一种用于工业废水近零排放工艺处理系统的制作方法

本实用新型涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种用于工业废水近零排放工艺处理系统。

背景技术：

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收和复用，充分利用水资源，随着工业的兴起，各种工厂和化工厂越来越多，虽然提高了人们的生活水平，但是这些工厂排出的废水会造成严重的环境污染，而且会严重影响人们的身体健康，一般的净化装置只是经过简单的过滤和除杂，对废水处理的不彻底，还是会造成环境污染。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于工业废水近零排放工艺处理系统，该系统通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水，可以延长活性炭在池内的停留时间，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%，可发挥1.5-2个搅拌吸附池的能力，充分利用了活性炭吸附能力，节省活性炭投加量。

活性炭先加入一级活性炭吸附系统，分离活性炭浆液进入高压反渗透后二级活性炭吸附系统，活性炭从低浓度废水向高浓度废水流动，充分利用活性炭吸附能力。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于工业废水近零排放工艺处理系统，它包括超滤装置、反渗透装置和多介质过滤装置，所述超滤装置与所述反渗透装置相连接，所述反渗透装置与所述多介质过滤装置相连接；

所述多介质过滤装置还与树脂软化单元相连接，所述树脂软化单元与臭氧催化氧化装置相连接；

所述臭氧催化氧化装置与一级活性炭吸附单元相连接，所述一级活性炭吸附单元通过高压反渗透装置与二级活性炭吸附单元相连接。

所述系统还包括药剂软化单元，所述药剂软化单元设于反渗透装置和多介质过滤装置之间。

所述一级活性炭吸附单元还与二级活性炭吸附单元相连接，一级活性炭吸附单元产生的活性炭浆液直接进入二级活性炭吸附单元进行，进一步利用活性炭的吸附能力，深度脱除高压反渗透浓水中有机物含量，使浓水达标排放。高压反渗透装置产水与前端超滤装置出水混合后进入反渗透装置。

臭氧催化氧化装置优选为臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化反应水力停留时间为1~2h，臭氧投加量为100~400mg/L，臭氧催化氧化处理中加入催化剂为KLCO-3。

一级活性炭吸附单元和二级活性炭吸附单元均采用浸没式超滤膜分离活性炭和水，活性碳浓度为10~20g/L，膜材料为PVDF，膜通量为15~25L/（m²·h）。

一级活性炭吸附单元和二级活性炭吸附单元产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间为5~10min，停留时间为1~3min，跨膜压差为0~25kpa。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过多种净化和除杂的技术手段配合使用，能够有针对性的对废水中的硬度和有机物进行脱除，每个系统起到不同的作用，能够达到近零排放的目的，避免造成环境污染，节约水资源；

2、通过膜分离方式分离粉末活性炭与产水，可以延长活性炭在池内的停留时间，对有机物的吸附量比一次式搅拌混合型的反应池可增加30%，可发挥1.5-2个搅拌吸附池的能力，充分利用了活性炭吸附能力，节省活性炭投加量；

3、活性炭先加入一级活性炭吸附系统，分离活性炭浆液进入高压反渗透后二级活性炭吸附系统，活性炭从低浓度废水向高浓度废水流动，充分利用活性炭吸附能力。

附图说明

图1是本实用新型用于工业废水近零排放工艺处理系统流程框图。

图中：1-超滤装置；2-反渗透装置；3-多介质过滤装置；4-树脂软化单元；5-臭氧催化氧化装置；6-一级活性炭吸附单元；7-高压反渗透装置；8-二级活性炭吸附单元；9-药剂软化单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来进一步说明本实用新型的技术方案:

如图1所示，一种用于工业废水近零排放工艺处理系统，它包括超滤装置1、反渗透装置2和多介质过滤装置3，超滤装置1与反渗透装置2相连接，反渗透装置2与多介质过滤装置3相连接；

多介质过滤装置3还与树脂软化单元4相连接，树脂软化单元4与臭氧催化氧化装置5相连接；

臭氧催化氧化装置5与一级活性炭吸附单元6相连接，一级活性炭吸附单元6通过高压反渗透装置7与二级活性炭吸附单元8相连接。

系统还包括药剂软化单元9，药剂软化单元9设于反渗透装置2和多介质过滤装置3之间。

一级活性炭吸附单元6还与二级活性炭吸附单元8相连接，一级活性炭吸附单元6产生的活性炭浆液直接进入二级活性炭吸附单元8，进一步利用活性炭的吸附能力，深度脱除高压反渗透浓水中有机物含量，使浓水达标排放。高压反渗透装置7产水与前端超滤装置1出水混合后进入反渗透装置2。

臭氧催化氧化装置5优选为臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化反应水力停留时间为1~2h，臭氧投加量为100~400mg/L，臭氧催化氧化处理中加入催化剂为KLCO-3。

