一种清洗装置的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造设备领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术：

砂型铸造技术是快速成型技术的一种，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。

现有的砂型打印装置在打印后容易被砂料等物质封堵，不利于后续再次打印。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种清洗装置，其工作稳定，能够清洗打印装置的喷头，提高后续的打印质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洗装置，包括收集库、刮片、刮片座、刮片驱动装置、限位块和储液盒；

所述收集库的顶部设有开口；

所述刮片座的两端分别通过刮片座轴可转动连接于所述收集库相对的两内壁；

所述驱动装置安装于所述收集库的外壁，所述驱动装置的驱动端与所述刮片座轴连接；

所述刮片横向夹持于所述刮片座的顶部；

所述刮片为软性材质制成的；

所述限位块安装于所述收集库左侧的内壁，所述限位块位于所述刮片座的左侧；

所述储液盒位于所述刮片座的下方，所述储液盒安装与所述收集库。

进一步，所述收集库的下部包括左斜板、右斜板和底板；

所述左斜板和右斜板均向内倾斜；

所述左斜板的底部和右斜板的底部和所述底板的两侧连接。

进一步，所述底板的中部设有排料口。

进一步，所述收集库顶部的两侧设有向外延伸的安装板。

进一步，所述刮片驱动装置为电机。

进一步，所述刮片的底部是逐渐向顶部收窄的，所述刮片的横向截面是V型的。

进一步，还包括顶面板，所述收集库安装于所述顶面板的底部；

所述顶面板设有废料口，其位于所述收集库的左侧，所述废料口的下方安装有废料箱。

进一步，所述顶面板设有收集口，其位于所述收集库的后方，所述收集口的下方安装有收集箱。

进一步，还包括导向板，其设于顶面板；

所述导向板位于所述收集库的右侧；

所述导向板的前侧和后侧分别设有所述导向孔。

进一步，所述导向板的前端和后端均为圆弧过渡。

本实用新型根据上述内容提出一种清洗装置，其工作稳定，能够清洗打印装置的喷头，提高后续的打印质量。

所述清洗装置是用于清洗砂型铸造系统的打印装置的喷头的。使用时，储液盒内装有清洁液，所述刮片驱动装置驱动所述刮片座转动，使所述刮片转动至位于刮片座下方的储液盒处，储液盒内的清洁液湿润所述刮片后，所述刮片驱动装置再次驱动所述述刮片座转动，使得所述刮片朝向打印装置的喷头，同时，由于所述限位块安装于所述收集库左侧的内壁，所述刮片座的侧壁会抵住所述限位块，然后打印装置的喷头在所述刮片处来回移动，使刮片能够充分地刮走喷头的喷口处的如砂料、尘埃等杂质，提高打印装置后续的打印质量。

由于所述刮片座的侧壁会抵住所述限位块，这样的话，所述刮片座会被固定得更稳，使用时更稳定，所述刮片与打印装置喷头的喷口接触时，接触面积会更大，这样的话会清洁得更干净。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

其中：收集库1、左斜板11、右斜板12、底板13、排料口131、刮片21、刮片座22、刮片座轴221、刮片驱动装置3、限位块4、储液盒5、顶面板6、废料口61、收集口62、导向板63、导向孔631。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种清洗装置，包括收集库1、刮片21、刮片座22、刮片驱动装置3、限位块4和储液盒5；

所述收集库1的顶部设有开口；

所述刮片座22的两端分别通过刮片座轴221可转动连接于所述收集库1相对的两内壁；

所述驱动装置3安装于所述收集库1的外壁，所述驱动装置3的驱动端与所述刮片座轴221连接；

所述刮片21横向夹持于所述刮片座22的顶部；

所述刮片21为软性材质制成的，例如可以为橡胶。

所述限位块4安装于所述收集库1左侧的内壁，所述限位块4位于所述刮片座22的左侧；

所述储液盒5位于所述刮片座22的下方，所述储液盒5安装与所述收集库1。

所述清洗装置是用于清洗砂型铸造系统的打印装置的喷头的。使用时，储液盒5内装有清洁液，所述刮片驱动装置3驱动所述刮片座22转动，使所述刮片21转动至位于刮片座22下方的储液盒5处，储液盒5内的清洁液湿润所述刮片21后，所述刮片驱动装置3再次驱动所述述刮片座22转动，使得所述刮片21朝向打印装置的喷头，同时，由于所述限位块4安装于所述收集库1左侧的内壁，所述刮片座22的侧壁会抵住所述限位块4，然后打印装置的喷头在所述刮片21处来回移动，使刮片21能够充分地刮走喷头的喷口处的如砂料、尘埃等杂质，提高打印装置后续的打印质量。

由于所述刮片座22的侧壁会抵住所述限位块4，这样的话，所述刮片座22会被固定得更稳，使用时更稳定，所述刮片21与打印装置喷头的喷口接触时，接触面积会更大，这样的话会清洁得更干净。

进一步，所述收集库1的下部包括左斜板11、右斜板12和底板13；

所述左斜板11和右斜板12均向内倾斜；

所述左斜板11的底部和右斜板12的底部和所述底板13的两侧连接。

一方面结构更加紧凑耐用，另一方面，方便清洁液排走。

进一步，所述底板13的中部设有排料口131。

储液盒5内的清洁液可以从排料口131排走，方便处理。

进一步，所述收集库1顶部的两侧设有向外延伸的安装板。

方便收集库1通过上螺丝的方式安装在顶面板6的底部，为螺丝提供安装的位置。

进一步，所述刮片驱动装置3为电机。

进一步，所述刮片21的底部是逐渐向顶部收窄的，所述刮片21的横向截面是V型的。

这样的结构，能够更干净地清理所述刮片21与打印装置喷头的喷口。

进一步，还包括顶面板6，所述收集库1安装于所述顶面板6的底部；

所述顶面板6设有废料口61，其位于所述收集库1的左侧，所述废料口61的下方安装有废料箱。

由于打印装置是位于顶面板6的上方的，设置所述废料口61，是方便安装所述废料箱，所述废料箱也方便收集打印装置产生的废料。

进一步，所述顶面板6设有收集口62，其位于所述收集库1的后方，所述收集口62的下方安装有收集箱。

所述收集口62的设置是方便所述收集箱的安装，所述清洗装置是安装在砂箱铸造系统的砂箱的一侧，砂箱的余砂可以送至所述收集箱，方便余砂后续的使用，更加环保，不浪费。

进一步，还包括导向板63，其设于顶面板6；

所述导向板63位于所述收集库1的右侧；

所述导向板63的前侧和后侧分别设有所述导向孔631。

打印装置的喷嘴被清洗后，需要试验是否清洗干净，把打印纸放在导向板63的顶部，打印纸的两端穿过所述导向板63的前侧和后侧所述导向孔631并拉紧，打印装置在打印纸上试打图案，便可知道喷嘴的清洗是否干净。

进一步，所述导向板63的前端和后端均为圆弧过渡。

使得打印纸在所述导向板2的前后两端能够顺畅过渡，打印纸被拉紧的同时，不容易拉破，避免浪费用纸。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。