一种污水处理厂污泥等离子处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理厂污泥等离子处理系统，属于污泥处理技术领域。

背景技术：

污水处理厂污水处理过程中产生的污水污泥主要包括初沉池污泥和生物处理构筑物中产生的剩余污泥。污泥含水率高、体积大，不仅在处置过程中占用大量的土地资源，而且在转运过程极易发生泄露而污染环境；同时污泥中含有大量的有机物质，遇到厌氧环境会发生腐败，而产生硫化氢、甲硫酸等不良气味，除此以外，污泥中还含有病原菌、寄生虫以及难以降解物质，严重威胁着人类和生态环境的安全，如果污泥得不到科学合理的处理，很容易造成二次污染。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型的发明目的是提供一种污水处理厂污泥等离子处理系统，对污泥中的有害物质进行了分解。

为实现所述发明目的，本实用新型提供一种污水处理厂污泥等离子处理系统，其至少包括：等离子体熔炉，其用于对污泥进行处理以将污泥中可分解的成份进行分解，其特征在于，所述等离子体熔炉包括延左右方向延伸的圆筒形的壳体，沿圆筒的轴向偏下的方向设置有轴，轴上设置有螺旋形搅拌叶，圆筒内的下方设置有公共电极，圆筒内的上方交错设置有梳状的多个交流等子体电极和多个直流等离子体电极。

优选地，污水处理厂污泥等离子处理系统，其特征在于，还包括集汽箱和热交换器，所述集汽箱用于收集从等离子熔炉中排出的气体，所述热交换器，利用等离子熔炉中排出的气体与水水进行热交换以产生高温蒸汽。

优选地，污水处理厂污泥等离子处理系统还包括传送机、皮带称进料器、预混器和第一转盘式混合加热器，其中，从等离子熔炉中排出的已预处理的污泥导入传送机，传送机在电机的作用下将已预处理的污泥供给皮带称进料器，皮带称进料器对设定量的污泥导入到预混器中，同时将含碳原料的浆液或者粉末也加入到预混器进行混合，而后导入到第一转盘式混合加热器进行加热混合，而后通过输送系统送到不完全氧化炉中对混合物进行碳化。

优选地，污泥等离子处理系统还包括第二转盘式混合加热器、第二集料斗、第二集料斗和第三集料斗，从第一转盘式混合器中排出的混合物被导入到第一集料斗或者第二集料斗中空中集料斗中，第一集料斗或者第二集料斗中被填满的集料斗内的混合物被导入到第二转盘式混合加热器中，第二转盘式混合加热器对混合物进行加热，使混合物中可蒸发的成份及水份进一步蒸发，并从第二转盘式混合器中排出；在第二转盘式混合加热器中进一步浓缩的浆液被排入到集第一集料斗或者第二集料斗中已排空的集料斗，第一集料斗或第二集料斗将浆料排入到第三集料斗中，而后通过输送系统送到不完全氧化炉中对混合物进行碳化。

优选地，预混器、第一转盘式混合加热器和第一转盘式混合加热器利用高温蒸汽进行加热。

优选地，污水处理厂污泥等离子处理系统还包括汽轮机和发电机，利用高温蒸汽推动汽轮机以产生动能，所述汽轮机推动发电机进行发电。

与现有技术相比，本实用新型提和污水处理厂污泥等离子处理系统，对污泥中的有害物质进行了分解。

附图说明

图1是本实用新型例提供的污水处理厂污泥等离子处理系统组成框图；

图2是本实用新型提供的污泥等离子子系统的组成示意图；

图3是本实用新型提供的ARC电源的电路图；

图4是本实用新型提供的AC电源的电路图；

图5是本实用新型提供的热交换器的组成示意图；

图6是本实用新型提供的冷凝器的组成示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，所示实施例仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，本申请文件中所用术语，应该被理解为具有与现有技术一致的意义，除非在本申请文件被特定定义，否则不会用极端化的含义来解释。

图1是本实用新型例提供的污水处理厂污泥等离处理系统组成框图，如图1所示，根据本发实用新型一实施例，污水处理厂污泥等离处理系统至少包括进料装置200、污泥等离子子系统100和过滤装置600，其中，所述进料装置200用于给污泥等离子子系统100输送污泥；污泥等离子子系统100用于将污泥中的有害物质气化和/或熔化以部分有害物质转化为合成气体和/或熔渣；所述过滤装置600用于对从污泥等离子子系统100排出的气体进行过滤以去除灰尘或者酸性气体，并将干净的气体排入空中或者再利用。

