一种具有打磨功能的LCD显示屏生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及LCD显示屏技术领域，具体为一种具有打磨功能的LCD显示屏生产用清洗装置。

背景技术：

LCD显示屏是一种通过多种加工成型的显示屏，使得LCD显示屏能够很好的成像，以便于我们很好的使用，在LCD显示屏的生产加工的过程中，要对LCD显示屏的原料玻璃进行清洗，以便于下面的加工，虽然现在市场上的清洗装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的清洗装置不方便工作人员对原料进行放置和拿取，在清洗的过程中不能对玻璃原料的侧面进行打磨，不能对玻璃进行稳定的固定，导致在清洗的过程中玻璃易滑动，不能对清洗后的玻璃进行烘干，因此我们便提出了具有打磨功能的LCD显示屏生产用清洗装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨功能的LCD显示屏生产用清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的清洗装置不方便工作人员对原料进行放置和拿取，在清洗的过程中不能对玻璃原料的侧面进行打磨，不能对玻璃进行稳定的固定，不能对清洗后的玻璃进行烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨功能的LCD显示屏生产用清洗装置，包括外壳、转轴和固定弹簧，所述外壳的右侧安装有固定杆，且固定杆的外侧设置有套筒，所述套筒的上方固定有打磨板，且打磨板的上方安装有压板，所述压板的左侧设置有横板，且横板的右侧固定有喷头，所述毛刷的上方安装有出风罩，且出风罩的左侧设置有风机，所述风机的左侧固定有伸缩杆，且伸缩杆的左侧安装有液压缸，所述转轴的下方设置有横板，所述固定弹簧的上方安装有压板，且固定弹簧的下方固定有固定块，所述固定块的下方设置有挡块，所述液压缸的右侧安装有放置槽。

优选的，所述固定杆与外壳为一体结构，且固定杆的外直径小于套筒的内直径，并且套筒的外表面为粗糙。

优选的，所述打磨板的长度等于外壳的长度，且打磨板的最低点高于放置槽的最低点。

优选的，所述毛刷与横板通过伸缩杆构成伸缩结构，且毛刷与外壳通过转轴构成旋转结构，并且毛刷的长度小于外壳的宽度。

优选的，所述出风罩呈倾斜状，且出风罩的倾斜角度为45°。

优选的，所述放置槽呈“U”形，且放置槽的底部的表面为网孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有打磨功能的LCD显示屏生产用清洗装置；

（1）设置有套筒，套筒在固定杆的外侧进行旋转，同时套筒的外侧为粗糙结构，因此通过套筒的粗糙结构穿过放置槽底部的网孔状结构对玻璃原料进行刷洗，通过毛刷对玻璃原料的上方进行刷洗，同时毛刷通过伸缩杆可调节自身的高度，进而便于毛刷可刷洗不同厚度的玻璃，从而使得玻璃清洗的更彻底；

（2）安装有打磨板，通过液压缸带动放置槽进行左右移动，从而便于固定的打磨板对放置槽上方的原料的侧面进行打磨，以便于原料很好的进行使用，同时通过压板内部的挡块对原料的右侧进行遮挡，通过固定块对原料的上方进行固定，由此便于原料很好的进行清洗和打磨；

（3）固定有出风罩，通过出风罩的倾斜，便于对清洗后的原料进行烘干，从而使得原料很好的进行下一步的加工；

（4）安装有放置槽，通过放置槽底部的网孔状结构，便于对原料进行清洗，通过伸缩杆将放置槽向上移动，便于将原料很好的放入放置槽内，也便于原料的拿出，同时通过放置槽的上升，便于对原料进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型外壳俯视结构示意图；

