一种全自动超声波清洗机的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及全自动超声波清洗机领域，特别涉及一种全自动超声波清洗机的烘干装置。

背景技术：

随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。

授权公开号为CN205887554U的中国专利公开了一种超声波清洗机，该清洗机包括超声波清洗机本体，超声波清洗机本体内设有普通清洗室，普通清洗室内设有链条，普通清洗室一端设有超声波清洗室，超声波清洗室另一端设有清水室，清水室另一端设有烘干室，烘干室内设有出风口。

上述烘干室的出风口位于烘干室的启闭位置，因此需要采用软管与出风口连通，当长时间的使用时，烘干室的启闭位置多次翻转时，软管将随之反复弯折，软管多次弯折后容易出现裂缝，将需要工人定期检查更换，很不方便，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动超声波清洗机的烘干装置，具有减少工人检查更换、降低工人劳动成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动超声波清洗机的烘干装置，包括上端开口的箱体、覆盖于所述箱体上端面的箱盖，所述箱盖包括固定于所述箱体上端面的固定板、铰接于所述固定板的盖板，所述盖板包括板体、设置于所述板体的下端面且用于抵触所述箱体上端面以及所述固定板侧壁的的一圈挡条，所述挡条的内壁设置有第一进风管，所述挡条上贯穿有连通于所述第一进风管的通孔，所述箱体侧壁的中部设置有沿所述箱体高度方向设置的通道，所述固定板的侧壁设置有连通于所述通道的连接孔，当所述盖板盖和与所述箱体时，所述通孔与所述连接孔相连通，所述箱体外壁设置有用于连通于所述通道的热风机，所述箱体的下端外壁设置有连通于所述箱体内部的排风孔。

通过采用上述技术方案，当将上述烘干装置应用于超声波清洗机上时，当工件清洗完毕且需要对工件进行烘干时，先将盖板沿着铰接处翻转，然后将盛放工件的吊篮放置于箱体内部的架体上，再将盖板反向翻转直至覆盖箱体。启动热风机向通道内吹入热风，热风沿着通道以及连接孔吹入第一进风管内，再沿着第一进风管吹出，此时通过第一进风管吹出的热风对工件进行烘干；第一热风管与通道之间采用对接方式进行连通，取消了软管连接，进而使得工人无需进行检查更换，降低了工人的劳动成本。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的下端内壁设置有连通于所述通道的第二进风管，所述第一进风管与所述第二进风管的开口方向呈相对设置且朝向所述箱体中部。

通过采用上述技术方案，当热风机向通道内吹入热风时，一部分热风沿着通道以及连接孔吹入第一进风管内，再沿着第一进风管吹出，另一部分热风沿着通道吹入第二热风管内，再沿着第二热风管吹出，烘干时，第一进风管以及第二进风管呈相对吹风，进而使得工件上下表面的气压处于平衡状态，因此工件在烘干时不会发生倾倒和吹散，提高了工件烘干时的稳定性，并且采用两个进风管同时吹风，加快了工件的烘干速率，使得上述装置达到了高稳定性、烘干速率高的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的底壁转动连接有转轴，所述转轴上设置有架体。

通过采用上述技术方案，通过设置转轴以及架体，利用驱动装置带动转轴以及架体转动，架体带动吊篮旋转，通过吊篮旋转时产生的离心力将工件表面的水滴甩掉，并且烘干时，转轴一直带着吊篮转动，进而增大工件与热风的接触面积，使得工件的各个部分都可以被热风吹到，进一步加快工件的烘干效率。

本实用新型的进一步设置为：所述排风孔内壁设置有排风管，所述排风管一端固定于所述排风孔内壁且另一端固定于所述热风机的进口处。

通过采用上述技术方案，当对箱体内部的物件进行烘干时，废气沿着排风孔排出，此时废气沿着排风管排入热风机的进口处，再经过热风机将带有热量的废气吹入箱体内，进而实现废气再利用，减少了热量的损耗，提高了烘干效率，节能环保。

本实用新型的进一步设置为：所述排风管包括固定于所述排风孔内壁的管一、固定于所述热风机的管二，所述管一、所述管二之间设置有过滤装置。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤装置将废气内的水分以及有机溶剂杂质进行过滤，进而避免废气中的有害物质排放至大气中污染空气。

本实用新型的进一步设置为：所述挡条外壁与所述固定板侧壁之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过设置密封垫对挡条以及固定板间密封，进而避免二者之间产生缝隙导致热气沿着缝隙排出，进而最大程度的利用热气，减少了热气的损耗。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的上端面设置有用于抵触所述挡条下端面的弹性垫。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫，减少箱体与挡条间的撞击磨损，进而增强装置的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的底壁呈台阶状设置，所述架体的下端面高于所述底壁的最高处。