根据本实用新型一实施例，污水处理厂污泥等离子处理系统还包括集气箱300a，其用于收集从污泥等离子子系统100中输出的合成气体，在集气箱中设置有温度传感器和气体含量传感器，其中，温度传感器用于探测集气箱300a中的合成气体的温度，并将温度信息传送给控制器。所述气体含量传感器用于探测集气箱300中的各种成份的气体的含量，若合成气体中还含有有毒气体，则通过管路再将合成气体导入到污泥等离子子系统的等离子熔炉中，以对有毒气体再分解。在管路中可包括循环气泵，单向阀、控制阀等器件，以将集气箱中的气体再次引入熔炉。

根据本实用新型一实施例，污水处理厂污泥等离处理系统还包括热交换器400a，从集气箱300输出的高温合成气体与从水箱880a输入的水在热交换器中进行热交换，以对合成气体的温度降低，同时收集合成气所携带的热量以将输入到热交换器中的水转换为高温蒸汽。本实用新型中，水箱880a中可以加入工业水，在工业水中注入了药剂以防止水或者由水产生的水蒸汽对汽轮机及管路腐蚀。因集气箱收集的气体温度较高，可达1000℃以上，将合成气体所携带的热能通过热交换器将从水箱880a的水中形成高温水蒸汽。

根据本实用新型一个实施例,污水处理厂污泥等离处理系统还包括二次反应器，二次反应器用于将污泥等离子子系统100或者热交换器中排出的合成气体二次反应转换成可排放气体，二次反应器500可由低碳钢构成并衬有适当隔离/耐火材料，在二次反应器中注入氧化剂，以使合成气进一步调节，例如使任何未反应的碳与氧化剂反应而形成一氧化碳，或使挥发性金属组分与氧化剂反应而形成金属氧化物，或者在二次反应器中注入大量的空气，以使合成气可转换成可排放气体，可排放气体包括氮、氧、二氧化碳和/或水蒸气。

根据本实用新型一实施例，污水处理厂污泥等离处理系统还包括集气箱300b，其用于收集从二次反应器500中输出的合成气体，在集气箱中设置有温度传感器和气体含量传感器，其中，温度传感器用于探测集气箱300b中的合成气体的温度，并将温度信息传送给控制器。所述气体含量传感器用于探测集气箱300b中的各种成份的气体的含量，若合成气体中还含有未反应的碳，则通过管路再将合成气体导入到等二次反应器500中，以对含有未反应的碳再次氧化。在管路中可包括循环气泵，单向阀、控制阀等器件，以将集气箱300b中的气体再次引入二次反应器500中。

根据本实用新型一实施例，污水处理厂污泥等离处理系统还包括热交换器400b，从集气箱300b输出的高温合成气体与从水箱880a输入的水在热交换器400b中进行热交换，以对气体的温度降低或者防止非预期的复杂分子的再结合或防止新化合物（如呋喃）的形成，同时将输入到热交换器400b中的水转换为高温蒸汽。

二次反应器300的下游是过滤装置600，本实用新型采用水洗过滤器以去除热交换器中排出的气体所夹带的微粒和/或酸性气体以形成达到排放标准的可排放气体。

根据本实用新型一实施例，污水处理厂污泥等离处理系统还包括发电子系统700，发电子系统包括汽轮机、发电机和电源电路，其中，汽轮机利用高温蒸汽产生动能以推动发电机产生电能，电源电路将发电机产生的电能转换为系统所用的直流电和/或交流电。用于给汽轮机提供动能的高温蒸汽不仅利用本系统所产生的高温蒸汽，还利用工厂所有可利用的热源而产生的高温蒸汽。电源电路分别给等离体熔炉上部和下部的等离子弧电极施加直流电压和/或交流电压。

根据本实用新型一实施例，污水处理厂污泥等离处理系统还包括冷凝器850a, 高温蒸汽在冷凝器中与自来水进行热交换以将自来水升温以供日常生活利用，高温蒸汽经冷凝器冷凝成水，该水可排放到水箱880a中，以对再次利用。

下面结合图2说明本实用新型污泥等离子子系统的组成，结合图3说明本实用新型提供的ARC电源电路；结合图4是本实用新型提供的AC电源电路。结合图5说明本实用新型提供的热交换器的组成，结合图6说明本实用新型提供的冷凝器的组成。

