本实用新型涉及污水净化处理技术领域，特别是涉及一种利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统。
背景技术：
在印制线路板(PCB)的制造时，通常会使用到酸铜药水，酸铜药水的使用过程中会产生有机分解物，会影响酸铜药水的使用性能。为提高酸铜药水的循环使用能力，节省成本，现有的去除有机分解物的处理过程如下：首先将酸铜药水通过耐腐蚀泵泵送到备用储槽里，在备用储槽中加入高浓度双氧水，之后将槽液加热至60℃-70℃，并保温4小时，待其反应完成，然后加入活性炭，搅拌，再静置2小时；最后将备用储槽内的上清液抽到另外的静置槽中，静置完成后经过滤机过滤，充分去除溶液中残留的杂质，由此完成药水的净化、再生处理。然而，该现有的处理工艺存在如下不足：由于双氧水与活性炭均与酸铜药水为静态、单次反应，导致净化处理耗时长、效率低下、杂质吸附效果差，同时整个反应需要用到反应槽和静置槽两个槽体，占用空间大，导致成本增加。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统，能够实现净化药品与酸铜药水的动态循环反应，缩短净化耗时，提升净化效率，同时缩减系统结构和占用空间体积，节省成本。
其技术方案如下：
一种利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统，包括：
控制装置；
反应容器，所述反应容器设有反应腔，且所述反应容器还开设有与所述反应腔连通的加药口、进液口、出液口及排液口；
加药装置，所述加药装置设置于所述反应容器上并位于所述加药口处、并用于向所述反应腔内投加净化药品，且所述加药装置与所述控制装置电性连接；
搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述反应容器上、并与所述控制装置电性连接，且所述搅拌装置设有伸入所述反应腔内的搅拌体；及
废液循环装置，所述废液循环装置包括废液收集池、与所述废液收集池和所述出液口均接通的第一输液管组、及与所述废液收集池和所述进液口均接通的第二输液管组。
应用上述系统于PCB镀铜药水的净化处理时，加药装置在控制装置的调控下可自动定量从反应容器的加药口向反应腔内投加净化药品，同时，第一输液管组和第二输液管组能够将废液收集池内PCB加工后收集的污染的酸铜药水循环送出及排入反应腔，使得酸铜药水能够与净化药水实现动态循环净化反应；此外通过搅拌装置的搅拌体的搅动效应，能够进一步使受污的酸铜药水与净化药水充分、完全反应，提升净化效果及效率，缩短净化耗时；同时相较于传统设备，整个净化工艺在同一个反应容器内完成，可以缩减系统结构和占用空间体积，节省成本。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
进一步地，所述搅拌装置包括设置于所述反应容器上的支架、及设置于所述支架上并与所述控制装置电性连接的驱动件；所述搅拌体包括与所述驱动件的旋转轴连接的搅拌杆、及设置于所述搅拌杆上的至少一个搅拌桨叶。
进一步地，包括多个所述搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶间隔设置于所述搅拌杆上。
进一步地，还包括至少一个辅助桨叶，所述辅助桨叶设置于所述反应腔的内壁上、并与所述搅拌桨叶间隔布置，且所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶配合构成搅拌机构。
进一步地，还包括加热组件，所述加热组件包括设置于所述反应容器上并与所述控制装置电性连接的电控器、及与所述电控器电性连接并铺装于所述反应腔的内壁上的电加热体。
进一步地，还包括启闭元件，所述启闭元件设置于所述反应容器上并位于所述排液口处。
进一步地，所述第一输液管组包括两端分别与所述废液收集池的进液孔和所述出液口接通的第一管路、及连通于所述第一管路中的第一液流驱动件，所述第一液流驱动件与所述控制装置电性连接。
