组培瓶清洗装置的制作方法

本实用新型属于组培技术领域，具体涉及一种组培瓶清洗装置。

背景技术：

植物组织培养技术已广泛应用到农业生物技术领域中，在植物组织培养过程中，研究人员在无菌的培养容器中完成植物幼体的培养和繁殖工作，实现植物苗的再生工作。在组培过程中，组培瓶是不可或缺的器皿。

组培瓶在使用前均需对其内外壁进行清洗。现有技术中通常采用人工方式或毛刷清洗机对组培瓶的内外壁进行刷洗，人工清洗方式劳动强度大、清洗效率低；而毛刷清洗机在清洗过程中容易掉毛且有死角，清洗洁净程度会受影响、澄清度差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗效率高、洁净程度高、使用方便的组培瓶清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：组培瓶清洗装置，包括机架，所述机架上安装有按序向前输送组培瓶的输送机构以及对输送的组培瓶进行清洗的清洗机构；

所述输送机构包括转动安装于所述机架上的理瓶盘，所述理瓶盘连接有理瓶盘驱动机构；所述理瓶盘的输出端设置有拨瓶轮以及向前导送组培瓶的导送轨道，所述拨瓶轮连接有拨瓶轮驱动机构；

所述清洗机构包括按照组培瓶输送方向依次设置的超声波清洗机构、纯化水喷淋机构以及洁净风吹干机构；所述导送轨道的输入端与所述理瓶盘的输出端连接，所述导送轨道的输出端依次穿过所述超声波清洗机构、纯化水喷淋机构以及洁净风吹干机构。

作为优选的技术方案，所述超声波清洗机构包括超声波清洗槽，所述超声波清洗槽内配置有超声波换能器；所述超声波清洗槽连接循环水供水系统；所述纯化水喷淋机构包括纯化水喷淋槽，所述纯化水喷淋槽内配置有若干喷淋嘴，所述喷淋嘴连接纯化水供水系统；所述洁净风吹干机构包括洁净风吹干槽，所述洁净风吹干槽内配置有若干压缩空气喷头，所述压缩空气喷头连接压缩气源。

作为优选的技术方案，所述循环水供水系统包括设置于所述机架上的循环水箱，所述循环水箱底部设置有排污阀；所述循环水箱内安装有循环水泵，所述循环水泵的出口端与所述超声波清洗槽连通。

作为优选的技术方案，所述超声波清洗槽、纯化水喷淋槽和洁净风吹干槽的上方设置有防护罩，所述防护罩设置有门。

作为优选的技术方案，所述导送轨道包括前翻转轨道段和后翻转轨道段，所述前翻转轨道段和后翻转轨道段之间设置有平输送轨道段。

作为优选的技术方案，所述喷淋嘴设置有两道，两道喷淋嘴沿组培瓶输送方向间隔设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：组培瓶在理瓶盘的缓慢转动下依次进入导送轨道，在拨瓶轮的带动下浸入超声波清洗槽内，超声机械波能对瓶体内壁和外壁同时进行无缝死角的来回冲刷，经过超声波清洗后，再利用纯化水对瓶体内壁和外壁进行喷淋反冲，反冲清洗后再经过洁净空气把组培瓶吹干，吹干后的组培瓶便可直接导送至灌装工序；整体结构设计合理，清洗效率高，洁净程度高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中输送机构和清洗机构的配合示意图；

图3是本实用新型实施例中纯化水喷淋机构的结构示意图。

图中：10-机架；11-防护罩；12-门；20-组培瓶；31-理瓶盘；32-理瓶盘驱动机构；33-拨瓶轮；34-导送轨道；35-上瓶台；341-前翻转轨道段；342-平输送轨道段；343-后翻转轨道段；411-超声波清洗槽；412-超声波换能器；413-循环水箱；414-排污阀；415-循环水泵；421-纯化水喷淋槽；422-喷淋嘴；4221-上喷淋嘴；4222-下喷淋嘴；423-喷淋管；431-洁净风吹干槽；432-压缩空气喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，组培瓶清洗装置，包括机架10，所述机架10上安装有按序向前输送组培瓶20的输送机构以及对输送的组培瓶20进行清洗的清洗机构；

