本实用新型属于粉末涂料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料加工用混料装置。
背景技术：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。与液体涂料相比，粉末涂料有许多显著的优点：粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题；不存在有机溶剂造成的环境污染的问题；粉末涂料是100％的固体体系，可采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以进行回收再利用，避免了涂料的浪费；粉末涂料采用的树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性也得到了很大的改进。
粉末涂料生产工艺的重要一步环节是将按一定配比添加的包括树脂、颜料、固化剂、助剂等在内的多种粉末状原料加入混合机中进行充分的搅拌，得到预混料，然后再进行后面的工序进一步进行混合均化。然而，由于各种原料都是很细的粉末状，并且各种原料的粒径和密度也各不相同，采用现有的搅拌装置进行混合的过程中，搅拌不够充分，各原料组分会出现分布不均的情况。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、可对各原料组分进行充分混合、可避免各原料分布不均的粉末涂料加工用混料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种粉末涂料加工用混料装置包括机架，机架上固定设置有搅拌罐，搅拌罐的上部为圆筒形结构，下部为逐渐收口的锥形结构；搅拌罐的顶部设置有顶盖，顶盖上开设有多个加料口；搅拌罐的中心竖直设置有主搅拌轴，主搅拌轴的两侧对称设有一组副搅拌轴，主搅拌轴与副搅拌轴上均安装有螺旋形叶片；所述搅拌罐的顶部安装有电机，电机的转轴通过联轴器与主搅拌轴连接；主搅拌轴与副搅拌轴的上端端部均设置有齿轮，各齿轮之间通过链条传动连接；所述搅拌罐的内壁上设置有多个折流挡板，折流挡板呈“V”字形结构；搅拌罐的底部设置有出料口。
本实用新型的优点和积极效果是：通过在主搅拌轴的两侧加设两个副搅拌轴，使超细原料组分得到更充分的搅拌，混合更加均匀；通过在搅拌罐的内壁上设置多个折流档板，搅拌过程中，粉末状的原料在搅拌罐腔体内被多次折挡，而不是直接落到搅拌罐底部，避免了由于各组分的粒径和密度的差异而导致的各组分分布不均的问题。
优选地：所述折流挡板的个数为6个，对称设置于搅拌罐的内壁上。
优选地：所述出料口上设置有控制阀。
优选地：所述加料口的个数为2个，对称设置于顶盖上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、主搅拌轴；2、螺旋形叶片；3、副搅拌轴；4、电机；5、链条；6、齿轮；7、加料口；8、折流挡板；9、搅拌罐；10、出料口；11、控制阀。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括机架，机架上固定设置有搅拌罐9，搅拌罐9的上部为圆筒形结构，下部为逐渐收口的锥形结构；搅拌罐9的顶部设置有顶盖，顶盖上开设有多个加料口7；搅拌罐9的中心竖直设置有主搅拌轴1，主搅拌轴1的两侧对称设有一组副搅拌轴3，主搅拌轴1与副搅拌轴3上均安装有螺旋形叶片2；所述搅拌罐9的顶部安装有电机4，电机4的转轴通过联轴器与主搅拌轴1连接；主搅拌轴1与副搅拌轴3的上端端部均设置有齿轮6，各齿轮6之间通过链条5传动连接；所述搅拌罐9的内壁上设置有多个折流挡板8，折流挡板8呈“V”字形结构；搅拌罐9的底部设置有出料口10。
所述折流挡板8的个数为6个，对称设置于搅拌罐9的内壁上。
所述出料口10上设置有控制阀11。
所述加料口7的个数为2个，对称设置于顶盖上。
本实用新型通过在主搅拌轴的两侧加设两个副搅拌轴，使超细原料组分得到更充分的搅拌，混合更加均匀；通过在搅拌罐的内壁上设置多个折流档板，搅拌过程中，粉末状的原料在搅拌罐腔体内被多次折挡，而不是直接落到搅拌罐底部，避免了由于各组分的粒径和密度的差异而导致的各组分分布不均的问题。