进一步地，所述第二输液管组包括两端分别与所述废液收集池的出液孔和所述进液口接通的第二管路、及连通于所述第二管路中的第二液流驱动件，所述第二液流驱动件与所述控制装置电性连接。
进一步地，所述加药装置包括至少两个加药盒，至少两个所述加药盒均设有与所述控制装置电性连接的驱动机构、及与所述驱动机构连接的加药门，所述加药门与所述加药口相对。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统的结构示意图。
附图标记说明：
100、控制装置，200、反应容器，210、反应腔，220、加药口，230、进液口，240、出液口，250、排液口，300、加药装置，400、搅拌装置，410、搅拌体，412、搅拌杆，414、搅拌桨叶，420、支架，430、驱动件，500、废液循环装置，510、废液收集池，520、第一输液管组，522、第一管路，524、第一液流驱动件，530、第二输液管组，532、第二管路，534、第二液流驱动件，600、辅助桨叶，700、加热组件，800、启闭元件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1所示，为本实用新型展示的一种实施例的利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统，包括：控制装置100，反应容器200，加药装置300，搅拌装置400及废液循环装置500。其中，控制装置100用于控制加药装置300自动投加净化药品、控制搅拌装置400自动搅动反应腔210内的药液以加快反应速率、控制废液循环装置500使反应腔210内的反应药液自动循环流动，确保药液反应彻底、完全。
具体地，所述反应容器200设有反应腔210，且所述反应容器200还开设有与所述反应腔210连通的加药口220、进液口230、出液口240及排液口250；所述加药装置300设置于所述反应容器200上并位于所述加药口220处、用于向所述反应腔210内投加净化药品，且所述加药装置300与所述控制装置100电性连接；所述搅拌装置400设置于所述反应容器200上、并与所述控制装置100电性连接，且所述搅拌装置400设有伸入所述反应腔210内的搅拌体410；所述废液循环装置500包括废液收集池510、与所述废液收集池510和所述出液口240均接通的第一输液管组520、及与所述废液收集池510和所述进液口230均接通的第二输液管组530。
应用上述系统于PCB镀铜药水的净化处理时，加药装置300在控制装置100的调控下可自动定量从反应容器200的加药口220向反应腔210内投加净化药品，同时，第一输液管组520和第二输液管组530能够将废液收集池510内PCB加工后收集的污染的酸铜药水循环送出及排入反应腔210，使得酸铜药水能够与净化药水实现动态循环净化反应，此外通过搅拌装置400的搅拌体410的搅动效应，能够进一步使受污的酸铜药水与净化药水充分、完全反应，提升净化效果及效率，缩短净化耗时；同时相较于传统设备，整个净化工艺在同一个反应容器200内完成，可以缩减系统结构和占用空间体积，节省成本。
可选地，反应容器200为搅拌斗，搅拌斗包括上部圆柱筒体、以及联接于圆柱筒体下方的圆锥体，圆锥体的锥头部开孔形成排液口250。如此，不仅能够提供充裕的反应空间，同时渐缩式的底部还可以实现良好的静置沉淀作用，以便于分离出酸铜药水中的杂质。
可选地，上述控制装置100可以是PLC装置、数控系统、微控计算机等，具体到本实施例中，控制装置100为PLC装置，操作简单，可控性好，控制精度高。
请继续参阅图1，在一可选实施例中，所述搅拌装置400包括设置于所述反应容器200上的支架420、及设置于所述支架420上并与所述控制装置100电性连接的驱动件430；所述搅拌体410包括与所述驱动件430的旋转轴连接的搅拌杆412、及设置于所述搅拌杆412上的至少一个搅拌桨叶414。通过如此设置，支架420能够稳固安装驱动件430，进而通过驱动件430输出旋转动力带动伸入反应腔210搅拌杆412和搅拌桨叶414转动，使得搅拌桨叶414能够推动酸铜药水和净化药品动态流动，提升接触均匀性和反应有效性、完全性。
