一种绝缘粉末生产防尘设备的制作方法

本实用新型涉及绝缘粉末生产技术领域，具体为一种绝缘粉末生产防尘设备。

背景技术：

在绝缘粉末生产中生产车间空气中含有大量的粉尘，粉尘在一定浓度时遇到火的状态极易发生爆炸，对绝缘粉末生产车间造成损坏，增加绝缘粉末生产的危险性，现有对生产车间防尘的设备选择对绝缘粉末生产车间内部加快通风的效果对生产车间内部的粉尘排出，但是这种设备会造成大量的绝缘粉末被排离出生产车间，造成绝缘粉末的浪费，且车间内防尘效果并不佳，对车间内部工人的健康造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘粉末生产防尘设备，具备有效对绝缘粉末生产车间内部空气防尘处理，并对生产车间排出空气中的绝缘粉末回收利用，降低绝缘粉末浪费率的优点，解决了现有对绝缘粉末生产车间生产绝缘粉末时粉尘过大，对粉尘防尘效果不佳，造成大量绝缘粉末浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘粉末生产防尘设备，包括绝缘粉末生产罐、生产车间和回收罐，所述生产车间的底部通过地表开设有通槽，所述通槽通过承接栅格板与生产车间内部相通连接，所述通槽底部呈斗状相通连接有抽取管，所述抽取管的末端设置在地表上，并相通连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端与回收罐内部相通连接，所述绝缘粉末生产罐通过承接栅格板固定安装在生产车间内部，所述生产车间内部对应绝缘粉末生产罐的上方设置导风板，所述导风板的末端通过生产车间的顶部固定安装有引风机，且引风机的输出端通过输出管与回收罐内部相通连接。

优选的，所述承接栅格板背面通过地表对应生产车间的底部固定焊接有加固框架，所述加固框架采用钢筋结构设置。加固框架对承接栅格板增加承重能力，使承接栅格板的承重力度足以支撑生产车间内部设备的重量。

优选的，所述通槽的两端延长出生产车间的相对两侧，所述通槽对应生产车间的两侧通过承接防护网安装有过滤芯板。生产车间内部的空气通过通槽排出至空气中，过滤芯板对生产车间排出空气中的粉末过滤后排出，避免粉末对大气造成污染。

优选的，所述回收罐的顶部通过过滤芯板二相通设置有排气管。回收罐对输出管输出的空气和抽取泵输出的空气承接，回收罐内部接收的空气通过过滤芯板二过滤后，再通过排气管排出至大气中，过滤芯板二对回收罐内空气中的绝缘粉尘过滤，通过回收罐对生产车间排出空气中的绝缘粉尘回收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在生产车间底部通过承接栅格板开设通槽，并通过有引风机和抽取泵的输出端连接回收罐，生产车间内部通过承接栅格板对设备以及绝缘粉尘生产罐承接固定，在对绝缘粉尘生产产生的粉尘漂浮在生产车间内部，抽取泵运行通过抽取管对通槽内部产生抽取力度，通过通槽对生产车间内部的空气抽取至回收罐内部，引风机运行对导风板产生抽取力，通过导风板对绝缘粉尘生产罐周边扬出的粉尘抽取，并通过输出管输出至回收罐内部，回收罐对输出管输出的空气和抽取泵输出的空气承接，回收罐内部接收的空气通过过滤芯板二过滤后，再通过排气管排出至大气中，过滤芯板二对回收罐内空气中的绝缘粉尘过滤，通过回收罐对生产车间排出空气中的绝缘粉尘回收，避免绝缘粉尘造成浪费，增加绝缘粉尘的生产成本。

2、本实用新型在通槽对应生产车间的两侧通过承接防护网设置过滤芯板，生产车间内部的空气通过通槽排出至空气中，过滤芯板对生产车间排出空气中的粉末过滤后排出，避免粉末对大气造成污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型地表表面结构示意图。

