一体化餐厨垃圾降解机的制作方法

本实用新型涉及一种一体化餐厨垃圾降解机，属于有机废弃物生物减量资源化利用技术领域。

背景技术：

好氧堆肥是指在氧气充足的条件下，借助好氧微生物矿化有机质和其他营养物质，并生成腐殖质的过程。目前餐厨垃圾减量资源化利用在我国正受到越来越高的重视，在我国江浙农村开始推广采用机械动态堆肥的工艺处理餐厨垃圾，以取代传统的阳光房、厌氧沤肥等技术手段。影响餐厨垃圾动态堆肥过程物料腐熟速率的几个重要因素包括:1)物料含水率，一般堆肥最适物料含水率为60％左右，若高于60％，氧气在物料间的传质传递收到限制，导致堆肥功能微生物活性降低，堆肥进程受阻且常会使厌氧微生物大量繁殖产生恶臭气味；2)通气量，堆肥过程属于专性好氧反应，需要足够的氧气维持反应进行，尤其是高温腐熟期，而现实中往往出现由于餐厨垃圾粘性大、含水率高等原因导致管道堵塞物料内部通气受阻等现象。甚至某些设备仅采用表面换气增氧的方式，依靠物料翻滚过程与空气中的氧气自然接触补充氧气，但餐厨垃圾性质特殊，仅依靠这种方式，通气量明显不足，影响了堆肥效率；3)堆肥菌剂，环境中本身是存在多种多样的可以参与好氧堆肥过程的细菌及真菌，但是为了应对餐厨垃圾高盐度、含油量、含水量等特点，且提高餐厨垃圾降解速率，通常需要针对性投加高效降解菌剂；4)机械搅拌，搅拌过程是为了让物料与微生物菌剂充分接触，维持系统内反应过程同步，且增加物料与氧气接触的机会。然而目前市场上的设备普遍存在处理负荷较小、腐熟程度低等缺点，为了克服这些缺点，设计一套一体化餐厨垃圾降解机，可适应不同性质物料，并可以配有油水分离器和废气处理箱，解决了二次污染排放问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一体化餐厨垃圾降解机，节约能耗的同时可以最大程度提高设备处理效能，减少废水、恶臭气体等二次污染，而且系统的操作难度和人工消耗大大降低。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一体化餐厨垃圾降解机包括：自动提升装置、分拣沥水平台、预处理部分及主发酵部分；预处理部分包括餐厨垃圾破碎机、压榨脱水机及输送螺旋；自动提升装置设置于分拣沥水平台侧面用于提升垃圾桶至平台台面并倾倒，垃圾经分拣沥水平台后进入餐厨垃圾破碎机，压榨脱水机设置于餐厨垃圾破碎机出口处，输送螺旋两端连接压榨脱水机出口和主发酵部分入口。

所述的主发酵部分包括高温发酵仓体、仓体分隔板、搅拌主轴；所述的搅拌主轴两端分别通过轴承连接于高温发酵仓体侧壁，仓体分隔板将高温发酵仓体分隔为若干分区，各分区上部连通，在头部分区上壁开有进气孔，尾部分区上壁开有出气孔；在搅拌主轴上设置有若干搅拌叶片。

所述的主发酵部分还包括用于驱动搅拌主轴的液压马达。

所述的搅拌叶片包括连接杆及叶片，连接杆一端与搅拌主轴固定，叶片设于连接杆另一端并呈方板状，搅拌主轴不平行于叶片的方板平面。

所述的降解机还包括用于将垃圾发酵过程中的废水进行油水分离的油水分离器。

所述的降解机还包括废气处理箱，废气处理箱与高温发酵仓体的出气孔相连。

所述的连接压榨脱水机与主发酵部分的输送螺旋呈从下向上的走势倾斜设置。

本实用新型的设计采用集成化和模块化，设备的一体化程度高，降低了设备占地面积的同时提高了餐厨垃圾处理能力。采用该一体化餐厨垃圾降解机处理餐厨垃圾，餐厨垃圾日减量率可达90％以上，最高可达95％左右，剩余部分则转化为高品质有机肥料，可实现餐厨垃圾就地化减量和资源化利用。

