本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理装置。
背景技术：
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，工业产业得到了蓬勃的发展，越来越多的工厂拔地而起，随之而来的是环保设备使用量的增加和污水污染问题的彰显。污水中含有随药剂流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，污水的种类和数量迅猛增加，污水的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此，对于保护环境来说，污水的处理比城市污药剂的处理更为重要，针对这一系列污水，如果不及时进行处理，直接进行排放，对周边环境造成的危害可小可大，严重时还会对生命造成严重的危害。
现有一般的污水处理装置对污水的处理流程比较简单，达不到污水设计处理的要求，也有人设计有分级处理的污水处理装置，在污水处理装置上设置有进水口和出水口，通过进水口向污水处理装置中输送污水，在污水处理装置内部进行分级处理，等处理结束后通过出水口排出，在进行污水处理的各个环节中，均会产生污水残留物(主要指固状物、絮状物和高浓度的污水等)，这些污水残留物会继续输送到下一级处理机构中，这样会影响整个污水处理装置的运行性能，甚至会造成设备装置的阻塞，同时在进行污水处理时，各个环节对污水处理的温度要求不同，现有技术中是通过设置多个温度控制装置来实现对温度的调节，如此增加了投资建设和运行的成本，造成浪费，也增加了维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种污水处理装置，以解决现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种污水处理装置，包括第一过滤室，所述第一过滤室上设置有第一进水口、第一出水口和第一排污口，所述第一过滤室内设置有第一过滤板，所述第一过滤板上设置有第一过滤孔，反应室，所述反应室上设置有第二进水口、第二出水口、第二排污口和加药口，所述第二进水口和所述第一出水口相连接，所述反应室的内部设置有分隔板，所述分隔板将所述反应室分隔成从上向下的混合腔、反应腔和储水腔；氧化室，所述氧化室上设置有第三进水口、第三出水口、输氧通道和加药通道，所述第三进水口与所述第二出水口相连接，所述输氧通道上连接有储氧罐，所述加药通道上连接有储药箱，所述氧化室内设置有旋转机构，所述旋转机构包括柱形旋转体和转动机构，所述旋转体上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽和弧形凹槽之间的旋转体上设置有磁铁；第二过滤室，所述第二过滤室上设置有第四进水口、第四出水口和第三排污口，所述第四进水口与所述第三出水口相连通，所述第二过滤室内部设置有过滤筒和第二过滤板，所述第二过滤板上设置有第二过滤孔，所述过滤筒上设置有第三过滤孔，所述过滤筒内部设置有与所述第三过滤孔相连通的清水通道，所述腔水通道上连接有冷水箱，所述冷水箱和第一进水口、第二进水口、第三进水口均相连通；加热器，所述加热器上设置有第五进水口、第四排污口和热水出口，所述第五进水口与所述第四出水口相连通，所述热水出口上连接有热水箱，所述热水箱通过热水管与所述反应室和氧化室相连通。
上述的污水处理装置，所述第一过滤板为锥形过滤板，所述锥形过滤板的上端各侧边与所述第一过滤室的侧壁相固定，所述锥形过滤板的下端设置有出水通道，所述出水通道与所述第一排污口相连接。
上述的污水处理装置，所述分隔板包括第一倾斜板和第二倾斜板，所述混合腔和反应腔通过所述第一倾斜板相分隔，所述第二进水口和加药口均设置在所述混合腔上，所述混合腔内设置有搅拌装置；所述第一倾斜板的底部设置有打开部，所述反应腔与所述冷水箱和热水箱均相连接。