图2说明本实用新型提供的污泥等离子子系统的示意图，如图2所示，根据本实用新型一个实施例，污泥等离子子系统100包括等离子体熔炉，其用于对污泥进行处理以将污泥中可分解的成份进行分解，所述等离子体熔炉包括延左右方向延伸的圆筒形的壳体，沿圆筒的轴向偏下的方向设置有轴103，轴上设置有螺旋形搅拌叶102，圆筒内的下方设置有公共电极，圆筒内的上方交错设置有梳状的多个交流等子体电极，如105，并设置有多个直流等离子体电极，如109。等离子熔炉的容器的侧壁设置有进料口，所述进料口连接进料装置，由进料装置供料，所述进料装置的排料口和容器的进料口之间设置有可伸缩的隔离门，需要进料时，控制系统使电机工作以驱动隔离门打开，如果不需要进料时，控制系统使电机工作以驱动隔离门关闭进料口。根据本实用新型一个实施例，所述进料装置包括进料斗104。

等离子熔炉的容器上还设置有排气口106，其由电控阀进行开启与关闭。集气箱300a的一个进气口连通于容器的排气口106，集气箱300a的排气口经控制阀的一个排气口连通于导气管，集气箱300a的排气口还经控制阀的另一个排气口连通于导气管连接于热交换器400a。集气箱300a内可设置气体含量传感器（图中未示），用于探测集气箱300a内的气体成份；还可采用气体分析仪测量集气箱300a内的气体成份。等离子熔炉的容器排出的气体先存储于集气箱300a，利用气体分析仪分析集气箱300a内的气体成份，当集气箱300a内的有害气体的含量超标时，控制系统控制控制阀，使集气箱300a的排气口与等离子熔炉的容器连通，使气体再次经过分解；当集气箱300a内的有害气体的含量低于设定值时，控制系统控制控制阀，使集气箱的排气口与热交换器400a的进气端连通，利用余热与工业水进行热交换。

等离子熔炉的容器从外到内依次包括高耐热耐侵蚀层、绝缘层、保温层和耐火层。根据一个实施例，容器的内壁可以由若干层耐火材料组合而成，还可以由低碳钢和通过耐火材料层制成的隔离内壁制成，该耐火材料层可包括金刚砂或石墨砖、水硬性浇灌耐火材料、陶瓷板、陶瓷涂层、密压板和/或高耐热耐侵蚀硼硅玻璃块。等离子熔炉的容器的内壁的设计可考虑如何操作灵活性，如何使加热时间最小化，在允许自然冷却和/或在不导致对容器的耐火绝缘部和/或其它部分的损害的情况下，应适应每天频繁地加热和冷却。

在等离子熔炉的容器内可以设置温度传感器和/或压力传感器以对容器中的温度和/或压力进行连续或基本连续地监控以确保容器中的负压在预定范围之内。可通过在容器壁上设置一个或多个监控口，以使温度传感器和/或压力传感器的探头伸入容器内，以检测温度和/或压力，温度传感器和/或压力传感器可与控制系统相连以将所探测的温度信息和压力信息传送给控制系统，控制系统根据其测得的数据控制其它部件的工作状态，所述其它部件如电极组件运行机构、直流电压源的输出电压。容器中，预定负压范围可在大约-5mm水柱与大约-25mm之间，但运行压力的选择可取决于待处理的废料的特性而改变。优选地，在-5mm水柱.与大约-15mm水柱之间。

当将污泥中的无机废物提供给到容器时，可通过加热装置使无机废物玻化或熔化，当将有机废物提供给到容器时，可通过加热装置使有机废物气化。加热装置为可将电能转化成热能的装置。加热装置包括由ARC电源111提供电能的直流等离子电极109a、199b和109c等，以及由AC电源110提供电能的交流等离子电极106a、106b和106c，所述等离子电极安装到容器内并且可在容器内部产生可控等离子场。当具有较高电流电极之间形成基本稳定的气流时，等离子体电极可产生可控的等离子场。加热装置可产生设定值的等离子能。

根据本实用新型一个实施例，加热装置还包括旋转地电极110，其在设置在容器的下部。

通过控制提供给直流等离子电极及交流等离子电极上的电能，可对电极之间的弧电压进行控制，从而调节容器的内部温度。根据弧电压设计提供给电极的电能。

来自经等离子熔炉处理的污泥由出渣口107排出，其由控制阀108控制其开启或闭合。控制阀108由耐高温的材料构成。

由于容器中的低氧环境，存在于废物流中的一些金属氧化物可还原成其元素形式。存在于废料中的金属和金属合金也可在容器中熔化，熔融金属可与熔融熔渣一起通过出渣口排出，并进行处理。

