一种适用于生物滤床的新型炭质填料的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种适用于生物滤床的新型炭质填料。

背景技术：

生物滤床作为一种运行成本极低、维护简单、能有效的处理多种恶臭气体如氨气、硫化氢气体等无机废气，以及VOCs如有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物等恶臭废气的处理设备，其广泛地应用于垃圾中转、污水处理等场所，以及食品、涂料与喷漆、石油化工、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、饲料加工等行业。生物滤床由生物滤床床体和循环液箱构成，以及设置于生物滤床床体内的循环液箱。

目前，市场中的生物滤床所使用的填料多与外壳直接固定，在对填料进行更换时操作不够方便，影响填料的更换速度，对生物滤床的使用造成影响，填料对气体的净化效率不足，无法对废气内的异味进行吸附。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于生物滤床的新型炭质填料，通过在填料本体的内部填充有竹炭，提高填料对气体的净化效果，通过在填料本体的底部设有与填料支架相配合连接的固定扣，便于使填料本体在更换时操作更加方便，提高填料的更换速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于生物滤床的新型炭质填料，包括生物滤床、填料支架和填料本体，所述填料支架位于生物滤床的内壁且与生物滤床固定连接，所述填料本体位于填料支架的上方，所述填料本体与填料支架可拆卸连接；所述生物滤床的左侧设有进气口，所述生物滤床的顶部设有出气口，所述出气口的下方设有填料支架；所述填料支架的表面设有固定槽，所述固定槽内设有锁扣组件和容置槽，所述固定槽与填料本体扣合连接；所述填料本体包括外框、固定板和微孔滤膜，所述填料本体的内部填充有竹炭颗粒，所述固定板和微孔滤膜覆盖在竹炭颗粒的上下两端。

作为上述技术方案的改进，所述外框的底部设有呈L形的固定扣，所述固定扣均匀分布在外框的底部，所述固定扣与固定槽滑动连接，所述固定扣的端部设有弧形凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述锁扣组件包括固定销和金属弹片，所述固定销与金属弹片位于容置槽内，所述固定销与容置槽滑动连接，所述固定销的一端与弧形凹槽接触连接，且另一端与金属弹片接触连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定板与外框固定连接，所述固定板的表面设有均匀分布的通孔。

作为上述技术方案的改进，所述填料支架呈圆弧状且填料支架的中心设有圆弧状的固定槽，所述固定槽的边缘设有凸块，且所述凸块与所述固定扣配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在填料本体的内部填充有竹炭，提高填料对气体的净化效果，使气体处理更加完全，通过在填料本体的底部设有与填料支架相配合连接的固定扣，便于使填料本体在更换时操作更加方便，提高填料的更换速度。

2、本实用新型通过在固定扣的端部设有弧形凹槽，便于是固定销卡入，提高固定扣与固定槽的连接稳定性，且弧形凹槽与固定销发生相对滑动时，固定销被压入容置槽内，方便将填料本体取出并更换，通过使用简单的锁扣组件，既能提高固定扣与固定槽的连接稳定性，又能够方便对填料本体进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型所述适用于生物滤床的侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述适用于生物滤床的新型炭质填料剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述填料本体与填料支架连接结构示意图；

图4为本实用新型所述填料支架俯视结构示意图。

图中：生物滤床-1，填料支架-2，填料本体-3，进气口-4，出气口-5，固定槽-6，锁扣组件-7，容置槽-8，外框-9，固定板-10，微孔滤膜-11，竹炭颗粒-12，固定扣-13，弧形凹槽-14，固定销-15，金属弹片-16，通孔-17，凸块-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于生物滤床的新型炭质填料，包括生物滤床1、填料支架2和填料本体3，所述填料支架2位于生物滤床1的内壁且与生物滤床1固定连接，所述填料本体3位于填料支架2的上方，所述填料本体3与填料支架2可拆卸连接；所述生物滤床1的左侧设有进气口4，所述生物滤床1的顶部设有出气口5，所述出气口5的下方设有填料支架2；所述填料支架2的表面设有固定槽6，所述固定槽6内设有锁扣组件7和容置槽8，所述固定槽6与填料本体3扣合连接；所述填料本体3包括外框9、固定板10和微孔滤膜11，所述填料本体3的内部填充有竹炭颗粒12，所述固定板10和微孔滤膜11覆盖在竹炭颗粒12的上下两端。

进一步改进地，如图3所示：所述外框9的底部设有呈L形的固定扣13，所述固定扣13均匀分布在外框9的底部，所述固定扣13与固定槽6滑动连接，所述固定扣13的端部设有弧形凹槽14，通过使固定扣13呈L形，便于使固定扣13在滑动的同时方便固定，避免固定扣13与固定槽6脱离，通过在固定扣13的端部设有弧形凹槽14，便于对固定扣13进行固定。

进一步改进地，如图3所示：所述锁扣组件7包括固定销15和金属弹片16，所述固定销15与金属弹片16位于容置槽8内，所述固定销15与容置槽8滑动连接，所述固定销15的一端与弧形凹槽14接触连接，且另一端与金属弹片16接触连接，通过在固定销15与容置槽8之间设有金属弹片16，便于将固定销15向外顶出，使固定销15与弧形凹槽14连接，方便对固定扣13进行固定。

具体改进地，如图2所示：所述固定板10与外框9固定连接，所述固定板10的表面设有均匀分布的通孔17，通过在固定板10的表面设有均匀分布的通孔17，便于使气体能够进入填料内，避免气体受到阻塞。

更具体改进地，如图4所示：所述填料支架2呈圆弧状且填料支架2的中心设有圆弧状的固定槽6，所述固定槽6的边缘设有凸块18，所述凸块18与固定扣13配合连接，通过在固定槽6的边缘设有凸块18，便于对L形的固定扣13进行固定，提高固定扣13与固定槽6的连接强度。

本实用新型的生物滤床-1、填料支架-2、填料本体-3、进气口-4、出气口-5、固定槽-6、锁扣组件-7、容置槽-8、外框-9、固定板-10、微孔滤膜-11、竹炭颗粒-12、固定扣-13、弧形凹槽-14、固定销-15、金属弹片-16、通孔-17、凸块-18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在填料本体3的内部填充有竹炭，提高填料对气体的净化效果，使气体处理更加完全，通过在填料本体3的底部设有与填料支架2相配合连接的固定扣13，便于使填料本体3在更换时操作更加方便，提高填料的更换速度。

本实用新型在使用时，将填料本体3的底部放入填料支架2的表面，使L形的固定扣13卡入填料的固定槽6内，转动填料被本体，使固定扣13沿固定槽6转动，将固定扣13卡入固定槽6的凸块18内，固定销15在金属弹片16的推动下插入固定扣13端部的弧形凹槽14内，对固定扣13进行固定，在拆除填料本体3时，反向转动即可取出，使填料本体3安装和拆卸更加方便，生物滤床1在工作时，气体沿固定板10表面的通孔17进入到填料本体3内，气体与竹炭颗粒12接触，并对气体进行净化处理，最后气体从出气口5排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。