上述的污水处理装置，所述反应腔和储水腔通过第二倾斜板相隔开，所述第二倾斜板上设置有第四过滤孔，所述第四过滤孔的孔径小于所述第一过滤孔的孔径，所述第二排污口设置在所述反应腔靠近所述第二倾斜板位置较低的一端侧壁上，所述第二出水口设置在所述储水腔上。
上述的污水处理装置，所述旋转体上设置有三个所述弧形凹槽，所述三个弧形凹槽之间等间距均匀设置，所述三个弧形凹槽均从上至下设置在所述旋转的体的侧面，所述弧形凹槽的圆弧半径小于或等于所述旋转体上地面的圆半径；所述磁铁设置在所述旋转体的内部，所述磁铁的高度与所述旋转体的高度一致。
上述的污水处理装置，所述第二过滤板为环形过滤板，所述环形过滤板的内侧边与所述过滤筒的外侧壁相固定，所述环形过滤板的外侧边与所述第二过滤室的内侧壁相固定，所述环形过滤板的内侧边的高度大于所述外侧边的高度，所述第三排污口设置在所述第二过滤室位于所述环形过滤板外侧边的侧壁上。
上述的污水处理装置，所述第三过滤孔的孔径小于第二过滤孔的孔径，所述第二过滤孔的孔径小于所述第四过滤孔的孔径。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种污水处理装置，包括第一过滤室、反应室、氧化室、第二过滤室和加热器，以对污水进行分级处理，第一过滤室用于对污水中的大颗粒杂质以及絮状物进行过滤处理，反应室内包括混合腔、反应腔和储水腔，对初步过滤后的污水进行化学处理，将处理后的污水输送至氧化室，氧化室用于对污水中的有机污染物进行氧化处理并将氧化处理后的污水输送至第二过滤室，第二过滤室内设置有过滤筒和第二过滤板，过滤筒过滤后的清水通过过滤筒内部的清水通道输送至冷水箱，第二过滤板对剩下的污水进行再次过滤处理，过滤后的污水通过第四出水口输送至加热器内部，如此通过第一过滤室、反应室和第二过滤室对污水进行分级过滤处理，并对应的将污水残留物及时输出，增加污水处理装置的对污水的处理速度，加热器对污水进行加热蒸馏，加热后的热水或者蒸汽通过热水管输送至热水箱，热水箱通过热水管和反应室和氧化室均相连通，冷水箱和第一进水口、第二进水口、第三进水口均相连通，如此既可以对冷水箱和热水箱内的水进行循环利用，又可以通过热水和冷水对反应室和氧化室内污水的温度进行调节。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的污水处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的旋转体的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一过滤室；1.1、第一进水口；1.2、第一出水口；1.3、第一排污口；1.4、第一过滤板；1.5、第一过滤孔；1.6、出水通道；2、反应室；2.1、第二进水口；2.2、第二出水口；2.3、第二排污口；2.4、加药口；2.5、混合腔；2.6、反应腔；2.7、储水腔；2.8、第一倾斜板；2.8.1、打开部；2.9、第二倾斜板；2.9.1、第四过滤孔；3、搅拌装置；4、氧化室；4.1、第三进水口；4.2、第三出水口；4.3、输氧通道；4.4、加药通道；4.5、旋转体；4.5.1、弧形凹槽；4.5.2、磁铁；4.6、转动机构；5、第二过滤室；5.1、第四进水口；5.2、第四出水口；5.3、第三排污口；5.4、过滤筒；5.5、清水通道；5.6、第三过滤孔；5.7、第二过滤板；5.8、第二过滤孔；6、加热器；6.1、第五进水口；6.2、第四排污口；6.3、热水出口；6.4、加热机构；7、冷水箱；7.1、连接管；8、热水箱；8.1、热水管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种污水处理装置，包括第一过滤室1，第一过滤室1上设置有第一进水口1.1、第一出水口1.2和第一排污口1.3，第一过滤室1内设置有第一过滤板1.4，第一过滤板1.4上设置有第一过滤孔1.5，反应室2，反应室2上设置有第二