本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种新型升降式电窑炉。
背景技术：
电窑炉是指用于烧制陶瓷器物的火炉，现有的电窑炉升降的结构比较复杂，造成生产成本增加，陶瓷的取放也不方便，耽误陶瓷生产的效率，而且不能合理的利用电窑炉的内部空间，不能适应不同规格和大小的陶瓷烧制，，导致烧制的时候比较麻烦，影响产品的质量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型升降式电窑炉，解决了取放陶瓷不方便的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型升降式电窑炉，包括电窑炉本体和桁架，所述桁架架设在电窑炉本体的外表面，所述桁架顶部的右侧通过耐高温隔板与伺服电机的底部固定连接，所述伺服电机的输出端通过转子与转杆的右端固定连接，所述转杆的左端与竖板的右侧活动连接，所述竖板的底部与桁架顶部的左侧固定连接，所述转杆的侧表面套接有两个定滑轮，所述定滑轮的侧表面穿插缠绕设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有挂钩，所述电窑炉本体的顶部与窑炉盖的底部搭接，所述窑炉盖的顶部固定连接有升降环，所述挂钩卡接在升降环的内部，所述窑炉盖底部的左右两侧均固定连接有耐高温连接板，且两个耐高温连接板的底部分别与耐高温底板顶部的左右两侧固定连接，所述耐高温连接板和耐高温底板均活动套接在电窑炉本体的内部，且两个耐高温连接板相对的一侧均开设有五个凹槽，所述凹槽的内部插接有滑板，且平行的两个滑板之间通过耐高温隔板固定连接，所述耐高温隔板的左右两侧分别与两个耐高温连接板相对的一侧搭接，所述凹槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部套接有滑块，所述滑块的一侧与滑板的一侧固定连接，所述滑槽内壁的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部套接有横杆，所述横杆的一端贯穿固定槽并延伸至其外部，所述横杆的一端固定连接有拉板，所述滑块的一侧开设有凹孔，所述横杆的另一端插接在凹孔的内部，所述横杆的侧表面套接有套环，所述套环的一侧通过复位弹簧与固定槽内壁的一侧活动连接。
优选的，所述电窑炉本体内壁左右两侧的底部均固定连接有温度传感器，所述电窑炉本体的正面固定连接有温度显示器，所述温度传感器和温度显示器之间电连接。
优选的，所述电窑炉本体的内壁固定连接有隔热层，且隔热层由二硅化钼材料制成。
优选的，所述电窑炉本体内壁的底部固定连接有钢板弹簧，所述钢板弹簧的顶部与耐高温底板的底部搭接。
优选的，所述窑炉盖的顶部开设有观察孔，所述观察孔的内部套接有耐高温玻璃。
优选的，所述套环的一侧与复位弹簧的一端焊接，所述复位弹簧的另一端与固定槽内壁的一侧搭接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种新型升降式电窑炉。具备以下有益效果：
1、该新型升降式电窑炉，通过设置了伺服电机、转杆、竖板、定滑轮、钢丝绳、挂钩、窑炉盖、升降环、耐高温连接板和耐高温底板，用导线将伺服电机与电源连接，启动伺服电机之后，转杆带动两个定滑轮旋转，钢丝绳逐渐的被缠绕在定滑轮的侧表面上，钢丝绳带动挂钩底部的升降环上升，启动伺服电机之后，转杆带动两个定滑轮反向旋转，钢丝绳逐渐的被定滑轮放下，在重力的作用下，钢丝绳带动窑炉盖缓慢的下降，伺服电机旋转带动定滑轮旋转，控制电窑炉的位置，陶瓷的放置和拿取更加的方便快捷，提高生产的效率。
2、该新型升降式电窑炉，通过设置了滑板、耐高温隔板、滑槽、滑块、横杆、拉板、凹孔、套环和复位弹簧，首先向外拉动拉板，拉板带动横杆移动，横杆带动套环移动，套环挤压复位弹簧，随后将滑块插入对应的滑槽内部，松开拉板之后，处于压缩状态的复位弹簧对套环施加弹力的作用，套环带动横杆插入凹孔的内部，使得滑块固定在滑槽的内部，需要更换耐高温隔板位置的时候，向外拉动拉板，拉板带动横杆脱离了凹孔，从而抽出滑板，调节耐高温隔板的位置方便快捷，有利于电窑炉本体内部的空间利用，适应不同陶瓷的大小和规格。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型桁架结构的正面示意图。