容器中接收的污泥可经历分子离解和热解过程。热解是这样的过程：与焚化或燃烧相比，在极端低氧环境中运行的强热通过该过程使分子离解。在此过程期间，污泥可通过加热装置加热。加热的有机废物可进行处理，直至它离解成其元素成分，诸如固态碳(碳微粒)和氢气。如果在污泥中以碳氢化合物的衍生物的形式存在，则氧、氮和卤素(诸如氯)也可被释出。在热解和/或部分氧化之后，所产生的气体(例如，合成气)可包括一氧化碳、氢、二氧化碳、水蒸气、甲烷和/或氮。

离解的氧和氯可自由地与所产生的碳和氢反应，并且可重新形成各种复杂且可能有害的有机化合物。然而，这些化合物通常不能在容器内保持的高温下形成，在高温下，仅有限数量的简单化合物可以是稳定的。当存在氯或其它卤素时，最稳定的化合物是一氧化碳、氮、氢气和氯化氢气体。

污泥中存在的氧的量可能不足以将废料中存在的所有碳转化成一氧化碳气体。污泥中存在的湿气可通过“蒸汽转化”反应从容器中的高温环境吸收能量并且形成一氧化碳和氢气。如果泥泥流中存在不足量的氧或湿气，则未反应的碳微粒可被夹带在气流中并从容器101中载出。因此，需要在二次反应器再次处理。

容器内产生的合成气加热到至少大约1000℃，该合成气体中包含未被分解的成份，因此，根据本实用新型一个实施例，等离子熔炉还包括循环子系统，从容器的排气口106中排出的气体再次导入容器，以进行再次分解。

根据本实用新型一个实施例，等离子体容器内至少设置有温度传感器，控制系统根据温度传感器提供的信息控制给等离子电极施加的电能，从而控制容器内的温度。

根据一个实施例，本实用新型提供的污泥等离子子系统包括：传送机803、皮带称进料器805、预混器808、第一转盘式混合加热器809和第一集料斗812，其中，经等离子熔炉处理的污泥渣输送到传送机803，传送机803在电机的作用下将污泥供给皮带称进料器805，皮带称进料器805对设定量的污泥导入到预混器801。传送机包括包括圆筒形外壳，外壳上设置有进料口112和出料口116。在外壳腔体的中央沿轴向设置有轴115，轴上设备有螺旋形刀片114，所述轴115由电机113驱动，电机驱动轴旋转，其上的刀片将导入其内的污泥绞碎。将设定量的含碳原料的重量百分比成约为50%到70%的浆液或者粉末也加入到预混器801，污泥和含碳原料在温度70°C到100°C的预混器中混合，而后经电动控制阀导入到第一转盘式混合加热器804中混合。预混器801的壳体也为双层结构，其外层设置有进气口，在进气口相对侧设置有排气口，进气口用于导入高温蒸汽以对壳体内的污泥进行加热。在预混器801混合的时长约为10分钟，温度范围在70°C到100°C。

第一转盘式混合加热器804包括圆筒形壳体，所述壳体为双层结构，内部形成圆筒形空腔。在圆筒形壳体的中央沿轴向设置有空心的轴，所述轴上设置有空心的螺旋形圆盘，螺旋形圆盘内具有螺旋形空腔；高温蒸汽导入到圆筒双层结构形成的空腔、轴的空腔和螺旋形空腔内以对第一转盘式混合加热器的物料进行加热。所述加热温度为72°C到100°C，原污泥中的固体成份和含碳原料的总重量占浆液的百分比为40%到55%。在一转盘式混合加热器中804中，部分水份和污泥中所含的可蒸发的部分成份从污泥中蒸发出并可排从第一转盘式混合器804中排出。

污泥和含碳原料的混合物通过电动控制阀被排放到第一集料斗812中，而后通过输送系统送到不完全氧化炉中对混合物进行碳化。

根据本实用新型一个实施例，污泥处理子系统还包括第二转盘式混合加热器809、第二集料斗813和第三集料斗818，从第一转盘式混合器804中排出的混合物经控制阀807、电动控制阀808或者电动控制阀809被导入到第一集料斗812或者第二集料斗813中空的集料斗中。

