本实用新型涉及气田水、油田水中的污水处理技术领域，尤其涉及一种含汞含油污水的高效密闭性除油脱汞装置。
背景技术：
目前，针对含汞含油污水处理的装置没有详细的研究和成熟技术。通常采用的传统的隔油、气浮和吸附方法，在去除油的同时把不溶态的汞去除。这些方法主要目的是去除油类，其存在以下问题：(1)没有考虑汞污染，整个装置密闭性差，极易造成汞的逃逸而形成二次污染；(2)传统气浮工艺，采用密闭罩时，容易造成刮渣部分的腐蚀，难以长久稳定运行；(3)反应方式效率低，造成药剂消耗量大、运行成本高的缺点；(4)普通隔油效率低，占地面积大；(5)吸附法再生困难，适用条件有限。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种含汞含油污水的高效密闭性除油脱汞装置，达到投资省、占地面积小、药剂消耗少、运行成本低、便于管理和操作。
其技术方案如下：
一种含汞含油污水的高效密闭性除油脱汞装置，包括管道混合器、喷射嘴、旋流反应室、气液接触室、分离室、清水箱、溶气泵、溶气罐、刮渣机、密闭检修盖板，且设为一体机；
管道混合器通过喷射嘴与旋流反应室连接；旋流反应室、气液接触室、分离室、清水箱依次连接；清水箱通过回流管与溶气泵连接，溶气泵通过管道与溶气罐连接，溶气罐通过管道与气液接触室连接；刮渣机设于分离室上方；密闭检修盖板设于气液接触室、分离室、清水箱的上方，形成密闭空间；
密闭检修盖板上设有汞蒸气净化室，收集污水处理过程中挥发的少量汞蒸气，避免污染大气。
旋流反应室设搅拌机；使旋流反应室反应完全。
所述旋流反应室及清水箱均安装有PH检测仪及NTU浊度检测仪，通过查看对比旋流反应室及清水箱上的PH检测仪及NTU浊度检测仪，可了解装置中的污水处理情况。
所述密闭检修盖板设有观察窗，方便观察装置中的刮渣情况。
所述刮渣机采用磁动力刮渣机，通过磁动力传动连接刮渣机的非金属链条传动，可避免汞腐蚀现象。
上述搅拌机、PH检测仪、NTU浊度检测仪、溶气泵、刮渣机均可通过PLC控制器控制连接，实现自动化。
本实用新型采用旋流反应室，通过不断进行内部回流，提高反应效率，使污水与药剂反应完全，从而减少药剂的消耗量；整个装置采用一体化结构，方便自动化控制，同时减少占地，管理方便，减少了人工劳动强度；采用密闭式结构，避免产生气体，导致二次污染。溶气泵中采用的为清水箱中的水，实现内部循环。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种含汞含油污水的高效密闭性除油脱汞装置，包括管道混合器1、喷射嘴2、旋流反应室9、气液接触室3、分离室5、清水箱16、溶气泵7、溶气罐6、刮渣机11、密闭检修盖板15，且设为一体机；
旋流反应室9设无极搅拌机10；旋流反应室9及清水箱16均安装有PH检测仪18及NTU浊度检测仪19；密闭检修盖板15上设有汞蒸气净化室12及观察窗14；
无极搅拌机10、PH检测仪18、NTU浊度检测仪19、溶气泵7、刮渣机11均通过PLC控制器4控制连接。
管道混合器1通过喷射嘴2与旋流反应室9连接；旋流反应室9、气液接触室3、分离室5、清水箱16依次连接；清水箱16通过回流管8与溶气泵7连接，溶气泵7通过管道与溶气罐6连接，溶气罐6通过管道与气液接触室3连接；刮渣机11设于分离室5上方；密闭检修盖板15设于气液接触室3、分离室5、清水箱16的上方；
刮渣机11采用磁动力刮渣机，通过磁动力传动连接刮渣机11的非金属链条13。
污水和药剂通过管道混合器1及喷射嘴2进入到旋流反应室9，通过无极搅拌机10使其反应完全，然后进入到气液接触室3，与溶气罐6中通过溶气泵7利用清水箱16中水产生的溶气水充分接触后进入到分离室5，溶气水的微气泡附着旋流反应室9中反应后的凝絮物及颗粒，与油污一起悬浮到分离室5中的液体表面，通过刮渣机11将其刮掉，从排污口20排出；在分离室5中因为汞的挥发性，可能产生少量的汞蒸气，通过密闭检修盖板15顶部的汞蒸气净化室12将其收集净化；分离室5中清除凝絮物及颗粒后的水进入到清水箱16，可从出水管21出水，实现含汞含油污水的除油脱汞净化处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。