本实用新型涉及方解石生产装置的技术领域，更具体地说是涉及方解石清洗及筛分装置的技术领域。
背景技术：
方解石是一种天然碳酸钙矿物，在自然界分布极广，方解石一般用于化工、水泥等工业原料，它在冶金工业上可用作溶剂，在建筑工业可用来生产水泥和石灰等，在食品行业可用作填充添加剂，在玻璃生产中加入方解石成分，可使得玻璃变得半透明，特别适用于玻璃灯罩。方解石通常是由露天矿开采得到，刚开采出来的方解石为大小不一、形状不规则的块状，在其表面还附着有大量的泥土砂石等污物，需要对其进行清洗以去除矿石表面的泥土等污物，以便于进行后序的粉碎等加工。然而，目前常见的方解石清洗系统清洗除杂效果较差，清洗后的方解石表面仍附有一定量的泥土，并且清洗效率较低，耗水量大，清洗成本高。此外，目前常见的方解石清洗系统未对方解石进行筛分，从而导致大小不一的方解石矿石混合在一起，不仅给生产过程中矿石物料的输送造成了极大的不便，而且十分不利于后续粉碎工序的进行，增加了粉碎设备的工作负荷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效提高清洗效果和清洗效率，清洗后的方解石表面泥土残留量少，并且筛分效果好，十分有利于输送和后序的粉碎等工序的方解石清污除杂及筛分系统。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
方解石清污除杂及筛分系统，它包括有一级给料装置、二级给料装置、清污装置和筛分装置，所述一级给料装置由第一机架、第一给料斗、第一振动电机和第一喷淋管构成，所述第一给料斗的上部为敞口状，第一给料斗通过第一弹簧安装在第一机架上，该第一给料斗呈前低后高倾斜布置，在第一给料斗的前部开设有第一出料口，所述第一振动电机固定安装在第一给料斗上，所述第一喷淋管呈排架置在第一给料斗上部的敞口处，所述二级给料装置由第二机架、第二给料斗、第二振动电机、排料斗、落料斗和第二喷淋管构成，所述第二给料斗的上部为敞口状，第二给料斗通过第二弹簧安装在第二机架上，该第二给料斗呈前低后高倾斜布置，在第二给料斗的前部开设有第二出料口，所述第二振动电机固定安装在第二给料斗上，所述第二喷淋管呈排架置在第二给料斗上部的敞口处，所述第一给料斗的第一出料口位于第二给料斗的后上方，并与第二给料斗相衔接，所述排料斗固定安装在第二机架上，第二给料斗的第二出料口位于排料斗的后上方，并与排料斗相衔接，在第二给料斗的底部开设有筛孔，所述落料斗固定安装在第二机架上，并位于第二给料斗的筛孔下方，所述清污装置由第三机架、第三送料斗、成对的转轴和第三电机构成，所述第三送料斗的上部为敞口状，第三送料斗固定安装在第三机架上，第三送料斗呈前低后高倾斜布置，所述成对的转轴分别可转动地活动安装在第三送料斗内，并与第三电机传动连接，在成对的转轴上分别设置有桨叶，第三送料斗的后部开设有第三出料口，在所述落料斗的下端部开设有排料口，该排料口位于第三送料斗的前上方，并与第三送料斗相衔接，所述筛分装置由第四机架、筛筒、第四电机和落料仓构成，所述筛筒为两端开口的筒状，筛筒通过中心轴可转动地活动安装在第四机架上，并与第四电机传动连接，筛筒呈前高后低倾斜布置，所述落料仓固定安装在第四机架上，并位于筛筒下方，所述清污装置的第三出料口与筛筒的前侧内部相衔接。
它还包括有第一进水管，所述第一弹簧的下端部固定安装在第一机架上，所述第一给料斗通过第一支座安装在第一弹簧的上端部上，在第一给料斗内设置有第一加强杆，所述第一振动电机通过横板固定安装在第一给料斗上，所述呈排的第一喷淋管分别与第一进水管相连通，在呈排的第一喷淋管上分别开设有第一喷淋孔。
它还包括有高压喷水枪和第二进水管，所述高压喷水枪固定安装在第二机架上，并位于第二给料斗的侧部，所述第二弹簧的下端部固定安装在第二机架上，所述第二给料斗通过第二支座安装在第二弹簧的上端部上，在第二给料斗内设置有第二加强杆，所述筛孔包括圆形筛孔和条形筛孔，所述圆形筛孔位于条形筛孔的后上方，所述第二进水管与呈排的第二喷淋管相连通，在第二喷淋管上开设有呈排的第二喷淋孔。
它还包括有第三减速器，所述第三电机和第三减速器分别固定安装在第三机架上，在所述第三机架上安装有第三轴承座，成对的转轴分别通过轴承安装在第三轴承座上，所述第三电机与第三减速器皮带传动连接，第三减速器通过第三联轴器与其中一个转轴传动连接，在成对的转轴上分别设置有齿轮，成对转轴上的齿轮相互啮合，所述成对转轴上的桨叶呈螺旋排布，成对转轴之间的桨叶旋向相反，在第三送料斗的第三出料口处设置有第三排料斗。