进一步地，包括多个所述搅拌桨叶414，多个所述搅拌桨叶414间隔设置于所述搅拌杆412上。通过如此设置，能够进一步增加搅拌桨叶414与反应腔210内药水的接触面积，进而提升推动药水流动的效果，保证酸铜药水与净化药品充分接触，实现更加完全的反应、溶合，提升酸铜药水净化效果。具体地，搅拌桨叶414优选以宽度方向平行于搅拌杆412轴线的方向布置，如此能够使搅拌桨叶414以更多的接触面积推动药液流动。
此外，在上述实施例的基础上，还包括至少一个辅助桨叶600，所述辅助桨叶600设置于所述反应腔210的内壁上、并与所述搅拌桨叶414间隔布置，且所述辅助桨叶600与所述搅拌桨叶414配合构成搅拌机构。通过如此设置，搅拌桨叶414转动时，能够与间隔相对的辅助桨叶600相交错过，由此形成一定挤压、搅动效应，能够防止净化药品遇水发生结块，进一步提升净化药品的溶解速率，以及与酸铜药水的反应程度。具体到本实施例中，辅助桨叶600的数量同样为同个，且间隔装设在反应腔210的内壁上，且辅助桨叶600与搅拌桨叶414形成一一间隔平行交错的布置结构，由此形成迂回型的搅拌通道，以进一步提升搅拌效果。
可选地，搅拌桨叶414和辅助桨叶600为平面板件、弧面板件或者其他形状的板件，材料可以是木头、塑料、不锈钢等。
请继续参阅图1，进一步地，还包括加热组件700，所述加热组件700包括设置于所述反应容器200上并与所述控制装置100电性连接的电控器、及与所述电控器电性连接并铺装于所述反应腔210的内壁上的电加热体。通过如此设置，可以提高反应腔210内的反应温度，提升酸铜药水与净化药品的反应速率，进而提升净化效果。此外，电控器可通过控制装置100的指令，增大或减小供给电加热体的电流，控制电加热体的发热温度，从而控制反应温度。
可选地，电加热体为电加热丝、电加热片、电加热板，具体到本实施例中，电加热体为电加热板，具有发热面积大，温升速度高，可控性好的优点。
更进一步地，还包括启闭元件800，所述启闭元件800设置于所述反应容器200上并位于所述排液口250处。如此，能够精密、灵活控制排液口250的开启与关闭，从而调控排出的参与净化反应后的酸铜药液流量。可选地，上述启闭元件800为电磁阀，可控性好，工作可靠性高。
在一可选实施例中，所述第一输液管组520包括两端分别与所述废液收集池510的进液孔和所述出液口240接通的第一管路522、及连通于所述第一管路522中的第一液流驱动件524，所述第一液流驱动件524与所述控制装置100电性连接。通过如此设置，能够将反应腔210内尚未净化安全的悬浮的污浊酸铜药水抽离出反应容器200，并泵送入废液收集池510中，以便于形成循环净化通路，将酸铜药水进行再次净化处理，提升净化效果。
进一步地，所述第二输液管组530包括两端分别与所述废液收集池510的出液孔和所述进液口230接通的第二管路532、及连通于所述第二管路532中的第二液流驱动件534，所述第二液流驱动件534与所述控制装置100电性连接。通过如此设置，能够将废液收集池510内已经过净化处理后的酸铜药水再次泵送入反应腔210内，以便于形成循环净化通路，将酸铜药水进行再次净化处理，提升净化效果。
可选地，上述第一液流驱动件524和第二液流驱动件534可以是具有一定抗腐蚀性能的各种类型的泵，例如为电动泵、水轮泵、单级泵、多级泵等。
在另一可选实施例中，所述加药装置300包括至少两个加药盒，至少两个所述加药盒均设有与所述控制装置电性连接的驱动机构、及与所述驱动机构连接的加药门，所述加药门与所述加药口220相对。通过如此设置，不同的加药盒内可盛装不同的净化药品，且通过控制装置100的精准电控，使得不同的净化药品能够按照规定的顺序和剂量投加到反应腔210内，满足酸铜药水的净化处理工艺要求。
可选地，不同加药盒内盛装的药品可以为双氧水、活性炭粉、环氧树脂等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。