本实用新型涉及环保设备领域，特别是一种基于磁混凝与加载工艺的底泥洗脱浮式平台。
背景技术：
近二十年来随天然湖泊、河流、景观水等水体富营养化程度的不断加剧，水质不断恶化；水体常年累积大量底泥，底泥中含有大量污染物质，包括造成水体富营养化的N、P等营养元素以及重金属污染物。这些污染物质严重破坏了水生态环境，影响了人体健康。
目前关于底泥的治理方法主要分为三类：一、物理修复技术，借助工程技术消除底泥污染，主要有疏浚、引水以及填沙掩蔽等；二、通过曝气、投加铝盐、铁盐等混凝剂抑制内源磷的释放，而曝气方法存在增氧范围小且不均匀的缺点，而且该方法只能改善水体黑臭现象，为了抑制水体富养化和实现水质清澈，往往需要投加化学药剂抑制内源磷的释放，从而使水体产生污染，影响水生生态；三、生物修复技术，利用生物体来降解水体污染物、消除底泥污染、削减内源磷负荷，然而采用生物修复技术见效慢，具有明显的滞后性，而且多半还停留在试验阶段，不适宜大面积推广。
因此，实践中通常采用物理修复技术，针对物理修复技术中的疏浚河道方法，现有技术中所常规使用的设备是底泥洗脱浮式平台，其存在以下不足：1、传统絮凝沉淀工艺在处理过程中占用空间大，单位空间处理流量较小；2、完全依靠重力沉降，沉降效率低；3、适应性差，对复杂多变的现场环境不能及时应变。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于磁混凝与加载工艺的底泥洗脱浮式平台，利用磁混凝与加载工艺，能够对大体量的水体进行底泥洗脱，同时优化了平台结构，利用磁混凝与加载工艺结构紧凑的特点，将产品设计成模块化，方便拆卸与运输，有效的提高了作业效率和效果，很好地适应了各类水域地形、深度及环境，能够对分离出来的絮体进行磁种回收并对积泥进行压滤装袋运输，防止出现二次污染。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种基于磁混凝与加载工艺的底泥洗脱浮式平台，包括浮式平台，以及设置于浮式平台上的磁混凝加载装置、曝气扰动装置和控制室；所述磁混凝加载装置包括混凝搅拌池，所述混凝搅拌池的进水端通过管路分别连接有取水泵和加药箱，混凝搅拌池内沿进水端至出水端方向依次设有搅拌器、磁分离盘以及用于剥离磁分离盘上磁吸附的磁性絮体的刮板，所述刮板的下方设有绞龙输送机，所述绞龙输送机与混凝搅拌池侧方的储泥箱连接；所述控制室内设有磁选机、空压机以及污泥压滤机；所述储泥箱通过抽泥泵与磁选机的进料口连接，所述磁选机的非磁性絮体出料口与污泥压滤机连接；所述曝气扰动装置包括底部开口的箱体以及用于驱动箱体升降的提升装置，所述箱体的顶部设有取水口和进气口，箱体内部于取水口的下方设有滤网，并布设有与所述进气口连接的孔隙均匀的曝气管道；所述取水口通过管路与取水泵连接，所述进气口通过管路与空压机连接。
进一步，所述控制室内还设有用于控制各电器设备的PLC控制柜，以及与PLC控制柜相连的发电机。
进一步，所述提升装置为卷扬提升机。
进一步，所述曝气扰动装置设置于浮式平台的尾端，所述箱体的前后侧板均为流线型结构。
进一步，所述浮式平台的两侧设有明轮推进器。
进一步，所述磁分离盘和磁选机中的磁块均采用由N38烧结钕铁硼制成的强磁永磁体。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型采用曝气进行扰动能够恢复河道底栖生态并通过不断增氧改善原有厌氧环境，提升水体透明度，提高水体中水生植物的萌发率，最终实现水体生态自然恢复；采用药剂配合磁混凝及磁加载设备可以实现快速高效的固液分离；本实用新型的底泥处理量相比传统底泥洗脱浮式平台的絮凝沉淀工艺的底泥处理量提高了近三倍，提升了整体浮体平台工作效率；
2、本实用新型的浮式平台结构得到优化，可以根据混凝搅拌池的尺寸配套不同的辅助设备，能够针对不同的施工现场选择不同参数规格的设备投入，可操作性和节能性较高；
