一种钢带防尘系统的制作方法

本实用新型涉及传动设备防护技术领域，特别地，涉及一种钢带防尘系统。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放之后，工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

传动设备防护在机械领域广泛使用，尤其在喷涂涂装领域。由于空间密闭，喷涂过程中极易产生大量的粉尘。而粉尘落在传动部件上会导致传动精度降低，同时也会缩短其使用寿命，无形中增加企业成本。

在喷涂涂装领域，现有的传动设备防尘保护大多采用风琴防护罩或者钢板防护罩。虽然同样能起到防尘效果，但是由于两者均采用折页结构形式，结构内部装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，机械结构复杂价格昂贵并且影响行程且折叠处易积灰尘不易清理。

因此，业内急需一种喷涂领域传动设备防尘保护系统的新型技术。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种钢带防尘系统，以解决喷涂涂装领域现有的传动设备防尘保护系统结构复杂，价格昂贵并影响行程且折叠处易积灰尘不易清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢带防尘系统，包括钢带、张紧组件、传动辊、传动机构、移动底座、防护罩模块、机架和托板；所述钢带通过张紧组件设置在装有传动机构的移动底座上，所述张紧组件包括夹板、调节座、调节螺母和调节螺栓，所述张紧组件中的夹板和调节座均安装在移动底座下部，所述钢带的一端通过夹板固定在移动底座下部，钢带的另一端通过夹板和调节座相连，所述夹板和调节座通过调节螺母和调节螺栓连接；所述机架固定在钢带一侧，所述钢带两端设置有传动辊，所述防护罩模块包括端部护罩、侧罩和顶罩，所述端部护罩设置在钢带两端，所述顶罩设置在钢带顶部，所述侧罩设置在与机架相对位置的钢带另一侧，所述托板与侧罩相连，所述端部护罩、侧罩和顶罩的形状均为C型槽，所述钢带卡在C型槽内，所述端部护罩、侧罩、顶罩、移动底座和机架围成一个完全封闭的空间。

进一步的，所述传动辊形状为鼓型。

进一步的，所述传动辊的鼓面与机架侧面相连，两者之间相互垂直。

进一步的，所述端部护罩、侧罩和顶罩均为不锈钢材质。

进一步的，所述托板为尼龙材质。

进一步的，所述托板通过螺钉固定在侧罩上。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种钢带防尘系统，在喷涂领域中引入钢带防尘技术，所述钢带通过张紧组件直接安装在移动底座上，使得结构空间紧凑，相对于喷涂领域现有技术中防尘保护采用风琴防护罩或钢板防护罩，两者均采用折页结构形式，结构内部装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，机械结构复杂价格昂贵并对行程影响较大且折叠处易积灰尘不易清理，而本实用新型提供的一种钢带防尘系统对移动底座的行程影响较小，可以使移动底座从钢带的一端移动到钢带的另一端，整体行程较长，且易于清理灰尘。

(2)本实用新型提供的一种钢带防尘系统中的防护罩模块包括端部护罩、侧罩和顶罩，所述所述端部护罩、侧罩和顶罩的形状均为C型槽，所述钢带卡在C型槽内运转，所述端部护罩、侧罩、顶罩、移动底座和机架围成一个完全封闭的空间，所保护的传动部件完全密封在封闭空间内，可以有效防止粉尘落入钢带防尘系统内部。另外，所述防护罩模块均为不锈钢材质，不仅使得防尘系统牢固可靠，又避免了容易积灰的缺点，确保了传动精度，同时延长了传动机构的使用寿命。

(3)本实用新型提供的一种钢带防尘系统，其中传动辊形状为鼓型。由于钢带在鼓型辊中间张力最大，两边张力最小，钢带永远会向着张力大的方向移动，钢带中心近乎一直在鼓形传动辊中心，所以钢带若出现跑偏，会在张力作用下自动回正，鼓形传动辊可以有效防止钢带跑偏。

(4)本实用新型提供的一种钢带防尘系统结构简单、安全可靠、经济实用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的横向剖视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的纵向剖视结构示意图。

其中，1、端部护罩；2、移动底座；3、侧罩；4、传动机构；5、顶罩；6、传动辊； 7、张紧组件；8、钢带；9、托板；10、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图3，一种钢带防尘系统，包括钢带8、张紧组件7、传动辊6、传动机构 4、移动底座2、防护罩模块、机架10和托板9；所述钢带8通过张紧组件7设置在装有传动机构4的移动底座2上，所述张紧组件7包括夹板、调节座、调节螺母和调节螺栓，所述夹板和调节座通过调节螺母和调节螺栓连接。所述张紧组件7中的夹板和调节座均安装在移动底座2下部，所述钢带8一端通过夹板夹紧然后固定到移动底座下部，钢带8的另一端通过夹板夹紧，然后通过调节螺母和调节螺栓与调节座连接，通过调节螺栓实现钢带的张紧。所述机架10固定在钢带8一侧，所述钢带8两端设置有传动辊6，所述传动辊 6形状优选为鼓型，所述鼓形传动辊6的鼓面与机架10侧面相连，两者之间相互垂直。由于钢带8在鼓型传动辊6中间的张力最大，两边的张力最小，钢带永远会向着张力大的方向移动，钢带中心近乎一直在鼓形传动辊6中心，所以钢带若出现跑偏，会在张力作用下自动回正，鼓形传动辊可以有效防止钢带跑偏。所述防护罩模块包括端部护罩1、侧罩3 和顶罩5，所述端部护罩1设置在钢带8两端，所述顶罩5设置在钢带8顶部，所述侧罩 3设置在钢带8另一侧，所述托板9与侧罩3相连，托板9通过螺钉固定在侧罩3上，所述托板9为尼龙材质，用于支撑钢带，防止钢带下垂。所述端部护罩1、侧罩3和顶罩5 的形状均为C型槽，所述钢带8卡在C型槽内。所述端部护罩1、侧罩3、顶罩5、移动底座2和机架10围成一个完全封闭的空间，所保护的传动部件完全密封在封闭空间内，这样可以有效防止粉尘落入钢带防尘系统内部。另外，所述端部护罩、侧罩和顶罩均为不锈钢材质，不仅使得防尘系统牢固可靠，又避免了容易积灰的缺点，确保了传动精度，同时延长了传动机构的使用寿命。

本实用新型提供的一种钢带防尘系统，在喷涂领域中引入钢带防尘技术，所述钢带通过张紧组件直接安装在移动底座上，使得结构空间紧凑，相对于喷涂领域现有技术中防尘保护采用机械结构复杂价格昂贵并对行程影响较大且折叠处易积灰尘不易清理的风琴防护罩或钢板防护罩，本实用新型提供的一种钢带防尘系统对移动底座的行程影响较小，可以使移动底座从钢带的一端移动到钢带的另一端，整体行程较长，且避免了容易积灰的缺点，确保了传动精度，同时延长了传动机构的使用寿命。而且，本实用新型提供的一种钢带防尘系统结构简单、安全可靠、经济实用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。