附图说明

图1是一种一体化餐厨垃圾降解机装置结构示意图。

图中：1垃圾桶、2自动提升装置、3垃圾桶上限位置、4分拣沥水平台、5餐厨垃圾破碎机、6压榨脱水机、7输送螺旋、8进气孔、9出气孔、10搅拌叶片、11搅拌主轴、12轴承、13液压马达、14仓体分隔板、15设备框架和16高温发酵仓体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，以便本领域技术人员更好地理解本实用新型。

如图1所示，一体化餐厨垃圾降解机(额定日处理能力为1000kg)包括垃圾桶、自动提升装置、分拣沥水平台、餐厨垃圾破碎机、压榨脱水机、输送螺旋、进气孔、出气孔、搅拌叶片、搅拌主轴、轴承、液压马达、仓体分隔板、设备框架和高温发酵仓体。设备主体按功能可划分为四个部分，第一，自动提升部分包含垃圾桶和自动提升装置；第二，分拣沥水部分包含分拣沥水平台；第三，预处理部分包含餐厨垃圾破碎机、压榨脱水机和输送螺旋；第四，主发酵部分包含进气孔、出气孔、搅拌叶片、搅拌主轴、轴承、液压马达、仓体分隔板、设备框架和高温发酵仓体。

一体化餐厨垃圾降解机的运行过程如下：

装有餐厨垃圾的垃圾桶通过自动提升装置提升后到达垃圾桶上限位置后，将垃圾自动倾倒在分拣沥水平台上完成整个自动提升过程；餐厨垃圾在分拣沥水平台上将自由水基本沥干同时经人工将垃圾中的不可降解成分分拣出来后，再由人工或机械推送至餐厨垃圾破碎机进行粉碎，粉碎后物料自动进入压榨脱水机进行充分脱水，通常垃圾可被破碎至粒径小于5公分，含水率降低至75％以下。脱水后的干物料经输送螺旋进入高温发酵仓体拌入菌种进行自动堆肥发酵。餐厨垃圾发酵过程中产生的含油废水可收集进入油水分离器，由于密度差将油脂进行分离回收，水排至下水道；发酵产生的废气可通过出气孔进入生物除臭箱(废气处理箱)，臭味分子溶解进入水相，在除臭微生物作用下被分解以达到除臭效果。

其中，高温发酵仓体被仓体分隔板分割成3个分区，只有当前一个分区装满后物料才能溢过仓体分隔板进入下一个分区，以此保证物料在设备内停留时间达到设计时间，避免短流现象的出现。高温发酵仓体顶部设有进气孔和出气孔，空气由进气孔进入高温发酵仓体内，补充微生物发酵所需的氧气，同时将大量水蒸气从出气孔排出仓体，其中进气口设于第一个分区，出气孔设于最后一个分区(即出料区)。一体化餐厨垃圾降解机主体由外围设备框架支撑，设备主体离地30厘米为检修空间，设备框架由45号钢方管制成。

高温发酵仓体内自动堆肥发酵过程主要由液压马达驱动搅拌主轴完成，搅拌主轴上等距离安装有搅拌叶片；搅拌叶片和搅拌主轴由304不锈钢制成，搅拌叶片包括连接杆及叶片，连接杆一端与搅拌主轴固定，叶片设于连接杆另一端并呈倾斜的方板状，即搅拌主轴不平行于叶片的方板平面。当系统高温发酵过程进行时，搅拌主轴按设定程序定时启动完成正、反双向搅拌，使得微生物与物料充分接触反应并排出物料内的水蒸气。

一体化餐厨垃圾降解机稳定运行一周时间内，每日处理餐厨垃圾1000公斤左右，垃圾原料含水率为90％以上，主要成分为机关食堂剩饭剩菜，经一体化餐厨垃圾降解机处理后，日平均餐厨垃圾减量率为91.5％左右，设备产出物经第三方检测满足有机肥(NY-525)中的相关标准。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型要求保护的内容，但并不是用于限制本实用新型要求保护的范围。本领域技术人员在本实用新型精神内所做的改进和替换，均属于保护范围内。