第二集料斗812或者第三集料斗813被填满后，被填满的集料斗内的混合物通过电动控制阀814或815被导入到第二转盘式混合加热器806中，第二转盘式混合加热器806在温度为100°C到108°C下对混合物进行加热，使混合物中可蒸发的成份及水份进一步蒸发，并从第二转盘式混合器806中排出到冷凝器，进行冷凝。在第二转盘式混合加热器806中进一步浓缩的浆液分别经过电动控制阀810和811被排入到集料斗812和813中已排空的集料斗，集料斗812或813分别通过电动控制阀816或817将浆料排入到集料斗818中，而后通过输送系统送到不完全氧化炉中对混合物进行碳化。第二转盘式混合加热器806的结构与第一转盘式加热混合器804的结构相同，这里不再复述。

本实用新型中，为了对污泥和混合物进行加热，可以直接利用从等离子熔炉排出的合成气直接导入到预混器801、第一转盘式混合加热器804和第二转盘式混合加热器806中以对污泥和或混合物进行加热，也可以采用热交换器输出的高温蒸汽进行加热。

图3是本实用新型提供的ARC电源的电路图，如图3所示，根据一个实施例，本实用新型提供的ARC电源包括变压器、调功器和整流电路，其中，所述变电压器具有一个初级线圈N0及N个次级线圈，如N1、N2、N3，N为大于或者等于3的整数。

调功器电路包括N路，如第一路包括可控硅D1、可控硅D2、高频轭流圈L10、电容C1和电阻R1，其中可控硅D1的负极、可控硅D2的正极、高频轭流圈L10的第一端、电容C1的第一端相连为第一节点，可控硅D1的正极、可控硅D2的负极、高频轭流圈L10的第二端、电阻R1的第二端相连为第二节点，电容C1的第地端和电阻R1的第一端相连。可控硅D1、可控硅D2的控制端连接于控制器，控制器根据等离子熔炉所要求的温度对可控硅D1、可控硅D2进行控制。

第二路包括可控硅D3、可控硅D4、高频轭流圈L11、电容C2和电阻R2，其中可控硅D3的负极、可控硅D4的正极、高频轭流圈L11的第一端、电容C2的第一端相连为第三节点，可控硅D2的正极、可控硅D4的负极、高频轭流圈L11的第二端、电阻R2的第二端相连为第四节点，电容C2的第地端和电阻R2的第一端相连。可控硅D3、可控硅D4的控制端连接于控制器，控制器根据等离子熔炉所要求的温度对可控硅D3、可控硅D4进行控制。

第三路包括可控硅D5、可控硅D6、高频轭流圈L12、电容C3和电阻R3，其中可控硅D5的负极、可控硅D6的正极、高频轭流圈L12的第一端、电容C3的第一端相连为第五节点，可控硅D5的正极、可控硅D6的负极、高频轭流圈L12的第二端、电阻R3的第二端相连为第六节点，电容C3的第地端和电阻R3的第一端相连。可控硅D5、可控硅D6的控制端连接于控制器，控制器根据等离子熔炉所要求的温度对可控硅D5、可控硅D6进行控制。

次级线圈N1的第一端和第一节点之间设置有高频轭流圈L7，第二节点连接于整流电路D7的输入端，整流电路D7的输出端经高频轭流圈L13连接于电极109a。

次级线圈N2的第一端和第三节点之间设置有高频轭流圈L8，第四节点连接于整流电路D8的输入端，整流电路D8的输出端经高频轭流圈L14连接于电极109b。

次级线圈N3的第一端和第五节点之间设置有高频轭流圈L9，第六节点连接于整流电路D9的输入端，整流电路D9的输出端经高频轭流圈L15连接于电极109c。

N个次级线圈的第二端相连接的节点与地电极之间设置有相串联的电阻R4和电容C4，所述电容C4用于滤除高压以防止高压脉冲对调功器和整流电路的损害。

图4是本实用新型提供的AC电源的电路图，如图4所示，根据本实用新型一个实施例，AC电源包括变压器和调功器，其中，所述变电压器具有一个初级线圈N20及N个次级线圈，如N21、N22、N23，N为大于或者等于3的整数。。

调功器电路包括N路，如，第一路包括可控硅D21、可控硅D22、电容C21和电阻R21，其中可控硅D21的负极、可控硅D22的正极、电容C21的第一端相连为第七节点，可控硅D21的正极、可控硅D22的负极、电阻R21的第二端相连为第八节点，电容C21的第二端和电阻R21的第一端相连。可控硅D21、可控硅D22的控制端连接于控制器，控制器根据等离子熔炉所要求的温度对可控硅D21、可控硅D22进行控制。

