本实用新型涉及蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备。
背景技术：
蒸发设备又称蒸发器，是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两个部分组成。加热室是用蒸汽将溶液加热并使之沸腾的部分，蒸发室又称分离室，是使气液分离的部分。
现有的蒸发浓缩设备存在能耗大、物料容易在蒸发室内结晶堵塞通道，导致无法连续生产等问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，该蒸发浓缩设备可连续运行、高效、安全、环保、节能，蒸发器内物料温度等参数稳定，设备操作简单，运行可靠。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，包括一级预热器、二级预热器、浓缩蒸发器，原料储存罐中的原料溶液经化工泵依次通过一级预热器、二级预热器、浓缩蒸发器后进入结晶罐，一级预热器内设置有冷水管路，一级预热器设置有进气口、出气口，二级预热器内设置有加热管路B，二级预热器设置有进水口B、出料口B,浓缩蒸发器内设置有加热管路C，浓缩蒸发器设置有进水口C、出料口C、蒸汽出口，化工泵的出水口连接冷水管路的进水口，冷水管路的出水口连接进水口B，出料口B连接进水口C，出料口C连接结晶罐，加热管路C的入口连接外部加热蒸汽的气源，加热管路C的出口连接进气口，蒸汽出口连接加热管路B的进气孔，加热管路B的出气口依次连接冷凝器、分离器。
来料首先进入一级预热器，利用浓缩蒸发器运行时产生的冷凝水对其进行初步预热，然后进入二级预热器利用浓缩蒸发器运行时产生的二次蒸汽对物料再次进行二次预热，最后进入浓缩蒸发器进行浓缩蒸发，达到饱和浓度的浓缩液进入结晶罐，冷却结晶后进行固液分离。蒸发器产生的二次蒸汽经二级预热器初冷后进入冷凝器冷凝，然后再进入分离器实现气液分离。
作为优化，所述浓缩蒸发器包括罐体、端盖、内芯，罐体为两端开口的筒形，端盖安装在罐体的两端，内芯设置在罐体内部，内芯与罐体内壁之间有空隙，内芯纵向设置多条物料通道，物料通道与罐体的轴线平行，内芯横向设置加热管路C，内芯与端盖之间设置有密封圈，罐体顶部的端盖上设置有进水口C、蒸汽出口，罐体底部的端盖上设置有出料口C，进水口C、蒸汽出口、出料口C、物料通道都在密封圈的圈内，罐体底部侧面设置有蒸汽入口，罐体顶部侧面设置有蒸汽出口，蒸汽入口与蒸汽出口相对设置。
作为优化，所述内芯包括多个分拆件，分拆件之间密封。
作为优化，所述内芯还纵向设置有大号通道，加热管路C在大号通道处汇集并相互连通，大号通道中安装套管，套管的内径大于物料通道的直径。
作为优化，所述罐体为圆筒形，内芯为圆柱形。
作为优化，所述大号通道在内芯的中心设置一条。
作为优化，所述内芯由多个圆柱形分拆件组成。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过设置一级预热器、二级预热器充分利用了冷凝水、二次蒸汽中的预热，起到了节能效果，物料通过设备后直接得到浓缩的饱和溶液，可连续进行蒸发浓缩，提高了生产效率，且设备操作简单，运行可靠。
2.内芯采用细颗粒优质石墨材料制作，耐高温的浸渍树枝做浸渍剂，避免了运行过程中树脂剥落和渗漏，提高了装置的使用寿命和运行效率。
3.通过设置大号通道，且加热管路C在大号通道处汇集并相互连通，大号通道中安装套管，套管与加热管路C直接接触且接触面积大，温度高，使得物料溶液在套管中的蒸发量大于在物料通道中的蒸发量，确保物料在浓缩时即便达到过饱和状态，有大量晶体析出时，只会在大号通道中结晶，而套管内径大，不会造成蒸发器的堵塞，保障了装置运行的连续性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例工作状态的原理图。
图2为浓缩蒸发器一种实施例的正视图。
图3为图2沿A-A方向的剖视图。