所述输送机构包括转动安装于所述机架10上的理瓶盘31，理瓶盘31结构为公知技术，不再详述；所述理瓶盘31连接有理瓶盘驱动机构32，如可以采用减速电机驱动；所述理瓶盘31的输入端设置有上瓶台35，所述理瓶盘31的输出端设置有拨瓶轮33以及向前导送组培瓶的导送轨道34，所述拨瓶轮33连接有拨瓶轮驱动机构(图中未示出)，其也可以采用减速电机；其中，所述导送轨道34包括前翻转轨道段341和后翻转轨道段343，前翻转轨道段341和后翻转轨道段343分别能够将组培瓶上下翻转180°，所述前翻转轨道段341和后翻转轨道段343之间设置有平输送轨道段342；

所述清洗机构包括按照组培瓶输送方向依次设置的超声波清洗机构、纯化水喷淋机构以及洁净风吹干机构；其中：所述超声波清洗机构包括超声波清洗槽411，所述超声波清洗槽411内配置有超声波换能器412；所述超声波清洗槽411连接循环水供水系统；所述循环水供水系统包括设置于所述机架10上的循环水箱413，所述循环水箱413底部设置有排污阀414；所述循环水箱413内安装有循环水泵415，所述循环水泵415的出口端与所述超声波清洗槽411连通；所述纯化水喷淋机构包括纯化水喷淋槽421，所述纯化水喷淋槽421内配置有若干喷淋嘴422，所述喷淋嘴422通过喷淋管423连接纯化水供水系统(可利用泵送方式)；本实施例中，所述喷淋嘴422设置有两道，两道喷淋嘴沿组培瓶输送方向间隔设置；每一道喷淋嘴分别包括相对设置的上喷淋嘴4221和下喷淋嘴4222，便于用纯化水(或注射用水)对瓶体外表面和内表面进行反冲。

所述洁净风吹干机构包括洁净风吹干槽431，所述洁净风吹干槽431内配置有若干压缩空气喷头432，所述压缩空气喷头432通过压缩风管连接压缩气源；所述导送轨道34的输入端与所述理瓶盘31的输出端连接，所述导送轨道34的输出端依次穿过所述超声波清洗槽411、纯化水喷淋槽421和洁净风吹干槽431。

所述超声波清洗槽411、纯化水喷淋槽421和洁净风吹干槽431的上方设置有采用有机玻璃制成的防护罩11，所述防护罩11设置有门12。

具体工作原理如下：由上瓶人员将组培瓶20(瓶口向上)放入理瓶盘31上，理瓶盘31在减速电机的带动下缓慢旋转，将组培瓶一个挨一个顺着进瓶滑道推送到拨瓶轮33处，拨瓶轮33在另外一个减速电机的带动下缓慢柔和的把组培瓶送入到导送轨道34。组培瓶在导送轨道内先灌满水，浸入到超声波清洗槽411中，开始进行超声波清洗，超声机械波能对瓶子内壁和外壁同时进行无缝死角的来回冲刷，利用超声机械波的空化作用，把电能转换成机械能，发出数以千万计的小气泡，小气泡在组培瓶内表面和外表面发生气泡破裂，在小气泡破裂的同时瞬间强度的爆破力冲击玻璃表面，但是只是局部范围内的，不会对瓶子表面有任何损伤，在超声波冲刷完毕后，组培瓶随前翻转轨道段341翻转180°瓶口朝下,然后进入平输送轨道段342(即反冲轨道段)，用纯化水(或注射用水)对瓶体外表面和内表面进行反冲，反冲清洗后再经过洁净空气把组培瓶吹干，组培瓶随后翻转轨道段343翻转180°瓶口朝上，即清洗完毕。

采用本清洗装置，与毛刷洗瓶机相比，没有掉毛现象，洁净程度高，清洗产量大，与转鼓洗瓶机相比，增加了超声清洗功能，增加了清洗后组培瓶子的澄清度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。