一种稀土提取用过滤洗涤装置的制作方法

本实用新型涉及稀土提取处理装置，特别涉及一种稀土提取用过滤洗涤装置。

背景技术：

稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。稀土在钢铁工业有色金属合金工业、石油工业、玻璃及陶瓷工业、原子能工业、电子及电器工业、化学工业、农业、医学以及现代化新技术等方面有多种用途。由于稀土元素及其化合物具有不少独特的光学、磁学、电学性能，使得它们在许多领域中得到了广泛的应用。但由于稀土元素原子结构相似，使得它们经常紧密结合并共生于相同矿物中，这给单一稀土元素的提取与分离带来了相当大的困难。

现有的稀土提取主要使用萃取法，使用萃取法后剩余的废渣中还存在不少的可利用物质，故可对其进行回收。

但是，现有技术中，对废渣的回收需要使用的过滤洗涤装置存在洗涤不彻底、需要分开操作等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土提取用过滤洗涤装置，用以改善现有的过滤洗涤装置洗涤不彻底的缺陷，并实现洗涤过滤一体化。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

提供一种稀土提取用过滤洗涤装置，包括过滤箱、传动系统、过滤板、推料系统、喷洗装置以及高压泵；

所述过滤箱包括设置在箱体右上侧的入料口、设置在箱体左下侧的出料口以及设置在右下侧的出料口；

所述传动系统有两套，所述两套传动系统上下设置并分别位于所述过滤箱相对的内侧面，上方的所述传动系统靠近所述入料口，所述传动系统包括传送带、带轮、带轮轴、电机以及电机箱；所述传送带的长度小于所述过滤箱的宽度，一端靠近所述过滤箱的内壁，所述传送带两端均由两个所述带轮张紧，所述带轮通过横装在所述过滤箱内壁的带轮轴固定，其中一根带轮轴的一端伸出所述过滤箱外，并伸入固连在所述过滤箱外的所述电机箱，并由安装在所述电机箱内的所述电机驱动；

所述过滤板安装在所述过滤箱内部，位于下方的所述传动系统下方，并贴合所述所述过滤箱的内壁；所述过滤板的长度小于所述过滤箱的宽度；

所述推料系统包括气缸、推板、安装座以及凸台，所述安装座固连在所述过滤箱外，且所述安装座的底座与所述过滤板处于同一平面；所述气缸的缸体安装在所述安装座内，其活塞杆穿过所述过滤箱的内壁，并连接所述推板，所述推板的底部贴合所述过滤板；所述凸台设置在所述过滤箱的底板上，高度等于所述过滤板的安装高度，所述凸台的右端紧贴所述过滤板左端，所述凸台左侧面从上端向下端倾斜；

所述喷洗系统有两套，每套所述喷洗系统均包括转接头、喷管和喷头，所述喷头安装所述过滤箱内壁，位于所述传送带的出料端的下方；所述喷头以向上45°的倾角倾向所述传送带；所述喷管穿过所述过滤箱，其一端连接所述喷头，另一端连接所述转接头，所述转接头固连在所述过滤箱的外壁上；

所述高压泵通过管道与所述转接头连接。

作为本方案的进一步改进，还包括有吹风机，所述吹风机设置在所述过滤箱外，其出风口从上往下正对所述出料口。

作为本方案的进一步改进，还包括有导流板，所述导流板设置在所述过滤箱的底部，所述导流板左高右低向所述出液口倾斜。

作为本方案的进一步改进，所述带轮轴与所述过滤箱的连接处设置有密封圈。

作为本方案的进一步改进，所述密封圈为硅胶密封圈。

作为本方案的进一步改进，所述喷头的端面为圆弧状。

采用上述技术方案，废渣与水一同从入料口进入过滤箱，并通过传动系统从顶部向底部运动，在运动过程中，废渣与水充分接触，起到更好的洗涤效果，并在每个传动系统的终止端的下落部，设置有喷洗装置对下落的废渣进行冲洗，并且喷洗装置的喷头倾斜设置，使得喷出的水对下落的废渣有一个向上的分力，使得废渣在下落时可以旋转，使得喷洗更加彻底；并在接近过滤箱底部设置有过滤板以及推料系统，实现废渣的过滤与分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例中稀土提取用过滤洗涤装置的结构图；

