一种可计量式磁种自动投加控制系统的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种可计量式磁种自动投加控制系统。

背景技术：

相较于传统混凝沉淀工艺，超磁分离技术具有混凝时间短，分离效率高，占地面积小等技术优势，同时具有较高的脱氮除鳞效果。目前，超磁分离技术主要应用于城市污水处理及矿井水的井下处理。

在超磁分离技术中，磁种通过磁种投加装置投入混凝反应池，但都需要人工进行配合。现如今的磁种投加方式，无法实现磁种的自动化投加，造成水处理工作量的增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种可计量式磁种自动投加控制系统，以实现磁种的自动化投加。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种可计量式磁种自动投加控制系统，包括：

混凝反应池；

进水管，所述进水管出口伸入所述混凝反应池中；

SS分析仪，所述SS分析仪输入端与所述进水管相连；

PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器的输入端与所述SS分析仪的输出端相连；

计量泵，所述计量泵的输入端与所述PLC可编程控制器的输出端相连，所述计量泵的工作状态受所述PLC控制器控制，所述计量泵的出口与所述混凝反应池相连；

储存系统，所述储存系统与所述计量泵的入口相连，所述存储系统存储有磁种；

磁种回收管，所述磁种回收管出口与所述储存系统相连。

优选的，上述可计量式磁种自动投加控制系统中，所述储存系统包括调节筒和投加桶，所述投加桶与所述计量泵的入口相连，所述调节筒与磁种回收管出口相连。

优选的，上述可计量式磁种自动投加控制系统中，所述调节筒内包含布水装置和搅拌装置。

优选的，上述可计量式磁种自动投加控制系统中，所述调节筒的容积为所述投加筒容积的一半。

优选的，上述可计量式磁种自动投加控制系统中，所述调节筒和投加桶之间设置有导流管，所述导流管内设置有用于控制导流管导通的开关装置。

优选的，上述可计量式磁种自动投加控制系统中，所述布水装置位于所述调节筒上部的圆周侧，所述搅拌装置位于所述调节筒的中心。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提供的可计量式磁种自动投加控制系统，可通过SS分析仪采集进水SS浓度，PLC可编程控制器依据该浓度值计算得到所需加入的磁种量并采用该磁种量控制计量泵的输出流量，实现了磁种的自动化投加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的可计量式磁种自动投加控制系统的结构示意图；

图2为本申请实施例公开的储存系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供了一种可计量式磁种自动投加控制系统，包括进水管1、混凝反应池2、SS分析仪3、PLC可编程控制器、计量泵6、储存系统7和磁种回收管8；

所述PLC可编程控制器包括PLC可编程控制器模拟量输入模块4和PLC可编程控制器模拟量输出模块5，PLC可编程控制器模拟量输出模块5用于输出控制计量泵开启的控制信号，所述计量泵依据该控制信号控制输出流量；超磁混凝反应过程在所述混凝反应池2中进行。其中，所述进水管1可置于所述混凝反应池2前，所述进水管1的出口伸入所述混凝反应池2中；所述SS分析仪3的输入端与所述进水管1相连；所述PLC可编程控制器的输入端与所述SS分析仪3输出端相连，其中，所述PLC可编程控制器模拟量输入模块4作为所述PLC可编程控制器的输入端；所述计量泵6的输入端与所述PLC可编程控制器的输出端相连，其中，所述PLC可编程控制器模拟量输出模块5作为所述PLC可编程控制器的输出端，所述计量泵6的出口与所述混凝反应池2相连，用于计量流入所述混凝反应池2的流量；所述储存系统7与所述计量泵6的入口相连；所述磁种回收管8出口与所述储存系统7相连，用于向所述储存系统7注入磁种。

污水从进水管1流入所述混凝反应池2，通过与进水管1相连的SS分析仪3检测进水中SS的浓度，SS分析仪3将所检测到的数据传输至PLC可编程控制器模拟量输入模块4，PLC可编程控制器进行经验计算，计算所得到需投加的磁种量，再通过PLC可编程控制器模拟量输出模块5传输至计量泵6，计量泵6根据传输数据从储存系统7中泵取磁种，将提取到的磁种加入混凝反应池2中，实现磁种量的精确投加。

参见图2，所述储存系统7可以包括调节筒9和投加桶10，所述调节筒9和投加桶10通过管道11相连，调节筒9用于储存回收的磁种，并调节磁种的含水率，当含水率达到设定值时，通过开关装置控制管道11导通，投加桶10用于储存含水率一定的待投加磁种。所述投加桶10与所述计量泵6的入口相连；所述调节筒9与磁种回收管8出口相连；所述调节筒9内包含布水装置12和搅拌装置13，所述布水装置12位于所述调节筒9上部圆周侧，所述搅拌装置13位于所述调节筒9中心位置。

回收的磁种通过所述磁种回收管8流入所述调节筒9内，待磁种装满所述调节筒9后，所述布水装置12开始工作，向所述调节筒内喷洒设定体积的洁净水，调节磁种含水率，同时所述搅拌装置13开始工作，进行匀速搅拌，保证磁种与水均匀混合，搅拌预设时间段后，通过开关装置控制调节筒9和投加桶10之间的管道11导通。保证装满磁种的所述调节筒9的质量一定，其值为M，单位为kg，即可维持磁种含水率一定，该值为Q；所述调节筒9内磁种含水率调节完成后，沿管道11流入所述投加筒10内，以备使用。

所述PLC可编程控制器通过预设的经验公式可计算出每分钟加入所述混凝反应池的磁种量c，其单位L/min，该经验公式可以存储于PLC可编程控制器模拟量输出模块5中。

所述PLC可编程控制器需提前输入投加磁种种类X、混凝反应池体积V，混凝反应时间T，磁种含水率Q，所述为对应种类X和磁种含水率Q的一个预设值。其中SS浓度值S由所述SS分析仪进行监测。

某污水处理厂选取本实用新型的可计量式磁种自动投加控制系统作为超磁混凝的磁种投加装置，需在使用前确定所用磁种种类、该工艺设计的混凝反应池体积和混凝反应时间，将数据输入所述PLC可编程控制器，确保精确计算出需投加磁种量。

本实施例表明，本实用新型的可计量式磁种自动投加控制系统可自动定量投加磁种，不需人工操作，可减少污水处理场的工作量。实时监测进水SS浓度，根据进水水质调节投加磁种量，可提高水处理效果。采用PLC可编程控制器进行经验计算，对于不同种类的磁种和不同的超磁混凝处理工艺均能使用，有很好的市场应用前景。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。