一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置的制作方法

本实用新型是一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置，属于铝型材加工设备领域。

背景技术：

现有技术中的铝型材表面氧化处理废气处理装置废气收集效率不高，收集周期长，且不便于组装；现有技术中的铝型材表面氧化处理废气处理装置无法对废气处理罐进行快速检修，所以急需要一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，安装便捷，便于检修，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置，包括装置主体、导流机构以及检修机构，所述装置主体包括废气处理罐、高压风机、主输气管以及车间本体，所述废气处理罐设置在车间本体右侧，所述高压风机设置在主输气管右侧，所述主输气管设置在废气处理罐上侧面上，且主输气管左端延伸至车间本体内，所述导流机构设置在主输气管左侧，所述导流机构包括集气罩、导向槽、连接管、推把、导向孔、顶杆、弹簧、定位卡扣以及卡槽，所述集气罩设置在连接管下端，所述导向槽开设在集气罩环形侧面上部，所述连接管设置在主输气管环形侧面左部，所述推把固定在顶杆左端，所述导向孔开设在连接管环形侧面下部，所述顶杆装配在导向孔内，所述弹簧套装在顶杆环形侧面上，所述弹簧右端与顶杆相连接，且弹簧左端与导向孔相连接，所述定位卡扣固定在顶杆右端，所述卡槽开设在导向槽内下部，所述检修机构设置在废气处理罐环形侧面上，所述检修机构包括载板、爬梯、固定板、定位螺栓、下滑块、下滑槽、上滑块以及上滑槽，所述载板设置在废气处理罐环形侧面上，所述爬梯安装在载板前端面上，所述固定板设置在载板右侧面下部位置，所述定位螺栓设置在固定板中部，且定位螺栓后端延伸至下滑槽内，所述下滑块与上滑块对称固定在载板后端面上，且下滑块装配在下滑槽内，所述下滑槽与上滑槽对称开设在废气处理罐环形侧面上，所述上滑块装配在上滑槽内。

进一步地，所述导流机构设有三组以上，三组以上所述导流机构等距设置在主输气管环形侧面上，且三组以上导流机构结构相同。

进一步地，所述推把外表面上安装有防滑橡胶套。

进一步地，所述定位卡扣中轴线与卡槽中轴线在同一条直线上。

进一步地，所述上滑块与下滑块横截面均为T字形，所述上滑槽以及下滑槽横截面均为T字形。

进一步地，所述载板左端面与右端面均安装有拉把，所述拉把通过螺钉与载板相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置，因本实用新型添加了集气罩、导向槽、连接管、推把、导向孔、顶杆、弹簧、定位卡扣以及卡槽，该设计提高了废气的收集效率，同时便于作业人员组装，解决了原有铝型材表面氧化处理废气处理装置废气收集效率不高，收集周期长，且不便于组装的问题。

因本实用新型添加了载板、爬梯、固定板、定位螺栓、下滑块、下滑槽、上滑块以及上滑槽，该设计实现了检修位置的调节功能，便于检修人员进行检修，解决了原有铝型材表面氧化处理废气处理装置无法对废气处理罐进行快速检修的问题。

因本实用新型添加了防滑橡胶套，该设计提高了推把使用时的稳定性，因本实用新型添加了拉把，该设计便于移动载板，本实用新型结构合理，安装便捷，便于检修，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置中导流机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置中导流机构的A处放大示意图；

图4为本实用新型一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置中检修机构的结构示意图；

图中：1-导流机构、2-检修机构、3-废气处理罐、4-高压风机、5-主输气管、6-车间本体、11-集气罩、12-导向槽、13-连接管、14-推把、15-导向孔、16-顶杆、17-弹簧、18-定位卡扣、19-卡槽、21-载板、22-爬梯、23-固定板、24-定位螺栓、25-下滑块、26-下滑槽、27-上滑块、28-上滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材表面氧化处理车间废气处理装置，包括装置主体、导流机构1以及检修机构2，装置主体包括废气处理罐3、高压风机4、主输气管5以及车间本体6，废气处理罐3设置在车间本体6右侧，高压风机4设置在主输气管5右侧，主输气管5设置在废气处理罐3上侧面上，且主输气管5左端延伸至车间本体6内。

导流机构1设置在主输气管5左侧，导流机构1包括集气罩11、导向槽12、连接管13、推把14、导向孔15、顶杆16、弹簧17、定位卡扣18以及卡槽19，集气罩11设置在连接管13下端，导向槽12开设在集气罩11环形侧面上部，连接管13设置在主输气管5环形侧面左部，推把14固定在顶杆16左端，导向孔15开设在连接管13环形侧面下部，顶杆16装配在导向孔15内，弹簧17套装在顶杆16环形侧面上，弹簧17右端与顶杆16相连接，且弹簧17左端与导向孔15相连接，定位卡扣18固定在顶杆16右端，卡槽19开设在导向槽12内下部，该设计提高了废气的收集效率，同时便于作业人员组装。

检修机构2设置在废气处理罐3环形侧面上，检修机构2包括载板21、爬梯22、固定板23、定位螺栓24、下滑块25、下滑槽26、上滑块27以及上滑槽28，载板21设置在废气处理罐3环形侧面上，爬梯22安装在载板21前端面上，固定板23设置在载板21右侧面下部位置，定位螺栓24设置在固定板23中部，且定位螺栓24后端延伸至下滑槽26内，下滑块25与上滑块27对称固定在载板21后端面上，且下滑块25装配在下滑槽26内，下滑槽26与上滑槽28对称开设在废气处理罐3环形侧面上，上滑块27装配在上滑槽28内，该设计实现了检修位置的调节功能，便于检修人员进行检修。

导流机构1设有三组以上，三组以上导流机构1等距设置在主输气管5环形侧面上，且三组以上导流机构1结构相同，推把14外表面上安装有防滑橡胶套，定位卡扣18中轴线与卡槽19中轴线在同一条直线上，上滑块27与下滑块25横截面均为T字形，上滑槽28以及下滑槽26横截面均为T字形，载板21左端面与右端面均安装有拉把，拉把通过螺钉与载板21相连接。

具体实施方式：使用时，作业人员将集气罩11内导向槽12对准定位卡扣18，并将集气罩11插入连接管13内，推动集气罩11，进而定位卡扣18挤压顶杆16，并使顶杆16在导向孔15内向左移动，顶杆16移动挤压弹簧17，使弹簧17发生形变，当定位卡扣18移动至卡槽19位置时，弹簧17在回弹力作用下，推动顶杆16向右移动，顶杆16向右移动带动定位卡扣18向右移动，进而将定位卡扣18顶入卡槽19内，同时进气罩固定在连接管13上，然后运行高压风机4，高压风机4产生负压，进而车间本体6内的废气通过集气罩11输送至连接管13，连接管13将废气输送至主输气管5，主输气管5将废气输送至废气处理罐3进行处理，从而提高了废气的收集效率，同时便于作业人员组装。

当需要检修废气处理罐3时，检修人员推动载板21，载板21带动上滑块27以及下滑块25移动，上滑块27在上滑槽28内移动，下滑块25在下滑槽26内移动，当载板21移动至检修位置后，停止推动载板21，并拧紧定位螺栓24，进而定位螺栓24将载板21固定在废气处理罐3上，检修人员通过爬梯22对废气处理罐3进行检修作业，从而实现了检修位置的调节功能，便于检修人员进行检修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。