图中：1绝缘粉末生长；11导风板；12引风机；13输出管；2生产车间；21通槽；211承接防护网；212过滤芯板；22承接栅格板；221惩戒框架；23抽取管；3回收罐；31抽取泵；32排气管；321过滤芯板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种绝缘粉末生产防尘设备，包括绝缘粉末生产罐1、生产车间2和回收罐3，所述生产车间2的底部通过地表开设有通槽21，所述通槽21通过承接栅格板22与生产车间2内部相通连接，所述承接栅格板22背面通过地表对应生产车间2的底部固定焊接有加固框架221，所述加固框架221采用钢筋结构设置。加固框架221对承接栅格板22增加承重能力，使承接栅格板22的承重力度足以支撑生产车间2内部设备的重量。所述通槽21的两端延长出生产车间2的相对两侧，所述通槽21对应生产车间2的两侧通过承接防护网211安装有过滤芯板212。生产车间2内部的空气通过通槽21排出至空气中，过滤芯板212对生产车间2排出空气中的粉末过滤后排出，避免粉末对大气造成污染。所述通槽21底部呈斗状相通连接有抽取管23，所述抽取管23的末端设置在地表上，并相通连接有抽取泵31，所述抽取泵31的输出端与回收罐3内部相通连接，所述绝缘粉末生产罐1通过承接栅格板22固定安装在生产车间2内部，所述生产车间2内部对应绝缘粉末生产罐1的上方设置导风板11，所述导风板11的末端通过生产车间2的顶部固定安装有引风机12，且引风机12的输出端通过输出管13与回收罐3内部相通连接。所述回收罐3的顶部通过过滤芯板二321相通设置有排气管32。回收罐3对输出管3输出的空气和抽取泵31输出的空气承接，回收罐3内部接收的空气通过过滤芯板二321过滤后，再通过排气管32排出至大气中，过滤芯板二321对回收罐3内空气中的绝缘粉尘过滤，通过回收罐3对生产车间2排出空气中的绝缘粉尘回收。

使用时，生产车间2内部通过承接栅格板22对设备以及绝缘粉尘生产罐1承接固定，在对绝缘粉尘生产产生的粉尘漂浮在生产车间2内部，生产车间2内部的空气通过通槽21排出至空气中，过滤芯板212对生产车间2排出空气中的粉末过滤后排出，过滤芯板212过滤后的绝缘粉尘落在通槽21内部，抽取泵31运行通过抽取管23对通槽21内部产生抽取力度，通过通槽21对生产车间2内部的空气抽取至回收罐3内部，引风机12运行对导风板11产生抽取力，通过导风板11对绝缘粉尘生产罐1周边扬出的粉尘抽取，并通过输出管13输出至回收罐3内部，回收罐3对输出管13输出的空气和抽取泵31输出的空气承接，回收罐3内部接收的空气通过过滤芯板二321过滤后，再通过排气管32排出至大气中，过滤芯板二321对回收罐3内空气中的绝缘粉尘过滤，通过回收罐3对生产车间2排出空气中的绝缘粉尘回收，避免绝缘粉尘造成浪费，增加绝缘粉尘的生产成本。

综上所述：该绝缘粉末生产防尘设备，在生产车间2底部通过承接栅格板22开设通槽21，并通过有引风机12和抽取泵31的输出端连接回收罐3，生产车间2内部通过承接栅格板22对设备以及绝缘粉尘生产罐1承接固定，在对绝缘粉尘生产产生的粉尘漂浮在生产车间2内部，抽取泵31运行通过抽取管23对通槽21内部产生抽取力度，通过通槽21对生产车间2内部的空气抽取至回收罐3内部，引风机12运行对导风板11产生抽取力，通过导风板11对绝缘粉尘生产罐1周边扬出的粉尘抽取，并通过输出管13输出至回收罐3内部，回收罐3对输出管13输出的空气和抽取泵31输出的空气承接，回收罐3内部接收的空气通过过滤芯板二321过滤后，再通过排气管32排出至大气中，过滤芯板二321对回收罐3内空气中的绝缘粉尘过滤，通过回收罐3对生产车间2排出空气中的绝缘粉尘回收，解决了现有对绝缘粉末生产车间2生产绝缘粉末时粉尘过大，对粉尘防尘效果不佳，造成大量绝缘粉末浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。