3、本实用新型使用过程中，经磁加载分离出来的絮体经过刮板机构输送至磁选机及污泥压滤机，有效的进行后处理，防止出现运输、储存过程中的二次污染，提高了作业效率和效果；
4、本实用新型的设备可按统一标准要求分成三大模块，即浮体模块、磁混凝与加载模块、控制室模块，在运输时可将本实用新型拆卸进行运输，在现场进行组装，在水域环境改变较大的情况下方便调整结构。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中曝气扰动装置的结构示意图；
图3是控制室内部的平面布置图；
图中：1-浮式平台、2-曝气扰动装置、21-箱体、22-取水口、23-进气口、24-滤网、25-曝气管道、26-卷扬提升机、3-控制室、31-磁选机、32-空压机、33-污泥压滤机、34-PLC控制柜、35-发电机、4-混凝搅拌池、5-取水泵、6-加药箱、7-搅拌器、8-磁分离盘、9-刮板、10-抽泥泵、11-储泥箱、12-明轮推进器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
参照图1所示的一种基于磁混凝与加载工艺的底泥洗脱浮式平台，包括浮式平台1，本实施例中的浮式平台1是由六块组合安装的标准化浮体构成的作业平台，浮式平台1的两侧设有明轮推进器12。
所述浮式平台1上的磁混凝加载装置、曝气扰动装置2和控制室3。
所述磁混凝加载装置包括混凝搅拌池4，所述混凝搅拌池4的进水端通过管路分别连接有取水泵5和加药箱6，混凝搅拌池4内沿进水端至出水端方向依次设有搅拌器7、磁分离盘8以及用于剥离磁分离盘8上磁吸附的磁性絮体的刮板9，所述刮板9的下方设有绞龙输送机，所述绞龙输送机与混凝搅拌池侧方的储泥箱11连接，将通过刮板刮下的磁性絮体输送至储泥箱11内储存，而经过处理过的水自混凝搅拌池4的出水口流回河道、湖泊里。
参照图3所示，所述控制室3内设有磁选机31、空压机32、污泥压滤机33、以及用于控制各电器设备的PLC控制柜34和与PLC控制柜34相连的发电机35。
所述储泥箱7通过抽泥泵10与磁选机31的进料口连接，所述磁选机31的非磁性絮体出料口与污泥压滤机33连接。
参照图2所示，所述曝气扰动装置2设置于浮式平台1的尾端，曝气扰动装置2包括底部开口的箱体21以及用于驱动箱体21升降的卷扬提升机26，所述箱体21的前后侧板均为流线型结构，便于连续运行。
所述箱体21的顶部设有取水口22和进气口23，箱体21内部于取水口22的下方设有滤网24，并布设有与所述进气口23连接的孔隙均匀的曝气管道25。
所述取水口22通过管路与取水泵5连接，所述进气口23通过管路与空压机32连接。
上述的磁分离盘8和磁选机31均为现有设备，磁分离盘8和磁选机31中的磁块均采用由N38烧结钕铁硼制成的强磁永磁体。
本实用新型的具体工作过程如下：
发电机35运行发电通过PLC控制箱34输送给浮式平台1上的各电器设备，其中卷扬提升机22控制箱体21的升降，使得曝气扰动装置2下潜到需要的深度，空压机32及曝气管道25根据现场实际情况调整压力对底泥表层进行冲刷，底泥中的氮磷充分释放在箱体内部的水体中。
通过滤网24过滤河底腐叶、枯枝，洗刷掉的泥水被取水泵5从取水口22处提取输送至混凝搅拌池4内，通过与加药箱6输送来的药剂和搅拌器7充分搅拌混凝后进行磁加载吸附，泥水中经药物处理的重金属、N、P等营养元素一起形成絮体被磁分离盘8磁吸附，磁分离盘8旋转与刮板9接触，将絮体刮落至下方的绞龙输送机，绞龙输送机螺旋输送磁性絮体至两侧的储泥箱11内，而处理过的水流通过混凝搅拌池4的出水口回河道、湖泊里。
储泥箱11中沉积的淤泥通过抽泥泵10及管道抽取输送至磁选机31进行磁性絮体分离，其中的磁性絮体自磁选机31的分离口磁种回收再利用，非磁性的污泥则通过非磁性絮体出料口及管路输送至污泥压滤机33处，通过压滤后对积泥进行装袋运输，防止二次污染。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。