进水口2.1、第二出水口2.2、第二排污口2.3和加药口2.4，第二进水口2.1和第一出水口1.2相连接，反应室2的内部设置有分隔板，分隔板将反应室2分隔成从上向下的混合腔2.5、反应腔2.6和储水腔2.7；氧化室4，氧化室4上设置有第三进水口3.1、第三出水口4.2、输氧通道4.3和加药通道4.4，第三进水口3.1与第二出水口2.2相连接，输氧通道4.3上连接有储氧罐，加药通道4.4上连接有储药箱，氧化室4内设置有旋转机构，旋转机构包括柱形旋转体4.5和转动机构4.6，旋转体4.5上设置有弧形凹槽4.5.1，弧形凹槽4.5.1和弧形凹槽4.5.1之间的旋转体4.5上设置有磁铁4.5.2；第二过滤室5，第二过滤室5上设置有第四进水口5.1、第四出水口5.2和第三排污口5.3，第四进水口5.1与第三出水口4.2相连通，第二过滤室5内部设置有过滤筒5.4和第二过滤板5.7，第二过滤板5.7上设置有第二过滤孔5.8，过滤筒5.4上设置有第三过滤孔5.6，过滤筒5.4内部设置有与第三过滤孔5.6相连通的清水通道5.5，腔水通道上连接有冷水箱7，冷水箱7和第一进水口1.1、第二进水口2.1、第三进水口3.1均相连通；加热器6，加热器6上设置有第五进水口6.1、第四排污口6.2和热水出口6.3，第五进水口6.1与第四出水口5.2相连通，热水出口6.3上连接有热水箱8，热水箱8通过热水管8.1与反应室2和氧化室4相连通。
具体的，污水处理装置包括第一过滤室1、反应室2、氧化室4、第二过滤室5和加热器6，第一过滤室1用于对污水中的大颗粒杂质以及絮状物进行过滤处理，将过滤的杂质通过第一排污口1.3输出，并将过滤后的污水输送至反应室2，反应室2对初步过滤后的污水进行化学处理，处理后污水输送至氧化室4，氧化室4用于对污水中的有机污染物进行氧化处理，并将氧化处理后的污水输送至第二过滤室5，第二过滤室5内设置有过滤筒5.4和第二过滤板5.7，过滤筒5.4对污水进行过滤，过滤后的清水通过过滤筒5.4内部的清水通道5.5输送至冷水箱7，第二过滤板5.7对剩下的污水进行再次过滤处理，过滤的杂质通过第三排污口5.3输出，过滤后的污水通过第四出水口5.2输送至加热器6内部，加热器6内部设置有加热机构6.4，对污水进行加热蒸馏，加热后的热水或者蒸汽通过热水管8.1输送至热水箱8，热水箱8通过热水管8.1和反应室2和氧化室4均相连通，如此可将热水从热水箱8输送至反应室2和氧化室4，为反应室2和氧化室4提供热水，控制氧化室4和反应室2内污水的温度，从而达到化学处理和氧化处理的要求，冷水箱7和第一进水口1.1、第二进水口2.1、第三进水口3.1均相连通，如此可将冷水箱7内的水循环利用，冷水箱7的水通过第一进水口1.1可对第一过滤板1.4进行清洗，同时通过冷水箱7和热水箱8内的水循环利用，可调节反应室2和氧化室4内污水的温度。
本实施例中，第一进水口1.1设置在第一过滤室1的顶部，用于向第一过滤室1内输送污水，第一进水口1.1可以是一个，也可以是两个或者多个，第一过滤室1内设置有第一过滤板1.4，第一过滤板1.4横贯在第一过滤室1内部，第一过滤板1.4上设置有第一过滤孔1.5，通过第一过滤板1.4对污水进行初步过滤处理，过滤污水中较大颗粒的杂质和絮状物，将过滤的杂质和絮状物通过第一排污口1.3输出，第一排污口1.3设置在第一过滤板1.4位置较低一侧的侧壁上，如此便于将过滤的杂质和絮状物输出，第一出水口1.2设置在第一过滤室1的底部，通过第一出水口1.2将过滤后的污水输送至反应室2内，第二进水口2.1设置在反应室2的顶部与第一出水口1.2相连通，反应室2内设置有分隔板，通过分隔板将反应室2分为从上向下的混合腔2.5、反应腔2.6和储水腔2.7，分隔板上设置有打开部2.8.1，通过打开部2.8.1实现混合腔2.5和反应腔2.6、反应腔2.6和储水腔2.7的连通，混合腔2.5的侧壁上设置有加药口2.4，通过加药口2.4向混合腔2.5内输送对污水进行化学处