图4为图3C区域的局部放大图。
图5为图3沿B-B方向的剖视图。
图6为图2沿A-A方向剖视后的总体结构图。
图7为图3沿B-B方向剖视后的总体结构图。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
图1至图7为本实用新型的一种实施例，如图1所示，一种节能型高盐废水连续蒸发浓缩设备，包括一级预热器3、二级预热器4、浓缩蒸发器5，原料储存罐1中的原料溶液经化工泵2依次通过一级预热器3、二级预热器4、浓缩蒸发器5后进入结晶罐6，一级预热器3内设置有冷水管路31，一级预热器3设置有进气口32、出气口33，二级预热器4内设置有加热管路B41，二级预热器4设置有进水口B42、出料口B43,浓缩蒸发器5内设置有加热管路C51，浓缩蒸发器5设置有进水口C52、出料口C53、蒸汽出口54，化工泵2的出水口连接冷水管路31的进水口，冷水管路31的出水口连接进水口B42，出料口B43连接进水口C52，出料口C53连接结晶罐6，加热管路C51的入口连接外部加热蒸汽的气源，加热管路C51的出口连接进气口32，蒸汽出口54连接加热管路B41的进气孔，加热管路B41的出气口依次连接冷凝器7、分离器8。
来料首先进入一级预热器，利用浓缩蒸发器运行时产生的冷凝水对其进行初步预热，然后进入二级预热器利用浓缩蒸发器运行时产生的二次蒸汽对物料再次进行二次预热，最后进入浓缩蒸发器进行浓缩蒸发，达到饱和浓度的浓缩液进入结晶罐，冷却结晶后进行固液分离。蒸发器产生的二次蒸汽经二级预热器初冷后进入冷凝器冷凝，然后再进入分离器实现气液分离。
通过设置一级预热器3、二级预热器4充分利用了冷凝水、二次蒸汽中的预热，起到了节能效果，物料通过设备后直接得到浓缩的饱和溶液，可连续进行蒸发浓缩，提高了生产效率，且设备操作简单，运行可靠。
如图2至图7所示，所述浓缩蒸发器5包括罐体55、端盖56、内芯57，罐体55为两端开口的筒形，端盖56安装在罐体55的两端，内芯57设置在罐体55内部，内芯57与罐体55内壁之间有空隙，内芯57纵向设置多条物料通道571，物料通道571与罐体55的轴线平行，内芯57横向设置加热管路C51，内芯57与端盖56之间设置有密封圈59，罐体55顶部的端盖56上设置有进水口C52、蒸汽出口54，罐体55底部的端盖56上设置有出料口C53，进水口C52、蒸汽出口54、出料口C53、物料通道571都在密封圈59的圈内，罐体55底部侧面设置有蒸汽入口511，罐体55顶部侧面设置有蒸汽出口512，蒸汽入口511与蒸汽出口512相对设置。
所述内芯57还纵向设置有大号通道572，加热管路C51在大号通道572处汇集并相互连通，大号通道572中安装套管58，套管58的内径大于物料通道571的直径。所述罐体55为圆筒形，内芯57为圆柱形。所述大号通道572在内芯57的中心设置一条。所述内芯57由三个圆柱形分拆件组成。
来料溶液从进水口C52进入内芯57中的物料通道571中，加热管路C51中流通加热蒸汽，来料溶液在蒸汽的加热作用下达到沸点，沸腾形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口54流出，当来料溶液达到一定浓度后通过出料口C53排出。内芯57采用细颗粒优质石墨材料制作，耐高温的浸渍树枝做浸渍剂，避免了运行过程中树脂剥落和渗漏，提高了装置的使用寿命和运行效率。
通过设置大号通道572，且加热管路C51在大号通道572处汇集并相互连通，大号通道572中安装套管58，套管58与加热管路C51直接接触且接触面积大，温度高，使得物料溶液在套管58中的蒸发量大于在物料通道571中的蒸发量，确保物料在浓缩时即便达到过饱和状态，有大量晶体析出时，只会在大号通道572中结晶，而套管58内径大，不会造成蒸发器的堵塞，保障了装置运行的连续性和可靠性。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。