一种啤酒瓶洗瓶机除标传动系统的制作方法

本实用新型涉及啤酒生产领域，更具体地说，它涉及一种啤酒瓶洗瓶机除标传动系统。

背景技术：

目前，我国啤酒行业洗瓶机所使用的除标网链系统为直连式的，减速机直接与内部的轴直接连接，轴承直接安装在箱体上面，虽然结构简单，但是其存在设备运行不稳定，拆装、检修困难等问题；而且箱体极其容易发生泄漏问题，从而导致轴承容易损坏，润滑不到位，经常更换轴承，检修工作量大的问题。

现有啤酒瓶洗瓶机除标网链系统，在运行过程中，运行不稳定，箱体容易发生泄漏，轴承经常更换，维修费用高，拆装、检修困难，轴承润滑工作量大，主要原因如下：洗瓶机除标箱体的碱水温度达到70℃，轴承是紧贴箱体安装的，密封形式设计不合理，箱体容易发生泄漏，轴承在高温及碱性的环境下和容易损坏，需要经常润滑和更换；而更换轴承时，需要先将减速机轴取出，拆卸减速机时需要用气割将轴割断，再用液压机将轴压出，工作量非常大，更换轴承过程中也容易损坏轴，增加检修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术的上述不足，提供了一种采用分段式结构、箱体的密封结构布置合理、安装简单，方便检修、设备成本和维护成本低的啤酒瓶洗瓶机除标传动系统。

为实现上述目的，本实用新型的一种啤酒瓶洗瓶机除标传动系统，包括除标箱体，所述除标箱体的两端设有两个相对设置的旋转支撑装置，两个所述旋转支撑装置上支撑有伸入所述除标箱体内的第一传动轴、第二传动轴，所述除标箱体内设有两端分别与所述第一传动轴、第二传动轴同轴连接的转动结构，所述除标箱体外侧安装有驱动机构，所述驱动机构上设有与所述第一传动轴连接的输入轴，所述输入轴与第一传动轴之间设有联轴传动结构；所述除标箱体的两端设有将箱体腔体与两个所述旋转支撑装置隔离的油封结构。

进一步的，所述联轴传动结构为设置在所述输入轴和所述第一传动轴上的联轴器结构。

更进一步的，所述联轴器结构包括在所述输入轴端部设有的传动法兰和在所述第一传动轴的前端可拆装的设置有的联轴器。

更进一步的，所述第一传动轴的前端设有与所述联轴器连接的键槽结构。

所述第一传动轴、第二传动轴的伸入端设有与所述转动结构同轴连接的对接法兰，所述转动结构的两端设有与所述对接法兰连接的连接法兰。

作为进一步的改进，每个所述旋转支撑装置包括在所述除标箱体外侧凸出设置有的轴承安装支座，每个所述轴承安装支座上设有轴承组件。

作为更进一步的改进，所述轴承组件包括安装在所述轴承安装支座外端面上的轴承座和安装在在轴承座内的轴承。

更进一步的，所述油封结构包括在所述除标箱体两端的通孔处紧密连接有的骨架油封安装座，所述骨架油封安装座上设有能够与所述第一传动轴、第二传动轴密封相连的骨架油封。

更进一步的，所述轴承安装支座为在所述除标箱体两端的通孔处凸出设置的包围所述的骨架油封安装座的罩状结构；所述轴承组件设置在罩状结构的端面上。

作为更进一步的改进，所述除标箱体的侧壁上向外垂直延伸设有一支撑支架，所述驱动机构可调位的安装在所述支撑支架上。

有益效果

本实用新型的啤酒瓶洗瓶机除标传动系统，采用分段式结构，结构简单，维护方便，能广泛应用于啤酒瓶洗瓶机除标网链传统系统上的改造，输入轴与第一传动轴采用联轴器连接，转动结构与第一传动轴、第二传动轴采用法兰连接，方便维护，有效解决了维修困难、工作量的大问题；并把轴承安装在除标箱体上的轴承安装支座上，更换箱体的密封形式，安装简单，方便检修，不仅防止轴承因高温除标箱体因为高温而损坏的设备故障发生，还可以防止除标箱体容易发生泄漏的事故，有效降低设备维护成本，工作稳定，故障发生率低。

