电机定子表面绝缘漆清洗工装的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机定子表面绝缘漆清洗工装。

背景技术：

电机制造过程中的浸漆工艺，其主要作用是提高电机绝缘体统的绝缘性、增加导热性、防潮、减震降噪。但是浸漆完成后，定子铁芯内外圆表面会残留一层绝缘漆，如若不清除干净，会影响电机定子的热套以及定转子合装后定转子产生摩擦噪音。

传统的清洗方法为用抹布蘸取稀释剂在定子的内外圆上擦洗，此种方法较为繁琐，清洗效率低，而且清理绝缘漆的效果较差，导致烘烤后内外圆有漆瘤，影响热套和定转子合装，且绝缘漆和稀释剂浪费量较大，无法达到绝缘漆回收再利用的目的。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机定子表面绝缘漆清洗工装，以达到清洗高效，且能使绝缘漆回收再利用的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电机定子表面绝缘漆清洗工装，包括相对设置的清洗上工装和清洗下工装以及用于驱动清洗上工装上下运动的驱动结构，所述清洗下工装为上方开口的筒体，筒体的底部用于盛放绝缘漆的稀释剂，所述清洗上工装的下部设有用于清洗定子表面的清洗毛刷。

所述清洗上工装包括圆盘和连接头，所述连接头设在圆盘的上方用于与驱动结构相连，所述清洗毛刷设在圆盘的下方。

所述驱动结构为气缸或电机。

所述筒体的底部设有出液口，对应出液口设有阀门。

所述清洗上工装的下部设有清洗筒和设在清洗筒内的柱体，所述柱体外缘上设有用于清洗定子内缘表面的内清洗毛刷，清洗筒的内壁上设有用于清洗定子外缘表面的外清洗毛刷。

所述清洗下工装的筒体底部设有用于支撑定位定子的放置凸环，放置凸环上设有用于内外相通的槽口。

所述放置凸环的外缘位于定子的外缘的内侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该电机定子表面绝缘漆清洗工装结构设计合理，操作简便，清理高效，清理后定子内外圆无漆瘤，不影响机壳热套及定转子合装，且能使绝缘漆回收再利用，稀释剂用量小，节省成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型工装结构示意图一。

图2为沿图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型工装结构示意图二。

图中：

1.清洗上工装、2.定子、3.清洗下工装、4.稀释剂、5.出液口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该电机定子表面绝缘漆清洗工装，包括相对设置的清洗上工装1和清洗下工装3以及用于驱动清洗上工装上下运动的驱动结构，清洗下工装3为上方开口的筒体，筒体的底部用于盛放绝缘漆的稀释剂4，清洗上工装1的下部设有用于清洗定子表面的清洗毛刷。

清洗上工装1包括圆盘和连接头，连接头设在圆盘的上方用于与驱动结构相连，连接头位于圆盘上方中心位置处。驱动结构为气缸或电机，驱动清洗上工装上下运动。

清洗毛刷设在圆盘的下方。优选的，清洗上工装1的下部设有清洗筒和设在清洗筒内的柱体，柱体外缘上设有用于清洗定子内缘表面的内清洗毛刷，清洗筒的内壁上设有用于清洗定子外缘表面的外清洗毛刷，通过内清洗毛刷和外清洗毛刷同时对定子的内外缘进行清洗，清洗高效。

清洗下工装3的筒体底部设有用于支撑定位定子的放置凸环，放置凸环上设有用于内外相通的槽口，稀释剂通过槽口能进入放置凸环的内部，保证内清洗毛刷下降到底部能与稀释剂充分接触，保证清洗效果。

放置凸环的外缘位于定子的外缘的内侧，放置凸环的内缘位于定子的内缘的外侧，保证内清洗毛刷和外清洗毛刷能同时与稀释剂接触。

清洗下工装3的筒体底部设有出液口5，对应出液口5设有阀门。清洗完成后将带有稀释剂的绝缘漆通过出液口5过滤后，可再次进行绝缘漆浸漆的调配，降低成本。

利用所述电机定子表面绝缘漆清洗工装对定子表面清洗方法，包括以下步骤：

将定子2立式放置在清洗下工装的筒体底部；

驱动结构驱动清洗上工装向下运动，向下运动至清洗上工装下部的清洗毛刷与清洗下工装底部的稀释剂接触，清洗毛刷蘸取稀释剂；

清洗上工装带动清洗毛刷上下运动，对定子表面进行清洗，同时清洗下来的绝缘漆落到清洗下工装底部成为带有稀释剂的绝缘漆；

清洗完成后将带有稀释剂的绝缘漆通过出液口放出，回收再利用。

操作简便，清理高效，清理后定子内外圆无漆瘤，不影响机壳热套及定转子合装，且能使绝缘漆回收再利用，稀释剂用量小，节省成本。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。