图3为本实用新型横板侧视结构示意图；

图4为本实用新型压板侧视结构示意图。

图中：1、外壳，2、固定杆，3、套筒，4、打磨板，5、压板，6、横板，7、喷头，8、毛刷，9、出风罩，10、风机，11、伸缩杆，12、液压缸，13、转轴，14、固定弹簧，15、固定块，16、挡块，17、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有打磨功能的LCD显示屏生产用清洗装置，包括外壳1、固定杆2、套筒3、打磨板4、压板5、横板6、喷头7、毛刷8、出风罩9、风机10、伸缩杆11、液压缸12、转轴13、固定弹簧14、固定块15、挡块16和放置槽17，外壳1的右侧安装有固定杆2，且固定杆2的外侧设置有套筒3，固定杆2与外壳1为一体结构，且固定杆2的外直径小于套筒3的内直径，并且套筒3的外表面为粗糙，通过固定杆2与外壳1为一体结构，便于固定杆2的固定，固定杆2的外直径小于套筒3的内直径，便于套筒3在固定杆2进行旋转，套筒3的上方固定有打磨板4，且打磨板4的上方安装有压板5，打磨板4的长度等于外壳1的长度，且打磨板4的最低点高于放置槽17的最低点，通过打磨板4便于对原料的侧面进行打磨，以便于原料很好的使用，压板5的左侧设置有横板6，且横板6的右侧固定有喷头7，毛刷8的上方安装有出风罩9，且出风罩9的左侧设置有风机10，毛刷8与横板6通过伸缩杆11构成伸缩结构，且毛刷8与外壳1通过转轴13构成旋转结构，并且毛刷8的长度小于外壳1的宽度，通过毛刷8便于对原料的上表面进行清洗，同时毛刷8通过伸缩杆11可调节高度，因此便于毛刷8对不同厚度的原料进行清洗，出风罩9呈倾斜状，且出风罩9的倾斜角度为45°，通过出风罩9的倾斜，便于出风罩9很好的进行吹风，使得原料烘干的更彻底，风机10的左侧固定有伸缩杆11，且伸缩杆11的左侧安装有液压缸12，转轴13的下方设置有横板6，固定弹簧14的上方安装有压板5，且固定弹簧14的下方固定有固定块15，固定块15的下方设置有挡块16，液压缸12的右侧安装有放置槽17，放置槽17呈“U”形，且放置槽17的底部的表面为网孔状结构，通过放置槽17的“U”形，便于对放置槽17进行移动和支撑，同时通过放置槽17的网孔状结构便于对原料的底面进行清洗。

工作原理：在使用该具有打磨功能的LCD显示屏生产用清洗装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，然后工作人员用手打开伸缩杆11，通过伸缩杆11的上升对放置槽17进行上升，当放置槽17上升到外壳1的最高点时，这时，向外壳1内注水，工作人员将原料放入放置槽17内的压板5内，通过压板5下方的固定块15对原料的上方进行固定，将原料的右侧放入挡块16的左侧，通过挡块16对原料进行挤压，进而便于对原料进行打磨，原料固定好后，如上，将伸缩杆11进行收缩，使得放置槽17向下移动，当放置槽17的最低点与套筒3的最高点在同一水平线时，套筒3对放置槽17进行支撑，伸缩杆11继续下降到最短长度，接着通过转轴13旋转横板6，使得横板6与放置槽17平行，然后再根据原料的厚度，拉伸伸缩杆11，通过伸缩杆11的长度来调节毛刷8与原料的距离，便于毛刷8对不同厚度的原料进行清洗，然后启动液压缸12，液压缸12带动放置槽17进行左右移动，如此反复进行左右移动，使得放置槽17内部的原料的侧面在打磨板4上进行打磨，进而使得原料的侧面光滑，与此同时通过放置槽17的移动，带动套筒3在固定杆2的外侧进行旋转，因此通过套筒3的旋转和表面的粗糙通过放置槽17底部的网孔状结构对原料的底面进行清洗，毛刷8对原料的上方进行清洗，清洗结束后，将毛刷8通过伸缩杆11进行伸缩，然后将毛刷8通过转轴13进行旋转，接着工作人员拉伸伸缩杆11，通过伸缩杆11带动放置槽17上升，然后喷头7通过水泵进行喷水，从而对原料进行二次冲洗，接着启动电机，电机带动风机10进行工作，通过风机10将风从倾斜的出风罩9向原料吹去，进而对原料进行烘干，便于原料很好的使用，整个装置便很好的进行工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。