一种基于复合过滤技术的化工废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种基于复合过滤技术的化工废水处理装置。

背景技术：

化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，由化工厂排出的废水称为化工废水。化工废水多种多样，多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化。

由于化工废水构成的复杂性，使得化工废水通常需要依次经过一级、二级和三级处理后才能达到排放标准，而在二级处理中，在化工废水的絮凝沉淀处理阶段，当絮凝剂和化工废水中的污染物形成絮体沉淀后，接着将化工废水排出进行后续的处理。但是，现有化工废水在絮凝沉淀处理阶段主要存在问题是：由于絮体易分散，絮体沉淀后将化工废水排出，絮体很容易随着化工废水排出，妨碍化工废水的后续处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于复合过滤技术的化工废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于复合过滤技术的化工废水处理装置，包括釜体，釜体内设有反应腔，反应腔是顶端敞口型的圆筒结构设计，反应腔的开口端设有密封盖，密封盖的顶端设有絮凝剂盒，反应腔的底壁上设有导流板，导流板的顶端面是倾斜设置，釜体的底端设有电机，电机的电机轴固定连接搅拌杆，搅拌杆顶端穿过釜体的底壁和导流板且悬伸在反应腔内，搅拌杆的外圆面上部均匀的设有若干搅拌叶，搅拌杆的一侧端底部设有连接杆，连接杆是L型结构设计，连接杆的另一端通过铰轴转动连接有与导流板相配合的刮板，反应腔的上部设有过滤网筒，过滤网筒套设在搅拌叶的外侧，过滤网筒与反应腔的内壁形成一个底端敞口的环形腔，环形腔的外壁中部设有排水孔，排水孔贯通连接排水管，排水管上设有第一控制阀，排水孔内设有过滤网，反应腔一侧壁底端贯通连接排污管，排污管上设有第二控制阀，釜体的底端呈圆形阵列设有若干支撑腿。

进一步的，絮凝剂盒通过支撑杆固定在密封盖上，絮凝剂盒的顶端贯通连接加料管，絮凝剂盒的底端贯通连接若干排料管，排料管的另一端贯通密封盖且与釜体内腔贯通连接。

进一步的，反应腔与密封盖之间是螺纹连接。

进一步的，密封盖的顶端面左右两侧对称设有扶手，两个扶手分设在絮凝剂盒的两侧，扶手是U形结构设计，扶手的表面套设有防滑套，所述防滑套是橡胶材质制作。

进一步的，刮板的底端设有引流角。

进一步的，过滤网筒是圆筒形结构，过滤网筒的单边横截面是T形结构。

进一步的，排污管与导流板的最低端相对应。

进一步的，釜体的底端呈圆形阵列设有3～4个支撑腿。

进一步的，过滤网的网孔小于过滤网筒的网孔。

与现有技术相比，本实用新型设置的搅拌杆搅拌装置能使得絮凝剂与污秽快速混合在一起，使得杂物快速凝结成块，提高结块速度，提高工作效率；设置的过滤网筒和过滤网的双层复合作用，完全把絮凝物阻拦在外侧，保证排出的水干净，不会对后续工序产生不良影响。

附图说明

图1为本实用新型一种基于复合过滤技术的化工废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于复合过滤技术的化工废水处理装置的刮板的结构示意图。

图中：1-釜体，2-密封盖，3-导流板，4-反应腔，5-第一轴承，6-铰轴，7-电机，8-搅拌杆，9-搅拌叶，10-连接杆，11-刮板，12-过滤网筒，13-排水孔，14-过滤网，15-排水管，16-第一控制阀，17-第二轴承，18-絮凝剂盒，19-加料管，20-支撑杆，21-排料管，22-扶手，23-支撑腿，24-排污管，25-第二控制阀，26-引流角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种基于复合过滤技术的化工废水处理装置，包括釜体1，所述釜体1内设有反应腔4，所述反应腔4是顶端敞口型的圆筒结构设计，所述反应腔4的开口端设有密封盖2，反应腔4与密封盖2之间是螺纹连接，所述密封盖2的顶端设有絮凝剂盒18，所述絮凝剂盒18通过支撑杆20固定在密封盖2上，絮凝剂盒18的顶端贯通连接加料管19，絮凝剂盒18的底端贯通连接若干排料管21，所述排料管21的另一端贯通密封盖2且与釜体1内腔贯通连接，所述密封盖2的顶端面左右两侧对称设有扶手22，两个所述扶手22分设在絮凝剂盒18的两侧，扶手22是U形结构设计，扶手22的表面套设有防滑套，所述防滑套是橡胶材质制作；所述反应腔4的底壁上设有导流板3，所述导流板3的顶端面是倾斜设置，所述釜体1的底端设有电机7，所述电机7的电机轴固定连接搅拌杆8，所述搅拌杆8顶端穿过釜体1的底壁和导流板3且悬伸在反应腔4内，搅拌杆8的外圆面上部均匀的设有若干搅拌叶9，搅拌杆8的一侧端底部设有连接杆10，所述连接杆10是L型结构设计，连接杆10的另一端通过铰轴6转动连接有与导流板3相配合的刮板11，所述刮板11的底端设有引流角26，所述反应腔4的上部设有过滤网筒12，所述过滤网筒12是圆筒形结构，过滤网筒12的单边横截面是T形结构，过滤网筒12套设在搅拌叶9的外侧，过滤网筒12与反应腔4的内壁形成一个底端敞口的环形腔，所述环形腔的外壁中部设有排水孔13，所述排水孔13贯通连接排水管15，所述排水管15上设有第一控制阀16，所述排水孔13内设有过滤网14，所述反应腔4一侧壁底端贯通连接排污管24，所述排污管24与导流板3的最低端相对应，排污管24上设有第二控制阀25，所述釜体1的底端呈圆形阵列设有若干支撑腿23。

所述过滤网14的网孔小于过滤网筒12的网孔。

污水加入反应腔4后，盖上密封盖2，通过排料管21把絮凝剂盒18内的絮凝剂填入反应腔4内，启动电机7，带动搅拌叶9高速旋转，絮凝剂与污水充分混合，形成结状物，沉淀在反应腔4的底部，在导流板3和刮板11的共同作用下流入排污管24内排出，絮凝结状物由于过滤网筒12和过滤网14的共同作用下被阻拦在釜体1内腔，使得干净的水通过排水管15排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。