理需要的药物原料，混合腔2.5内还设置有搅拌装置3，促进污水和药物原料的混合，在反应腔2.6和储水腔2.7之间的分隔板上设置有过滤机构，对化学处理后的污水进行过滤处理，将过滤的杂质从第二排污口2.3输出，并将过滤后的污水输送至储水腔2.7内，然后从第二出水口2.2输出，氧化室4上设置有第三进水口3.1，第三进水口3.1与第二出水口2.2相连通，从而将储水腔2.7内的污水输送至氧化室4内，氧化室4的侧壁上设置有输氧通道4.3和加药通道4.4，输氧通道4.3上连接有储氧罐，加药通道4.4上连接有储药箱，通过储氧罐和输氧通道4.3可向氧化室4内输送氧化处理需要的氧气，通过储药箱和加药通道4.4可向氧化室4内输送氧化处理需要的药物原料，在氧化室4内设置有旋转机构，旋转机构包括旋转体4.5和转动机构4.6，通过转动机构4.6驱动旋转体4.5在氧化室4内旋转，促进污水、氧气和药物原料的混合，加快对污水中的有机污染物的氧化处理，旋转体4.5上设置有弧形凹槽4.5.1，弧形凹槽4.5.1至少有两个，旋转体4.5上位于弧形凹槽4.5.1和弧形凹槽4.5.1之间设置磁铁4.5.2，弧形凹槽4.5.1在旋转时会使得周围的水出现空化，促进污水中有机污染物被氧化处理，同时旋转体4.5上的磁铁4.5.2也会对污水进行磁化，促进对污水的处理，第二过滤室5上设置有第四进水口5.1，第四进水口5.1与第三出水口4.2相连通，将经过氧化处理后的污水输送至第二过滤室5内部，第二过滤室5内设置有过滤筒5.4和第二过滤板5.7，过滤筒5.4设置在第二过滤室5的中间位置，过滤筒5.4上设置有第三过滤孔5.6，第二过滤板5.7设置在过滤筒5.4的外侧壁和第二过滤室5的内侧壁之间，第二过滤板5.7上设置有第二过滤孔5.8，第三过滤孔5.6的孔径小于第二过滤孔5.8的孔径，在过滤筒5.4的内部设置有清水通道5.5，通过第三过滤孔5.6对污水进行过滤处理并将通过第三过滤孔5.6的清水通过清水通道5.5输出，清水通道5.5上连接有冷水箱7，冷水箱7用于储存通过清水通道5.5输送的清水，且冷水箱7与第一进水口1.1、第二进水口2.1和第三进水口3.1均相连通，如此可将冷水箱7的水进行回收重复利用，从而清洗第一过滤板1.4或者输送至反应室2和氧化室4内，在第二过滤室5的侧壁设置有第三排污口5.3，将第二过滤板5.7过滤的杂质排出，第二过滤室5的底部侧壁上设置有第四出水口5.2，第四出水口5.2与加热器6上的第五进水口6.1相连接，从而将通过第二过滤板5.7过滤后的清水输送至加热器6内，加热器6内设置有加热装置，加热装置对清水进行加热，加热清水使得产生蒸汽通过热水出口6.3输出，也可以将加热后的热水通过热水出水输出，在热水出口6.3上连接有热水箱8，热水箱8通过热水管8.1与反应室2和氧化室4相连通，从而将热水输送至反应室2和氧化室4内，如此既可以实现水的重复利用，又可以通过冷水箱7和热水箱8对反应室2和氧化室4内的污水温度进行调节。
本实用新型实施例提供了一种污水处理装置，包括第一过滤室1、反应室2、氧化室4、第二过滤室5和加热器6，以对污水进行分级处理，第一过滤室1用于对污水中的大颗粒杂质以及絮状物进行过滤处理，反应室2内包括混合腔2.5、反应腔2.6和储水腔2.7，对初步过滤后的污水进行化学处理，将处理后污水输送至氧化室4，氧化室4用于对污水中的有机污染物进行氧化处理并将氧化处理后的污水输送至第二过滤室5，第二过滤室5内设置有过滤筒5.4和第二过滤板5.7，过滤筒5.4过滤后的清水通过过滤筒5.4内部的清水通道5.5输送至冷水箱7，第二过滤板5.7对剩下的污水进行再次过滤处理，过滤后的污水通过第四出水口5.2输送至加热器6内部，如此通过第一过滤室1、反应室2和第二过滤室5对污水进行分级过滤处理，并对应的将污水残留物及时输出，增加污水处理装置的对污水的处理速度，加热器6对污水进行加热蒸馏，加热后的热水或者蒸汽通过热水管8.1输送至热水箱8，热水箱8通过热水管8.1和反应室2和氧化室4均相连通，冷水箱7和第一进水口1.1、第二进水口2.1、第三进水口3.1均相连通，如此既可以对冷水箱7和热水箱8内的水进行循环利用，又可以通过热水和冷水对反应室2和氧化室4内污水的温度进行调节。