图2为本实用新型实施例中稀土提取用过滤洗涤装置的内部结构图。

图中，1-过滤箱，2-传动系统，3-过滤板，4-推料系统，5-喷洗装置，6-高压泵，11-入料口，12-出料口，13-出液口，21-传送带，22-带轮，23-带轮周，24-电机箱，41-气缸，42-推板，43-安装座，44-凸台，51-转接头，52-喷管，53-喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实施例中，如图1所示，一种稀土提取用过滤洗涤装置，包括过滤箱1、传动系统2、过滤板3、推料系统4、喷洗装置5以及高压泵6；

如图2所示，所述过滤箱1包括设置在箱体右上侧的入料口11、设置在箱体左下侧的出料口12以及设置在右下侧的出料口13；

所述传动系统2有两套，所述两套传动系统上下设置并分别位于所述过滤箱1相对的内侧面，上方的所述传动系统2靠近所述入料口11，所述传动系统2包括传送带21、带轮22、带轮轴23、电机以及电机箱24；所述传送带21的长度小于所述过滤箱1的宽度，一端靠近所述过滤箱1的内壁，所述传送带21两端均由两个所述带轮22张紧，所述带轮22通过横装在所述过滤箱1内壁的带轮轴23固定，其中一根带轮轴23的一端伸出所述过滤箱1外，并伸入固连在所述过滤箱1外的所述电机箱24，并由安装在所述电机箱24内的所述电机驱动；

所述过滤板3安装在所述过滤箱1内部，位于下方的所述传动系统2下方，并贴合所述所述过滤箱1的内壁；所述过滤板3的长度小于所述过滤箱1的宽度；

所述推料系统4包括气缸41、推板42、安装座43以及凸台44，所述安装座43固连在所述过滤箱1外，且所述安装座43的底座与所述过滤板3处于同一平面；所述气缸41的缸体安装在所述安装座43内，其活塞杆穿过所述过滤箱1的内壁，并连接所述推板42，所述推板42的底部贴合所述过滤板3；所述凸台44设置在所述过滤箱1的底板上，高度等于所述过滤板3的安装高度，所述凸台44的右端紧贴所述过滤板3左端，所述凸台44左侧面从上端向下端倾斜；

所述喷洗系统5有两套，每套所述喷洗系统5均包括转接头51、喷管52和喷头53，所述喷头53安装所述过滤箱1内壁，位于所述传送带21的出料端的下方；所述喷头53以向上45°的倾角倾向所述传送带21；所述喷管52穿过所述过滤箱1，其一端连接所述喷头53，另一端连接所述转接头51，所述转接头51固连在所述过滤箱1的外壁上；

所述高压泵6通过管道与所述转接头51连接。

工作时，废渣与水一同从入料口11进入过滤箱1，并通过传动系统2从顶部向底部运动，在运动过程中，废渣与水充分接触，起到更好的洗涤效果，并在每个传动系统2的终止端的下落部，设置有喷洗装置5对下落的废渣进行冲洗，并且喷洗装置5的喷头53倾斜设置，使得喷出的水对下落的废渣有一个向上的分力，使得废渣在下落时可以旋转，使得喷洗更加彻底；并在接近过滤箱1底部设置有过滤板3以及推料系统4，实现废渣的过滤与分离。

进一步地，还包括有吹风机，所述吹风机设置在所述过滤箱1外，其出风口从上往下正对所述出料口12。

吹风机对从出料口12排出的废渣进行吹风，令废渣干燥。

进一步地，还包括有导流板，所述导流板设置在所述过滤箱1的底部，所述导流板左高右低向所述出液口13倾斜。

当洗涤用水精过滤板3流向箱底时，可通过倾斜的导流板更好地排向出液口。

进一步地，所述带轮轴23与所述过滤箱1的连接处设置有密封圈。

为放置过滤箱1内部的分水进入电机箱24，设置密封圈密封带轮轴23与过滤箱1的连接处。

进一步地，所述密封圈为硅胶密封圈。

本实施例采用密封圈密封带轮轴23，安装方便，结构简单。

进一步地，：所述喷头53的端面为圆弧状。

在本实施例中，喷头53的端面为弧面，能令喷出的水的有效半径更大，能够扩大与废渣的接触面积。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。