一种新型铸件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种新型铸件清洗装置。

背景技术：

铸件生产设备领域中，包含了多种生产设备，铸件清洗装置作为其中之一，主要用于对铸件的表面清洗，使铸件达到所需生产要求，传统的铸件清洗方式是人工的方式，在清洗池中完成清洗，这样的方式不仅清洗效果差，清洗流程繁杂，同时占据了过多的生产车间空间，导致生产效率低下，浪费生产成本，不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种清洗装置，能够提高生产效率，并且具有很好的清洗效果是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铸件清洗装置以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型铸件清洗装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有转轴，所述转轴上固定有固定槽，所述固定槽的左右两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有装夹板，所述伸缩杆的另一端通过紧固块固定于固定槽上，所述机架上还设有支撑板，所述支撑板上设有液压缸一，所述液压缸一的下方连接有液压杆一，所述液压杆一的下端设有磨料板，所述液压缸一的右侧设有清灰装置，所述清灰装置包括进风管和设于进风管上的引风机，所述进风管上还设有第一过滤层和第二过滤层，所述第二过滤层的下方设有储气包，所述储气包的下方连接有柔性导气管，所述柔性导气管上设有脉冲阀，所述柔性导气管的另一端设有清灰管，所述清灰管上设有若干喷吹管，所述支撑板上还设有搅拌喷水装置，所述搅拌喷水装置包括电机、连接于电机上的搅拌轴及出液管，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌装置，所述出液管的下方设有喷水管，所述喷水管上设有若干喷头，所述机架的右侧设有第一水箱，所述第一水箱上设有进水管，所述进水管的另一端与第二水箱相连，所述第二水箱包括储水区和加热区，所述加热区内设有电热器，所述第二水箱的左侧连接有出水管，所述出水管的另一端与搅拌喷水装置相连，所述出水管上设有流量阀一，所述搅拌喷水装置上还连接有导液管，所述导液管的上端设有储液箱，所述导液管上设有流量阀二，所述机架的左侧设有控制装置。