通过采用上述技术方案，通过将底壁设置成台阶形状，增加底壁的受力点，进而加强底壁的稳定性，增强底壁的抗压能力。

本实用新型的进一步设置为：所述盖板上设置有观察口，所述观察口内设置有透明的防护板。

通过采用上述技术方案，通过设置观察口以及透明的防护板，工作人员无需打开盖板就可以观察到工件的烘干情况，使得工人工作时更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一热风管与通道之间采用对接方式进行连通，取消了软管连接，进而使得工人无需进行检查更换，降低了工人的劳动成本；烘干时，第一进风管以及第二进风管呈相对吹风，进而使得工件上下表面的气压处于平衡状态，因此工件在烘干时不会发生倾倒和吹散，提高了工件烘干时的稳定性；通过转轴带动架体以及盛放工件的吊篮旋转，利用离心力将工件表面的水滴甩掉，并且采用两个进风管同时吹风，加快了工件的烘干速率，使得上述装置达到了高稳定性、烘干速率高的效果；通过设置排气管以及过滤装置进而实现废气再利用，减少了热量的损耗，提高了烘干效率，节能环保。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图。

图中：1、箱体；11、转轴；12、架体；13、弹性垫；14、通道；15、第二进风管；16、排风孔；2、箱盖；21、固定板；22、盖板；221、板体；222、挡条；23、气缸；24、第一进风管；25、通孔；26、连接孔；27、观察口；28、防护板；3、密封垫；4、热风机；5、排风管；51、管一；52、管二；6、过滤装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种全自动超声波清洗机的烘干装置，如图1所示，包括上端开口的箱体1、覆盖于箱体1上端面的箱盖2，箱体1的底壁转动连接有转轴11（参见图2），箱体1的下端面设置有驱动转轴11转动的电机（图中未示出），转轴11上设置有架体12，箱盖2包括固定于箱体1上端面的固定板21、铰接于固定板21的盖板22，箱体1侧壁设置有用于驱动盖板22翻转的气缸23，盖板22包括板体221、设置于板体221的下端面且用于抵触箱体1上端面以及固定板21侧壁的的一圈挡条222，箱体1的上端面设置有用于抵触挡条222下端面的弹性垫13。

如图2所示，挡条222的内壁设置有第一进风管24，挡条222上贯穿有连通于第一进风管24的通孔25，箱体1侧壁的中部设置有沿箱体1高度方向设置的通道14，固定板21的侧壁设置有连通于通道14的连接孔26，挡条222外壁与固定板21侧壁之间设置有密封垫3（参见图1），当盖板22盖和与箱体1时，通孔25与连接孔26相连通且通过密封垫3进行密封。箱体1的下端内壁设置有连通于通道14的第二进风管15，第一进风管24与第二进风管15的开口方向呈相对设置且朝向箱体1中部,箱体1外壁设置有用于连通于所述通道14的热风机4。

当将上述烘干装置应用于超声波清洗机上时，当工件清洗完毕且需要对工件进行烘干时，启动气缸23带动盖板22沿着铰接处翻转，然后将盛放工件的吊篮放置于箱体1内部的架体12上；然后启动气缸23带动盖板22反向翻转直至覆盖箱体1。启动电机带动转轴11转动，转轴11带动架体12以及吊篮旋转，通过吊篮旋转时产生的离心力将工件表面的水滴甩掉。

启动热风机4向通道14内吹入热风，此时一部分热风沿着通道14以及连接孔26吹入第一进风管24内，再沿着第一进风管24吹出，另一部分热风沿着通道14吹入第二热风管内，再沿着第二热风管吹出，此时通过第一进风管24以及第二进风管15吹出的热风对工件进行烘干，并且烘干时，转轴11一直带着吊篮转动，进而增大工件与热风的接触面积，使得工件的各个部分都可以被热风吹到，进而加快工件的烘干效率。

如图2所示，箱体1外壁设置有用于连通通道14的热风机4，箱体1的下端外壁设置有连通于箱体1内部的排风孔16。排风孔16内壁设置有排风管5，排风管5包括固定于排风孔16内壁的管一51、固定于热风机4的进口处的管二52，管一51、管二52之间设置有过滤装置6。

当对箱体1内部的物件进行烘干时，由于持续吹入热风，箱体1内的压强增大，进而使得废气沿着排风孔16排出，此时废气沿着管一51排入过滤装置6内，利用过滤装置6将废气内的水分以及部分有机溶剂杂质进行过滤，过滤后的废气沿着管二52排入热风机4的进口处，再经过热风机4将带有热量的废气吹入箱体1内，进而实现废气再利用，减少了热量的损耗，提高了烘干效率，节能环保。

如图2所示，箱体1的底壁呈台阶状设置，转盘的下端面高于底壁的最高处。通过将底壁设置成台阶形状，增加底壁的受力点，进而加强底壁的稳定性，增强底壁的抗压能力。

如图1所示，盖板22上设置有观察口27，观察口27内设置有透明的防护板28。通过设置观察口27以及透明的防护板28，工作人员无需打开盖板22就可以观察到工件的烘干情况，使得工人工作时更加方便。

工作原理：当对工件进行烘干时，将盛放工件的吊篮放置于箱体1内，然后再将盖板22盖和，再启动电机带动吊篮转动，此时通过热风机4将热风吹入第一进风管24以及第二进风管15，再通过第一进风管24以及第二进风管15对工件进行烘干，并且废气可通过过滤装置6进行过滤后，再将过滤后的废气排入热风机4内，实现热风的循环再利用。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。