本实施例中，优选的，第一过滤板1.4为锥形过滤板，锥形过滤板的上端各侧边与第一过滤室1的侧壁相固定，锥形过滤板的下端设置有出水通道1.6，出水通道1.6与第一排污口1.3相连接，锥形过滤板使得过滤后的杂质和絮状均沿锥形过滤板的内侧壁滑动至出水通道1.6内，在锥形过滤板的下端还设置有出水圆孔，出水圆孔和出水通道1.6相连通，在出水圆孔上设置有自动打开机构，当锥形过滤板对污水充分过滤后，可通过自动打开机构将位于锥形过滤板上的杂质和絮状物输出。
本实施例中，优选的，分隔板包括第一倾斜板2.8和第二倾斜板2.9，混合腔2.5和反应腔2.6通过第一倾斜板2.8相分隔，第二进水口2.1和加药口2.4均设置在混合腔2.5上，混合腔2.5内设置有搅拌装置3；第一倾斜板2.8的底部设置有打开部2.8.1，反应腔2.6通过连接管7.1与冷水箱7和热水箱8均相连接。搅拌装置3包括驱动机构、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片设置在第二进水口2.1和加药口2.4的下方，通过搅拌装置3促进污水和药物原料的混合，反应腔2.6通过连接管7.1和冷水管和热水管8.1相连通，如此可通过向反应腔2.6内输送冷水或者热水来调节反应腔2.6的温度，使得反应腔2.6内的污水温度适合进行化学处理。
本实施例中，优选的，反应腔2.6和储水腔2.7通过第二倾斜板2.9相隔开，第二倾斜板2.9上设置有第四过滤孔2.9.1，第四过滤孔2.9.1的孔径小于第一过滤孔1.5的孔径，第二排污口2.3设置在反应腔2.6靠近第二倾斜板2.9位置较低的一端侧壁上，第二出水口2.2设置在储水腔2.7上；污水在反应腔2.6内进行化学反应，反应后的污水经过第二倾斜板2.9过滤，过滤后的污水通过第四过滤孔2.9.1输送至储水腔2.7内，过滤后的杂质和污水通过第二排污口2.3输出，且第一倾斜板2.8和第二倾斜板2.9倾斜设置在反应室2内，使得杂质不会停留在第一倾斜板2.8和第二倾斜板2.9上。
本实施例中，优选的，旋转体4.5上设置有三个弧形凹槽4.5.1，三个弧形凹槽4.5.1之间等间距均匀设置，三个弧形凹槽4.5.1均从上至下设置在旋转的体的侧面，弧形凹槽4.5.1的圆弧半径小于或等于旋转体4.5上地面的圆半径；磁铁4.5.2设置在旋转体4.5的内部，磁铁4.5.2的高度与旋转体4.5的高度一致；转动机构4.6可以是电机或者其他的机构，转动机构4.6驱动旋转体4.5高速转动时，同时弧形凹槽4.5.1处形成局部真空，局部真空导致临近水体发生空化，从而实现快速氧化，加快对污水有机污染物的处理速度，同时旋转体4.5的旋转也促进污水中的有机污染物和药物及氧气的混合，加快处理速度，旋转体4.5上的磁铁4.5.2会使得水会被磁化，进一步加快对污水中有机污染物的处理。
本实施例中，优选的，第二过滤板5.7为环形过滤板，环形过滤板的内侧边与过滤筒5.4的外侧壁相固定，环形过滤板的外侧边与过滤筒5.4的内侧壁相固定，环形过滤板的内侧边的高度大于外侧边的高度，第三排污口5.3设置在第二过滤室5位于环形过滤板外侧边的侧壁上；第三过滤孔5.6的孔径小于第二过滤孔5.8的孔径，第二过滤孔5.8的孔径小于第四过滤孔2.9.1的孔径。环形过滤板的内侧边高度大于外侧边高度，便于将过滤后的杂质和污水输出，通过将第一过滤孔1.5、第二过滤孔5.8、第三过滤孔5.6和第四过滤孔2.9.1设置不同的孔径，从而实现对污水的分级过滤处理，分级将过滤后的杂质输出，加快对污水处理的速度和效率，同时也便于对污水的回收利用。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。