附图说明

图1是本实用新型的啤酒瓶洗瓶机除标传动系统的结构示意图；

图2是图1中a处的结构放大图。

图中：1、除标箱体；2、驱动机构；3、输入轴；4、联轴传动结构；41、传动法兰；42、联轴器；5、支撑支架；6、旋转支撑装置；61、轴承安装支座；62、轴承组件；7、骨架油封安装座；8、骨架油封；9、第一传动轴；10、转动结构；11、第二传动轴。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-2所示，一种啤酒瓶洗瓶机除标传动系统，包括除标箱体1，除标箱体1的两端设有两个相对设置的旋转支撑装置6，两个旋转支撑装置6上支撑有伸入除标箱体1内的第一传动轴9、第二传动轴11，除标箱体1内设有两端分别与第一传动轴9、第二传动轴11同轴连接的转动结构10，除标箱体1外侧安装有驱动机构2，驱动机构2上设有与第一传动轴9连接的输入轴3，输入轴3与第一传动轴9之间设有联轴传动结构4；除标箱体1的两端设有将箱体腔体与两个旋转支撑装置6隔离的油封结构；本系统中，除标箱体1外侧的驱动机构2带动输入轴3转动，输入轴3将力矩传递到第一传动轴9，除标箱体1内的转动结构10的两端在第一传动轴9、第二传动轴11的支撑下悬空在箱体内，支撑可靠、稳定，第一传动轴9将力矩传递到转动结构10上，使转动结构10旋转，进行除标工作；第一传动轴9、第二传动轴11与转动结构10采用法兰连接，从而形成了传动系统的分段式结构，其结构简单，可单独分段拆装，方便检修，便于对各部件进行单独拆卸、更换，维修简单、方便；驱动机构2、输入轴3、联轴传动结构4、旋转支撑装置6、油封结构、第一传动轴9、第二传动轴11以及转动结构10均安装在同一轴线上，保证传动稳定，震动小、噪音小；而且，联轴传动结构4具有减震作用，减少零件间的接触面碰撞，减少磨损，可以提高使用寿命；油封结构可以有效防止除标箱体1内碱水泄漏事故的发生，减轻设备维护工作量，保证设备安全运行，而且避免碱水浸泡旋转支撑装置6，避免旋转支撑装置6直接安装在高温的除标箱体1上，降低设备故障率和维修成本。

在本实施例中，联轴传动结构4为设置在输入轴3和第一传动轴9上的联轴器结构，联轴器结构包括在输入轴3端部设有的传动法兰41和在第一传动轴9的前端可拆装的设置有的联轴器42，传动法兰41为联轴器结构的一端，集成在输入轴3上，第一传动轴9的前端设有与联轴器42连接的键槽结构，连接牢固，有效传动扭矩，通过联轴器42与传动法兰41匹配使第一传动轴9与输入轴3同轴安装，并能稳定传递扭矩。

在本实施例中，第一传动轴9、第二传动轴11的伸入端设有与转动结构10同轴连接的对接法兰，转动结构10的两端设有与对接法兰连接的连接法兰；第一传动轴9及第二传动轴11与转动结构10的两端之间设有法兰对接结构，第一传动轴9及第二传动轴11与转动结构10在加工制作过程中已经包含了连接法兰端；通过法兰连接，由于驱动机构2故障较少，出现其他部位设备问题时，可以把驱动机构2和输入轴3整体拆除，检修其他部位，其他部件也可以单独拆除，方便拆装，在保证设备正常运行的情况下，大大减轻了设备维护的工作量和成本，提高设备维修效率。

在本实施例中，每个旋转支撑装置6包括在除标箱体1外侧凸出设置有的轴承安装支座61，每个轴承安装支座61上设有轴承组件62，轴承组件62包括安装在轴承安装支座61外端面上的轴承座和安装在在轴承座内的轴承；轴承安装支座61是直接焊接在除标箱体1上的，然后轴承组件62再安装在轴承安装支座6上，可以避免轴承组件62直接安装在70摄氏度高温的除标箱体1上，使得润滑油品不易变质，润滑到位，延长轴承组件62使用寿命，减低设备故障率及维护成本。

在本实施例中，油封结构包括在除标箱体1两端的通孔处紧密连接有的骨架油封安装座7，骨架油封安装座7上设有能够与第一传动轴9、第二传动轴11密封相连的骨架油封8，骨架油封安装座7是直接焊接在除标箱体1上的,然后骨架油封8再安装在骨架油封安装座7上，除标箱体1与第一传动轴9、第二传动轴11之间的密封采用骨架油封密封形式，密封效果好，成本低，可以避免箱体发生泄漏碱的事故发生。

在本实施例中，轴承安装支座61为在除标箱体1两端的通孔处凸出设置的包围骨架油封安装座7的罩状结构，罩状结构可以防止箱体内的碱水意外渗出时掉落地面而造成污染，轴承组件62设置在罩状结构的端面上，还可以将轴承组件62与箱体相隔，进行隔热，还能减轻轴承安装支座61的重量。

在本实施例中，除标箱体1的侧壁上向外垂直延伸设有一支撑支架5，驱动机构2可调位的安装在支撑支架5上稳定支撑驱动机构2，调节驱动机构2的位置，使驱动机构2上的输入轴3与第一传动轴9的轴向重合。第一传动轴9、第二传动轴11伸入箱体端可拆卸的设有传动链轮，传动链轮通过键槽与第一传动轴9、第二传动轴11连接，便于传动链轮的拆装、维护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用新型性。