一体设置，即通过上面板620和前面板610共同组成扣装面板600，从而，减少了机箱组装面板的数量，进一步减少了技术工人安装、拆卸环节，进而，在一定程度上使机箱的拆装更加方便快捷。
当需要安装扣装面板600时，只需直接将扣装面板600扣合在左面板300、右面板400及后边么上，此时，前面板610处于机箱的前侧，当安装完成后，扣装面板600的底端恰好与底座200相配合，从而，实现了扣装面板600与底座200、左面板300、右面板400及后面板500的组装过程，进一步降低了机箱拆装过程的复杂程度。
本实施例的可选技术方案中，左面板300及右面板400的前端部、上端部均设置有与连接部630相匹配的扣接部310。
本实施例的可选技术方案中，扣接部310的内侧设置有至少一个用于勾在连接部630内侧的第一勾接结构320。
需要说明的是，本实施例中，扣装面板600上的连接部630与左面板300、右面板400上的扣接部310需要完全扣合，由此，该连接部630可以是在扣装面板600的左右两侧分别设置搭接沿，即在扣装面板600与左面板300、右面板400向连接处设置与左面板300、右面板400连接处边缘形状相同的凸出沿，在安装左面板300或右面板400时，只需将扣接部310与凸出沿完成搭接，便可实现对左面板300及右面板400的限位，以防止左面板300及右面板400进入到扣装面板600内侧。
进一步的，为防止左面板300及右面板400从扣装面板600上脱落，在左面板300及右面板400的内侧均设置有第一勾接结构320，当左面板300及右面板400安装在扣装面板600上时，第一勾接结构320勾在连接部630的内侧，此时，连接部630能够防止左面板300及右面板400进入到内侧，而第一勾接结构320能够防止左面板300及右面板400掉落，由此，通过连接部630与第一勾接结构320的配合使用，能够将左面板300及右面板400固定安装在扣装面板600上。
本实施例的可选技术方案中，左面板300及右面板400上均设置有与卡锁700配合使用的卡扣结构330。
本实施例中，在扣装面板600的左右两侧分别设置卡锁700，当左面板300、右面板400与扣装面板600安装在一起时，左面板300、右面板400上的卡扣结构330能够与扣装面板600上的卡锁700相配合，由此能够将左面板300、右面板400与扣装面板600之间的锁定，进而有效缓解机箱散落的问题，当需要对机箱拆卸时，只需将卡锁700打开，将卡扣结构330与卡锁700分离，即可对机箱进行拆卸，使安装、拆卸过程更加便捷。
本实施例的可选技术方案中，左面板300、右面板400的后端部均设置有用于限位后面板500的限位结构340。
本实施例的可选技术方案中，后面板500的左端、右端及顶端处均设置有与连接部630、限位结构340配合使用的第二勾接结构510。
本实施例中，为了安装后面板500，在左面板300、右面板400的后端部设置限位结构340，在后面板500的各端部设置第二勾接结构510，具体安装过程为：将后面板500的底端插入底座200中，然后将第二勾接结构510勾在左面板300、后面板500的后端处，且通过限位结构340向外侧抵接后面板500，由此，限位结构340能够防止后面板500向内侧移动，而第二勾接结构510能够防止后面板500向外侧移动，进而实现了对后面板500的固定安装。进一步的，后面板500的底端与底座200连接，顶端与扣装面板600连接，最终实现了后面板500的安装。
本实施例的可选技术方案中，扣装面板600侧外侧面上设置有拉手800，且拉手800位于前面板610的外侧面上，以便于对激光清洗机的移动。当然，拉手800的位置不仅限于此处，还可以是其他合理的位置。
本实施例的可选技术方案中，左面板300、右面板400、扣装面板600及后面板500均采用PVC材质，具有良好的机械强度、耐候性、耐燃性以及绝缘性。
本实施例中，机箱的高度为900mm，适合人体操作高度，符合人体工学设计。激光清洗机的显示屏和控制按钮均设置在扣装面板600的合理位置处。
本实施例提供的一种激光清洗设备，包括上述激光清洗机箱，由此，该激光清洗设备所达到的技术优势及效果包括上述激光清洗机箱所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。