它还包括有筛网，所述筛筒由环形框架和纵向支杆构成，所述环形框架通过支架固定安装在中心轴上，所述纵向支杆呈周向排布固定安装在环形框架上，在相邻的纵向支杆之间留有间隙，所述筛网固定罩置在筛筒前部的纵向支杆外侧，在所述落料仓内设置有隔板，通过该隔板将落料仓分隔成细料仓和粗料仓，在细料仓和粗料仓的底部分别开设有第一排料口和第二排料口，所述细料仓位于筛网下方，粗料仓位于筛网后方的筛筒下方。
它还包括有第四减速器，所述第四电机和第四减速器分别固定安装在第四机架上，在所述第四机架上安装有第四轴承座，所述中心轴通过轴承安装在第四轴承座上，所述第四电机与第四减速器皮带传动连接，第四减速器通过第四联轴器与中心轴传动连接。
在所述第二喷淋管上还设置有与第二喷淋孔相连通的喷头，在第二给料斗的内底面上设置有缓冲凸台。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过一级给料装置对方解石进行一级振动喷淋清洗，通过二级给料装置对方解石进行二级振动喷淋清洗，经过一级振动喷淋清洗和二级振动喷淋清洗，可将方解石表面大部分的泥土清除，从而提高了清洗效率；在二级振动喷淋清洗的过程中，对方解石进行初步筛分，将大块的方解石筛分出来，并通过排料斗排至指定位置；落入清污装置第三送料斗内的方解石浸泡在第三送料斗内积蓄的泥水中，通过成对转轴上的桨叶对方解石进行搅动输送，将方解石表面的泥土彻底清除干净，从而大大提高了清污除杂效果；通过筛分装置的筛筒对经清污装置清洗后的方解石进行二次筛分，将颗粒大小不同的方解石进行精确分类，从而有效提高了筛分效果，十分有利于方解石物料的输送和后序粉碎工序的进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中一级给料装置的结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为图1中二级给料装置的结构示意图；
图5为图4的俯视结构示意图；
图6为图1中清污装置的结构示意图；
图7为图6的俯视结构示意图；
图8为图1中筛分装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，方解石清污除杂及筛分系统，它包括有一级给料装置1、二级给料装置2、清污装置3和筛分装置4，由图2和图3所示，所述一级给料装置1由第一机架A1、第一给料斗A2、第一振动电机A3、第一喷淋管A4和第一进水管A5构成，所述第一给料斗A2的上部为敞口状，第一给料斗A2通过第一弹簧A6安装在第一机架A1上，并按如下方式进行安装：所述第一弹簧A6的下端部固定安装在第一机架A1上，所述第一给料斗A2通过第一支座A8安装在第一弹簧A6的上端部上。第一给料斗A2呈前低后高倾斜布置，在第一给料斗A2的前部开设有第一出料口A7，所述第一振动电机A3通过横板A10固定安装在第一给料斗A2上，所述第一喷淋管A4呈排固定架置在第一给料斗A2上部的敞口处，所述呈排的第一喷淋管A4分别与第一进水管A5相连通，在呈排的第一喷淋管A4上分别开设有第一喷淋孔，在第一给料斗A2内还设置有第一加强杆A9。
由图4和图5所示，所述二级给料装置2由第二机架B1、第二给料斗B2、第二振动电机B3、排料斗B4、落料斗B5、第二喷淋管B6、高压喷水枪B7和第二进水管B8构成，所述第二给料斗B2的上部为敞口状，第二给料斗B2通过第二弹簧B9安装在第二机架B1上，并按如下方式进行安装：所述第二弹簧B9的下端部固定安装在第二机架B1上，所述第二给料斗B2通过第二支座B11安装在第二弹簧B9的上端部上。第二给料斗B2呈前低后高倾斜布置，在第二给料斗B2的前部开设有第二出料口B10，所述第二振动电机B3固定安装在第二给料斗B2的两侧部上，所述第二喷淋管B6呈排固定架置在第二给料斗B2上部的敞口处，所述第二进水管B8与呈排的第二喷淋管B6相连通，在第二进水管B8上开设有呈排的第二喷淋孔，在第二喷淋管B6上还设置有与第二喷淋孔相连通的喷头B15，所述高压喷水枪B7固定安装在第二机架B1上，并位于第二给料斗B2的侧部。所述第一给料斗A2的第一出料口A7位于第二给料斗B2的后上方，并与第二给料斗B2相衔接。所述排料斗B4固定安装在第二机架B1上，第二给料斗B2的第二出料口B10位于排料斗B4的后上方，并与排料斗B4相衔接，在第二给料斗B2的底部开设有筛孔，所述落料斗B5固定安装在第二机架B1上，并位于第二给料斗B2的筛孔下方，所述筛孔包括圆形筛孔B13和条形筛孔B14，所述圆形筛孔B13位于条形筛孔B14的后上方。在第二给料斗B2内设置有第二加强杆B12，在第二给料斗B2的内底面上设置有缓冲凸台B16。
