利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于对冶金、化工企业产生的高盐废水进行低温蒸发浓缩的装置，属于高盐废水处理技术领域。

背景技术：

冶金、化工企业生产过程中需用水冷却产生大量高温废水始终循环使用，废水的温度一般在80℃左右，需冷却塔或自然冷却循环后给设备或者废料降温，这些水始终循环使用，水中钙、镁、钠、钾离子、碳酸离子、碳酸氢离子、氯离子、硫酸离子和硝酸离子及其它杂质含量特别多，这些水用传统换热设备提取热量的话极易造成换热设备堵塞、结垢、腐蚀等问题。另生产过程中产生20℃的高盐废水需脱盐处理后排放。

现在对于高盐废水处理技术主要为膜法反渗透过滤，存在的主要问题就是对水质要求高，COD不能高于200ppm，固体颗粒物含量也不易过高，过滤膜易堵塞易腐蚀老化，需定期更换膜，处理投资大，处理成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有高盐废水处理技术存在的不足，提供一种效率高、过程简单、能耗小的利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置。

本实用新型的利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，采用以下技术方案：

该装置，包括蒸发器、冷凝器和真空泵，蒸发器上设置有高温工业废水进口、一次蒸汽排放口和低温工业废水排口，一次蒸汽排放口与冷凝器连接，冷凝器上设置有高盐废水进口、二次蒸汽排放口和浓缩废水排出口，蒸发器和冷凝器均与真空泵连接。

所述一次蒸汽排放口与冷凝器连接的连接管上设置有增压器。

所述二次蒸汽排放口处连接有排气泵。

高温工业废水进入蒸发器，高温工业废水在真空环境下通过真空蒸发产生低压水蒸汽，低压水蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中低压水蒸汽与高盐废水直接接触，进行混合式换热，形成高温高盐废水后再次蒸发，蒸发后的水蒸汽排出，冷凝成清洁水，浓缩后的高盐废水由冷凝器排出。

本实用新型利用企业高温废水的废热，在真空闪蒸后直接进入下一级负压设备(冷凝器)与高盐废水直接混合加热，使高盐废水蒸发浓缩，高盐废水浓缩后再进行蒸发结晶，减少了蒸发结晶的水量，减少投资，并且比起传统膜法浓缩投资也低，使用寿命长(膜法浓缩需定期更换)。具有效率高、过程简单、能耗小、运行成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置的结构示意图。

图中：1.蒸发器，2.冷凝器，3.真空泵，4.增压器，5.排气泵。

具体实施方式

本实用新型利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的装置，如图1所示，包括蒸发器1、冷凝器2和真空泵3，蒸发器1上设置有高温工业废水进口、一次蒸汽排放口和高盐废水进口，一次蒸汽排放口与冷凝器2连接，连接管上可连接增压器4。冷凝器2上设置有高盐废水进口、二次蒸汽排放口和浓缩废水排出口，二次蒸汽排放口处可连接排气泵5。蒸发器1和冷凝器2均与真空泵3连接。

上述装置利用高温工业废水对高盐废水低温蒸发浓缩的具体过程如下所述。

1.高温工业废水由高温工业废水进口进入蒸发器1(密闭容器)内，利用水环真空泵3对蒸发器1内抽负压，在蒸发器1内制造出真空度为0.012mpa-0.047mpa的真空环境，真空度可根据工业废水的水温变化自动调节。高温工业废水通过真空蒸发产生低压水蒸汽。低压水蒸汽的温度接近高温工业废水的初始温度，由于存在热量损失，80℃的高温工业废水蒸发后产生的低压水蒸汽温度约为78℃。高温工业废水中未产生水蒸汽的部分由高盐废水进口排出蒸发器，继续用于冷却。

经对钢厂、焦化等企业多次调研、测量冲渣水、熄焦冷却水等工业废水常年在80℃左右，从设备加工工艺、投资、能耗、效益综合分析不低于50℃(真空度为0.012mpa)利用本实用新型的方法都可以使用，蒸发浓缩温度范围很广。

2.低压水蒸汽由一次蒸汽排放口直接或通过增压器4进入冷凝器2，同时高盐废水由高盐废水进口进入冷凝器2，在冷凝器2中低压水蒸汽与高盐废水直接接触，进行混合式换热，冷凝器2内也通过真空泵3抽负压，形成高温高盐废水后再次蒸发，蒸发后的水蒸汽利用排气泵5由二次蒸汽排放口排出，冷凝成清洁水。蒸发后的高盐废水水量减少含盐量增加，由浓缩废水排出口排出冷凝器，进入下一级利用更高温的热源进行蒸发脱盐。25℃左右的高盐废水通过78℃左右的低压水蒸汽混合后，可以达到75℃左右。

上述过程利用水在真空状态下沸点降低的特性，利用极小的能耗在蒸发器内制造出真空环境，使高温工业废水无需二次加热，直接生成大量接近其初始温度的低压水蒸汽，携带大量的汽化潜热进行直接换热，从而完全避免工业废水与蒸发器(换热器)内壁面的直接接触，彻底杜绝工业废水对换热壁面的堵塞、腐蚀、结晶、挂垢等问题。