内螺旋搅拌养殖粪污发酵设备的制作方法

本实用新型涉及一种内螺旋搅拌养殖粪污发酵设备。

背景技术：

目前，所有养殖粪污发酵床均使用砖砌体，翻拌采用翻抛机，机械化程度不高，床内温度控制难度大，效果不理想。因此，目前亟需一种能同时将养殖粪污水和锯木屑、谷壳等进行有效搅拌处理的发酵相关设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能同时将养殖粪污水和锯木屑、谷壳等进行有效处理的内螺旋搅拌养殖粪污发酵设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：内螺旋搅拌养殖粪污发酵设备，包括筒身、螺旋提升轴、内筒、减速器、顶部支架、内筒支架、底座轴承套和温控装置；所述顶部支架安装在筒身顶部，所述顶部支架上设有进料口和粪污进水口；所述减速器通过轴承及轴承座套安装在顶部支架上侧，所述螺旋提升轴通过轴承及轴承座套安装在顶部支架下侧，所述减速器的输出轴通过连轴器与螺旋提升轴相连接；所述内筒安装在螺旋提升轴外侧，并通过内筒支架与筒身固定连接；所述螺旋提升轴的下端通过轴承与底座轴承套连接；所述筒身的底部设有排料口和排水口；所述温控装置安装在筒身的中部。

进一步，还设有电机，所述电机与减速器相连接。

进一步，还设有检修门，所述检修门安装在筒身的中部。

进一步，所述筒身的底部呈锥形。

进一步，所述螺旋提升轴的下端通过锥度轴承与底座轴承套连接。

进一步，所述螺旋提升轴为轴体下部设有螺旋叶片的物料提升轴，螺旋提升轴的转动能将下部发酵料从内筒内往上提升。

本实用新型具有以下优点：

1.占地面积小；

2.密封设计，自动处理粪污水；

3.内螺旋提升搅拌设计独特，搅拌均匀；

4.上进料、下出料设计方便换料；

5.温控装置自动检测控制，效果好，防止温度过高，烧料烧死生物菌种；

6.搅拌设备维护检修方便。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的立体结构示意图；

图中：1.筒身，2.螺旋提升轴，3.内筒，4.减速器，5.轴承，6.连轴器，7、顶部支架，8.轴承座套，9.发酵料，10.内筒支架，11.检修门，12.排料口，13.底座轴承套，15.进料口，16.粪污进水口，17.温控装置，18.排水口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图2，本实施例包括筒身1、螺旋提升轴2、内筒3、减速器4、顶部支架7、内筒支架10、底座轴承套13和温控装置17；所述顶部支架7安装在筒身1顶部，所述顶部支架7上设有进料口15和粪污进水口16；所述减速器4通过轴承5及轴承座套安装在顶部支架7上侧，所述螺旋提升轴2通过轴承及轴承座套8安装在顶部支架7下侧，所述减速器4的输出轴通过连轴器6与螺旋提升轴2相连接；所述内筒3安装在螺旋提升轴2外侧，并通过内筒支架10与筒身1固定连接；所述螺旋提升轴2的下端通过轴承与底座轴承套13连接；所述筒身1的底部设有排料口12和排水口18；所述温控装置17安装在筒身1的中部。

本实施例中，还设有电机，所述电机与减速器4相连接。

本实施例中，还设有检修门11，所述检修门11安装在筒身1的中部。

本实施例中，所述筒身1的底部呈锥形。

本实施例中，所述螺旋提升轴2的下端通过锥度轴承与底座轴承套13连接。

本实施例中，所述筒身1采用碳钢板焊制，当然，也可以采用玻璃钢复合材料制成。

本实施例中，所述螺旋提升轴2为轴体下部设有螺旋叶片的物料提升轴，螺旋提升轴2的转动能将下部发酵料9从内筒3内往上提升。

设备使用时，先从进料口15将发酵料9（锯木屑、谷壳等）、生物菌种混合料投入筒身1内，然后开动电机带动减速器4和螺旋提升轴2，并同时将养殖粪污水从粪污进水口16投入；螺旋提升轴2转动将下部发酵料9从内筒3内往上提升，上部发酵料在重力作用下内筒外侧往下沉，从而达到粪污水和发酵料搅拌均匀，粪污水在发酵料生物菌种化解后，绝大部分变成水蒸气和CO2，氮气从上部进料口排出。使用一段时间后，将发酵料从排料口12排出，多余污水可从排水口18排出。温控装置17可根据需要检测调整筒身1内发酵料温度。