第二路包括可控硅D23、可控硅D24、电容C22和电阻R22，其中可控硅D23的负极、可控硅D24的正极、电容C22的第一端相连为第九节点，可控硅D22的正极、可控硅D24的负极、电阻R22的第二端相连为第十节点，电容C22的第地端和电阻R22的第一端相连。可控硅D23、可控硅D24的控制端连接于控制器，控制器根据等离子熔炉所要求的温度对可控硅D23、可控硅D24进行控制。

第三路包括可控硅D25、可控硅D26、电容C23和电阻R23，其中可控硅D25的负极、可控硅D26的正极、电容C23的第一端相连为第十五节点，可控硅D25的正极、可控硅D26的负极、电阻R23的第二端相连为第十二节点，电容C23的第地端和电阻R23的第一端相连。可控硅D25、可控硅D26的控制端连接于控制器，控制器根据等离子熔炉所要求的温度对可控硅D25、可控硅D26进行控制。

次级线圈N21和第七节点之间设置有相串联的高频轭流圈L27和电容C25，第八节点连接于电极105a。次级线圈N22和第九节点之间设置有相串联的高频轭流圈L28和电容C26，第十节点连接于电极105b。次级线圈N23和第十一节点之间设置有相串联的高频轭流圈L29和电容C27，第十二节点连接于电极105c。

N个次级线圈的第二端相连接的节点与地电极之间设置有调功器，其包括可控硅D23、可控硅D24、电容C22和电阻R22，其中可控硅D23的负极、可控硅D24的正极、电容C22的第一端相连，可控硅D22的正极、可控硅D24的负极、电阻R22的第二端相连并连接于地电极，电容C22的第地端和电阻R22的第一端相连。

图5是本实用新型提供的热交换器的组成示意图，如图3所示，热交换器包括高温气体输入支路、加热管8、加热管14、加热管22和水箱27，其中，加热管8、加热管14、加热管22设置在水箱27中。高温气体输入支路通过水管6连接于加热管8的入水口，高温气体输入支路包括依次连接的截止阀2、单向阀3、气泵4和截止阀5，其中，截止阀2用于控制气管1的供气情况，检修时也用于切断气路；单向阀3用于控制气管1内的水的流向，气泵4用于向加热管8供气；截止阀5用于控制供气情况，在检修时切断气路。加执管8的排气口依次通过气管7、电动截止阀9、调节阀10、截止阀11连接于集汽箱300的第一入水口，其中，电动截止阀9用于控制气管7的供气情况，同时在检修时也用于切断水路；调节阀10用于调节气的流量；截止阀11用于控制供气情况，同时在检修时切断气路。电动截止阀9、调节阀10和截止阀11两端还并联有截止阀12，在检修截止阀9、调节阀10、截止阀11时保持支路正常运行。集汽箱300的第一出气口通过水管13连接于加热管14的进气口；加热管14的排气口依次经气管15、截止阀16、单向阀17、循环泵18和截止阀19连接于集汽箱300的第二进气口，截止阀16用于控制气管15的供气情况，检修时也用于切断气路；单向阀17用于控制气管15内的气的流向，循环泵17用于使集气箱内的气循环；截止阀19用于控制供水情况，在检修时切断水路；集气箱300的出汽口经管路21连接于加热管22的进汽口；加热管22的出气口依次经管路23、截止阀24和管路25向外提供经降温的气体，其中，截止阀25用于控制向外提供气体。热交换器还包括排水阀26，在清洗时，其中用于排放集气箱中的污水。

图6是本实用新型提供的冷凝器的组成示意图，如图4所示，本实用新型提供的加热冷凝器包括热交换器和冷却水输入支路，冷却水输入支路连接于热交换器的冷却水入口，冷却水输入支路包括依次连接的调节阀36、截止阀35、单向阀34、供水泵33和截止阀32，其中，调节阀36用于调节冷却水的供水量；截止阀36用于控制水管37的供水情况，检修时也用于切断水路；单向阀34用于控制水管37内的水的流向，供水泵33用于向热交换器供水；截止阀32用于控制供水情况，在检修时切断水路。

需要说明的是，本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。此外，请注意，这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，仅是为了区别。

此外，还应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，对本实用新型所做的公开是说明性的，而非限制性的，本实用新型所要求的保护范围由所附权利要求书限定。