图中：1电窑炉本体、2桁架、3伺服电机、4转杆、5竖板、6定滑轮、7钢丝绳、8挂钩、9窑炉盖、10升降环、11耐高温连接板、12耐高温底板、13凹槽、14滑板、15耐高温隔板、16滑槽、17滑块、18固定槽、19横杆、20拉板、21凹孔、22套环、23复位弹簧、24温度传感器、25温度显示器、26钢板弹簧、27观察孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型升降式电窑炉，包括电窑炉本体1和桁架2，电窑炉本体1内壁左右两侧的底部均固定连接有温度传感器24，通过设置了温度传感器24，用于感应电窑炉本体1内温度的高低，电窑炉本体1的正面固定连接有温度显示器25，温度传感器24和温度显示器25之间电连接，通过设置了温度显示器25，温度显示器25可以显示电窑炉本体1内部和外部温度，方便用户控制电窑炉本体1的温度，电窑炉本体1的内壁固定连接有隔热层，且隔热层由二硅化钼材料制成，通过设置了隔热层，隔热层用于隔绝电窑炉本体1内热量的散失，桁架2架设在电窑炉本体1的外表面，桁架2顶部的右侧通过耐高温隔板15与伺服电机3的底部固定连接，通过是设置了耐高温隔板15，耐高温隔板15用来放置陶瓷，方便用户取放陶瓷，伺服电机3的输出端通过转子与转杆4的右端固定连接，转杆4的左端与竖板5的右侧活动连接，竖板5的底部与桁架2顶部的左侧固定连接，转杆4的侧表面套接有两个定滑轮6，定滑轮6的侧表面穿插缠绕设置有钢丝绳7，钢丝绳7的底端固定连接有挂钩8，电窑炉本体1的顶部与窑炉盖9的底部搭接，通过设置了窑炉盖9，窑炉盖9用来阻止电窑炉本体1热量的流失，窑炉盖9的顶部开设有观察孔27，通过设置了观察孔27,用于观察电窑炉本体1中陶瓷的烧成程度，观察孔27的内部套接有耐高温玻璃，通过设置了耐高温玻璃，用以防止电窑炉本体1热量的散失，窑炉盖9的顶部固定连接有升降环10，挂钩8卡接在升降环10的内部，窑炉盖9底部的左右两侧均固定连接有耐高温连接板11，且两个耐高温连接板11的底部分别与耐高温底板12顶部的左右两侧固定连接，电窑炉本体1内壁的底部固定连接有钢板弹簧26，钢板弹簧26的顶部与耐高温底板12的底部搭接，通过设置了钢板弹簧26，钢板弹簧26能够保护耐高温底板12，耐高温连接板11和耐高温底板12均活动套接在电窑炉本体1的内部，通过设置了伺服电机3、转杆4、竖板5、定滑轮6、钢丝绳7、挂钩8、窑炉盖9、升降环10、耐高温连接板11和耐高温底板12，用导线将伺服电机3与电源连接，启动伺服电机3之后，转杆4带动两个定滑轮6旋转，钢丝绳7逐渐的被缠绕在定滑轮6的侧表面上，钢丝绳7带动挂钩8底部的升降环10上升，启动伺服电机3之后，转杆4带动两个定滑轮6反向旋转，钢丝绳7逐渐的被定滑轮6放下，在重力的作用下，钢丝绳7带动窑炉盖9缓慢的下降，伺服电机3旋转带动定滑轮6旋转，控制电窑炉的位置，陶瓷的放置和拿取更加的方便快捷，提高生产的效率，且两个耐高温连接板11相对的一侧均开设有五个凹槽13，凹槽13的内部插接有滑板14，且平行的两个滑板14之间通过耐高温隔板15固定连接，耐高温隔板15的左右两侧分别与两个耐高温连接板11相对的一侧搭接，凹槽13内壁的一侧开设有滑槽16，滑槽16的内部套接有滑块17，滑块17的一侧与滑板14的一侧固定连接，滑槽16内壁的一侧开设有固定槽18，固定槽18的内部套接有横杆19，横杆19的一端贯穿固定槽18并延伸至其外部，横杆19的一端固定连接有拉板20，滑块17的一侧开设有凹孔21，横杆19的另一端插接在凹孔21的内部，横杆19的侧表面套接有套环22，套环22的一侧通过复位弹簧23与固定槽18内壁的一侧活动连接，套环22的一侧与复位弹簧23的一端焊接，复位弹簧23的另一端与固定槽18内壁的一侧搭接，通过设置了滑板14、耐高温隔板15、滑槽16、滑块17、横杆19、拉板20、凹孔21、套环22和复位弹簧23，首先向外拉动拉板20，拉板20带动横杆19移动，横杆19带动套环22移动，套环22挤压复位弹簧23，随后将滑块17插入对应的滑槽16内部，松开拉板20之后，处于压缩状态的复位弹簧23对套环22施加弹力的作用，套环22带动横杆19插入凹孔21的内部，使得滑块17固定在滑槽16的内部，需要更换耐高温隔板15位置的时候，向外拉动拉板20，拉板20带动横杆19脱离了凹孔21，从而抽出滑板14，调节耐高温隔板15的位置方便快捷，有利于电窑炉本体1内部的空间利用，适应不同陶瓷的大小和规格。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：用导线将伺服电机3与电源连接，启动伺服电机3之后，转杆4带动两个定滑轮6旋转，钢丝绳7逐渐的被缠绕在定滑轮6的侧表面上，钢丝绳7带动挂钩8底部的升降环10上升，取拿陶瓷完毕之后，启动伺服电机3之后，转杆4带动两个定滑轮6反向旋转，钢丝绳7逐渐的被定滑轮6放下，在重力的作用下，钢丝绳7带动窑炉盖9缓慢的下降，伺服电机3旋转带动定滑轮6旋转，需要更换耐高温隔板15位置的时候，向外拉动拉板20，拉板20带动横杆19脱离了凹孔21，从而抽出滑板14，向外拉动拉板20，拉板20带动横杆19移动，横杆19带动套环22移动，套环22挤压复位弹簧23，随后将滑块17插入对应的滑槽16内部，松开拉板20之后，处于压缩状态的复位弹簧23对套环22施加弹力的作用，套环22带动横杆19插入凹孔21的内部，使得滑块17固定在滑槽16的内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。