一级活性炭吸附单元6和二级活性炭吸附单元8均采用浸没式超滤膜分离活性炭和水，活性碳浓度为10~20g/L，膜材料为PVDF，膜通量为15~25L/（m²·h）。

一级活性炭吸附单元6和二级活性炭吸附单元8产水方式采用间歇产水方式，产水泵产水时间为5~10min，停留时间为1~3min，跨膜压差为0~25kpa。

实施例1

某焦化厂经三级处理后的废水，COD为50mg/L，硬度1.5mmol/L，首先经过超滤系统脱除部分悬浮物和大分子胶体，超滤出水COD为30mg/L，硬度1.5mmol/L，再进入反渗透系统脱盐产水回用，产水率为80%，浓水COD为150mg/L，硬度7.5mmol/L，浓水进入药剂软化系统，投加2mmol/L石灰及6mmol/L纯碱，出水硬度降低至0.8mmol/L，出水经多介质过滤脱除废水中悬浮物，进入阳离子交换树脂软化系统，出水硬度降低至0.04mmol/L，出水进入臭氧催化氧化单元经臭氧氧化作用将部分有机物矿化，臭氧催化氧化装填KLCO-3催化剂，水力停留时间为1h，臭氧投加量为150mg/L，COD降低至80mg/L，出水进入活性炭吸附单元进一步降低有机物含量，吸附池内活性炭浓度为10g/L，水力停留时间为1h，COD降低至30mg/L,后进入高压反渗透脱盐，产水率80%，产水与前端超滤出水一起进入一级反渗透，所产浓水COD为150mg/L，再经活性炭吸附，吸附池内活性炭浓度为10g/L，水力停留时间为1h，废水COD至60mg/L，达标排放，浓水排放量为总进水量4%。其中一级活性炭吸附浆液送入二级活性炭吸附单元继续利用。

实施例2

某煤化工厂经三级处理后的废水，COD为60mg/L，硬度2mmol/L，首先经过超滤系统脱除部分悬浮物和大分子胶体，超滤出水COD为40mg/L，硬度2mmol/L，再进入反渗透系统脱盐产水回用，产水率为80%，浓水COD为200mg/L，硬度10mmol/L，浓水进入药剂软化系统，投加3mmol/L石灰及8mmol/L纯碱，出水硬度降低至0.7mmol/L，出水经多介质过滤脱除废水中悬浮物，进入阳离子交换树脂软化系统，出水硬度降低至0.04mmol/L，出水进入臭氧催化氧化单元经臭氧氧化作用将部分有机物矿化，臭氧催化氧化装填KLCO-3催化剂，水力停留时间为1.5h，臭氧投加量为200mg/L，COD降低至100mg/L，出水进入活性炭吸附单元进一步降低有机物含量，吸附池内活性炭浓度为10g/L，水力停留时间为1h ，COD降低至40mg/L,后进入高压反渗透脱盐，产水率80%，产水与前端超滤出水一起进入一级反渗透，所产浓水COD为200mg/L，再经活性炭吸附降低废水COD至70mg/L，吸附池内活性炭浓度为20g/L，水力停留时间为1h，达标排放，浓水排放量为总进水量4%。其中一级活性炭吸附浆液送入二级活性炭吸附单元继续利用。

实施例3

某煤化工厂经三级处理后的废水，COD为70mg/L，硬度2.5mmol/L，首先经过超滤系统脱除部分悬浮物和大分子胶体，超滤出水COD为50mg/L，硬度2.5mmol/L，再进入反渗透系统脱盐产水回用，产水率为80%，浓水COD为250mg/L，硬度12.5mmol/L，浓水进入药剂软化系统，投加4mmol/L石灰及10mmol/L纯碱，出水硬度降低至0.8mmol/L，出水经多介质过滤脱除废水中悬浮物，进入阳离子交换树脂软化系统，出水硬度降低至0.04mmol/L，出水进入臭氧催化氧化单元经臭氧氧化作用将部分有机物矿化，臭氧催化氧化装填KLCO-3催化剂，水力停留时间为2h，臭氧投加量为400mg/L，COD降低至110mg/L，出水进入活性炭吸附单元进一步降低有机物含量，吸附池内活性炭浓度为10g/L，水力停留时间为1.5h ，COD降低至40mg/L,后进入高压反渗透脱盐，产水率80%，产水与前端超滤出水一起进入一级反渗透，所产浓水COD为200mg/L，吸附池内活性炭浓度为20g/L，水力停留时间为1h,再经活性炭吸附降低废水COD至70mg/L，达标排放，浓水排放量为总进水量4%。其中一级活性炭吸附浆液送入二级活性炭吸附单元继续利用。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求的保护范围当中。