作为优选：所述磨料板上设有平整度传感器。

作为优选：所述支撑板上还设有两组液压缸二，所述液压缸二的下方连接有液压杆二，所述液压杆二的另一端与清灰管固定连接。

作为优选：所述进水管上设有水泵。

作为优选：所述第一过滤层为碳纤维棉层。

作为优选：所述第二过滤层为活性炭颗粒层。

本实用新型在具体实施时，将铸件置于固定槽上，并通过伸缩杆和装夹板将铸件固定。通过滑块在导轨上的滑动，能够分别对铸件进行整平、清灰和清洗。磨料板上的平整度传感器可对铸件表面进行平整检测，且使得磨料板能够更好地对铸件表面进行磨平处理。而清灰装置能够通过引风机从外界吸收空气，并通过第一过滤层和第二过滤层进行过滤，继而通过脉冲阀使得空气于喷吹管中喷出，对铸件表面的灰尘进行有效的清理，而液压缸二、液压杆二以及柔性导气管的设置，可使得清灰装置能够调节相对于铸件的高度，使得清灰效果更佳。继而铸件进行清洗处理，由水泵从第一水箱中抽出水并通过第二水箱进行一定程度的加热再排至搅拌喷水装置中，而同时置于储液箱中的清洁液也通过导液管排至搅拌喷水装置中，通过螺旋搅拌装置进行搅拌，继而搅拌混合后的液体通过喷头喷洒处，并对铸件表面进行清洗，由于融合有清洁液并且具有一定温度，能够具有很好清洗效果。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型一种新型铸件清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型清灰装置的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌喷水装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、导轨；3、滑块；4、转轴；5、固定槽；6、紧固块；7、伸缩杆；8、装夹板；9、支撑板；10、液压缸一；11、液压杆一；12、磨料板；13、平整度传感器；14、清灰装置；15、进风管；16、引风机；17、第一过滤层；18、第二过滤层；19、储气包；20、脉冲阀；21、柔性导气管；22、清灰管；23、喷吹管；24、液压缸二；25、液压杆二；26、第一水箱；27、进水管；28、水泵；29、第二水箱；30、储水区；31、加热区；32、电热器；33、出水管；34、流量阀一；35、搅拌喷水装置；36、电机；37、搅拌轴；38、螺旋搅拌装置；39、出液管；40、喷水管；41、喷头；42、储液箱；43、导液管；44、流量阀二；45、控制装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～3所示，一种新型铸件清洗装置，包括机架1，所述机架1上设有导轨2，所述导轨2上设有滑块3，所述滑块3上设有转轴4，所述转轴4上固定有固定槽5，所述固定槽5的左右两侧均设有伸缩杆7，所述伸缩杆7的一端连接有装夹板8，所述伸缩杆7的另一端通过紧固块6固定于固定槽5上，所述机架1上还设有支撑板9，所述支撑板9上设有液压缸一10，所述液压缸一10的下方连接有液压杆一11，所述液压杆一11的下端设有磨料板12，所述液压缸一10的右侧设有清灰装置14，所述清灰装置14包括进风管15和设于进风管15上的引风机16，所述进风管15上还设有第一过滤层17和第二过滤层18，所述第二过滤层18的下方设有储气包19，所述储气包19的下方连接有柔性导气管21，所述柔性导气管21上设有脉冲阀20，所述柔性导气管21的另一端设有清灰管22，所述清灰管22上设有若干喷吹管23，所述支撑板9上还设有搅拌喷水装置35，所述搅拌喷水装置35包括电机36、连接于电机36上的搅拌轴37及出液管39，所述搅拌轴37上设有螺旋搅拌装置38，所述出液管39的下方设有喷水管40，所述喷水管40上设有若干喷头41，所述机架1的右侧设有第一水箱26，所述第一水箱26上设有进水管27，所述进水管27的另一端与第二水箱29相连，所述第二水箱29包括储水区30和加热区31，所述加热区31内设有电热器32，所述第二水箱29的左侧连接有出水管33，所述出水管33的另一端与搅拌喷水装置35相连，所述出水管33上设有流量阀一34，所述搅拌喷水装置35上还连接有导液管43，所述导液管43的上端设有储液箱42，所述导液管43上设有流量阀二44，所述机架1的左侧设有控制装置45。所述磨料板12上设有平整度传感器13。所述支撑板9上还设有两组液压缸二24，所述液压缸二24的下方连接有液压杆二25，所述液压杆二25的另一端与清灰管22固定连接。所述进水管27上设有水泵28。所述第一过滤层17为碳纤维棉层。所述第二过滤层18为活性炭颗粒层。

本实用新型在具体实施时，将铸件置于固定槽5上，并通过伸缩杆7和装夹板8将铸件固定。通过滑块3在导轨2上的滑动，能够分别对铸件进行整平、清灰和清洗。磨料板12上的平整度传感器13可对铸件表面进行平整检测，且使得磨料板12能够更好地对铸件表面进行磨平处理。而清灰装置14能够通过引风机16从外界吸收空气，并通过第一过滤层17和第二过滤层18进行过滤，继而通过脉冲阀20使得空气于喷吹管23中喷出，对铸件表面的灰尘进行有效的清理，而液压缸二24、液压杆二25以及柔性导气管21的设置，可使得清灰装置14能够调节相对于铸件的高度，使得清灰效果更佳。继而铸件进行清洗处理，由水泵28从第一水箱26中抽出水并通过第二水箱29进行一定程度的加热再排至搅拌喷水装置35中，而同时置于储液箱42中的清洁液也通过导液管43排至搅拌喷水装置35中，通过螺旋搅拌装置38进行搅拌，继而搅拌混合后的液体通过喷头41喷洒处，并对铸件表面进行清洗，由于融合有清洁液并且具有一定温度，能够具有很好清洗效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。