由图6和图7所示，所述清污装置3由第三机架C1、第三送料斗C2、成对的转轴C3、第三电机C4和第三减速器C5构成，所述第三送料斗C2的上部为敞口状，第三送料斗C2固定安装在第三机架C1上，第三送料斗C2呈前低后高倾斜布置，所述成对的转轴C3分别可转动地活动安装在第三送料斗C2内，成对的转轴C3与第三电机C4传动连接，并可按如下方式进行传动连接：所述第三电机C4和第三减速器C5分别固定安装在第三机架C1上，在所述第三机架C1上安装有第三轴承座C8，成对的转轴C3分别通过轴承安装在第三轴承座C8上，所述第三电机C4与第三减速器C5皮带C9传动连接，第三减速器C5通过第三联轴器C10与其中一个转轴C3传动连接，在成对的转轴C3上分别设置有齿轮C11，成对转轴C3上的齿轮C11相互啮合。在成对的转轴C3上分别设置有桨叶C6，成对转轴C3上的桨叶C6分别呈螺旋排布，成对转轴C3之间的桨叶C6旋向相反。第三送料斗C2的后部开设有第三出料口C7，在所述落料斗B5的下端部开设有排料口B17，该排料口B17位于第三送料斗C2的前上方，并与第三送料斗C2相衔接，在第三送料斗C2的第三出料口C7处设置有第三排料斗C12。
由图8所示，所述筛分装置4由第四机架D1、筛筒、第四电机D2、第四减速器D3、落料仓和筛网D4构成，所述筛筒为两端开口的筒状，筛筒通过中心轴D5可转动地活动安装在第四机架D1上，该筛筒呈前高后低倾斜布置。所述筛筒由环形框架D6和纵向支杆D7构成，所述环形框架D6通过支架D8固定安装在中心轴D5上，所述纵向支杆D7呈周向排布固定安装在环形框架D6上，在相邻的纵向支杆D7之间留有间隙，所述筛网D4固定罩置在筛筒前部的纵向支杆D7外侧。所述筛筒与第四电机D2传动连接，并按如下方式进行传动连接：所述第四电机D2和第四减速器D3分别固定安装在第四机架D1上，在所述第四机架D1上安装有第四轴承座D14，所述中心轴D5通过轴承安装在第四轴承座D14上，所述第四电机D2与第四减速器D3皮带D16传动连接，第四减速器D3通过第四联轴器D17与中心轴D5传动连接。所述落料仓固定安装在第四机架D1上，并位于筛筒下方，在所述落料仓内设置有隔板D9，通过该隔板D9将落料仓分隔成细料仓D10和粗料仓D11，在该细料仓D10和粗料仓D11的底部分别开设有第一排料口D12和第二排料口D13，所述细料仓D10位于筛网D4下方，粗料仓D11位于筛网D4后方的筛筒下方。所述清污装置3的第三出料口C7通过第三排料斗C12与筛筒的前侧内部相衔接，在落料仓的后部还设置有与筛筒后部的敞口处相对应的第四排料斗D15。
本方解石清污除杂及筛分系统在工作时，将开采得到的方解石矿石排入第一给料斗A2内，通过呈排的第一喷淋管A4对第一给料斗A2内的方解石进行一级喷淋清洗，清洗后的方解石在第一振动电机A3的振动作用下排入第二给料斗B2内，通过呈排的第二喷淋管B6对第二给料斗B2内的方解石进行喷淋清洗，同时通过人工手动操作高压喷水枪B7进行冲洗。清洗后的水和泥沙从圆形筛孔B13和条形筛孔B14经落料斗B5流入第三送料斗C2内，较小块的方解石从条形筛孔B14经落料斗B5落入第三送料斗C2内，大块的方解石从第二给料斗B2的第二出料口B10排入排料斗B4内，并通过排料斗B4排至指定地点。流入第三送料斗C2内的泥水蓄积在第三送料斗C2的前下部内，落入第三送料斗C2内较小块的方解石浸泡在泥水中，通过第三电机C4驱动成对的转轴C3上的桨叶C6转动，对第三送料斗C2内的泥水混合物进行搅动，同时将泥水混合物中的方解石向后输送，并排入筛筒内，第三送料斗C2内的泥水一部分从第三送料斗C2前侧壁上的孔隙C13缓慢流出，一部分从第三送料斗C2前侧壁的上部漫出。通过第四电机D2驱动筛筒转动对进入筛筒内的方解石进行筛分，颗粒细小的方解石颗粒从筛网D4的网孔落入细料仓D10内，并从第一排料口D12排出至指定地点，颗粒较大的方解石从筛筒纵向支杆D7之间的间隙落入粗料仓D11内，并从第二排料口D13排出至指定地点，颗粒更大的方解石从筛筒后部的敞口处排出。