一种高效混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合设备，具体涉及一种高效混合装置。

背景技术：

目前大多数粉液混合罐，为了使得药粉快速溶解，通常需要对液体进行加热，而后将药粉加入液体内，为了提高混合均匀度，通常还需要设置搅拌装置进行搅拌混合，混合完成后，需要将混合罐内的药液倒出，进行下一罐药液的混合，混合效率较低，工序较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效混合装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体的一侧连接有进水管道，其相对另一侧连接有排液管道，所述混合罐本体内转动设置有混合管，所述混合管由电机驱动转动，所述混合管位于所述进水管道与所述排液管道之间，且与两者相垂直设置，所述混合管的侧壁开设有若干喷射孔，所述混合罐本体上设置有与所述混合管相连通的送粉管，所述送粉管与送粉装置相连通，且所述送粉管上连接有高压热风接口；所述排液管道内设置有扰流板，所述扰流板由多个S型的扰流块依次首位相接而组成，所述扰流块S型的两段弧形面顶端分别开设有扰流槽，所述扰流槽内架设有扰流杆，所述扰流杆上可转动设置有扰流球。

液体流经排液管道时，由S型扰流块依次首尾相接而成的扰流板对液体进行第一级的扰流；扰流槽对流经扰流块弧形面的液体进行第二级的扰流；扰流槽内的扰流杆对流经扰流槽的液体进行第三级的混合；而扰流球受到液体冲击后在扰流杆上转动，对流经扰流块弧形面、扰流槽内的液体进行第四级的混合，通过多级混合效果，层层作用于液体上，从而使液体达到快速混合效果。

进一步的，所述扰流球上设置有多个扰流受力槽。

设置扰流受力槽，加强扰流球与液体的摩擦力，从而使扰流球转动更为剧烈，加强扰流效果。

进一步的，所述扰流受力槽以扰流球的球心为中心点呈辐射状分布。

设置辐射状的扰流受力槽，使扰流球能够适应多个方向的液体流向，保证扰流球的转动。

进一步的，所述扰流受力槽到球心的投影呈矩形、菱形、圆形、椭圆形、梯形及其他不规则形状。

进一步的，所述进水管道以及所述排液管道与所述混合罐本体之间均连接有水压调节阀。

进一步的，所述混合管与所述送粉管之间通过旋转接头相连接，且所述混合管的两端分别通过转动轴承与所述混合罐本体相连接。

进一步的，所述送粉装置包括送料套管、与所述送料套管相连通的粉料入口，所述送料套管内转动设置有送料螺杆。

进一步的，所述高压热风接口处设置有稳压器。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型扰流板设置了多级扰流，在液体流动时对液体具有非常好的扰流效果，从而大大加速了液体的混合。本实用新型工序简单，便于操作，且能够实现连续混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型排液管道的结构示意图。

图3为本实用新型扰流块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图 1-3，本实用新型提供一种技术方案 ：一种高效混合装置，包括混合罐本体 1，所述混合罐本体 1的一侧连接有进水管道 2，其相对另一侧连接有排液管道 3，所述混合罐本体 1 内转动设置有混合管 4，所述混合管 4 由电机驱动转动，所述混合管 4 位于所述进水管道 2 与所述排液管道 3 之间，且与两者相垂直设置，所述混合管 4 的侧壁开设有若干喷射孔，所述混合罐本体1 上设置有与所述混合管 4 相连通的送粉管 5，所述送粉管 5 与送粉装置 6 相连通，且所述送粉管 5 上连接有高压热风接口 7。

工作原理 ：进水管道 2 向混合罐本体 1 内送水，送粉装置 6 将药粉输送至送粉管 5内，送粉管 5 上的高压热风接口 7 连通高压热风，不仅能够对药粉进行加热，而且使得药粉能够从混合管 4 的喷射孔内高速喷出，且能够对混合管 4 周围的液体进行加热，加速药粉与液体的混合，且混合管 4 由电机驱动转动，在喷射药粉的同时也起到搅拌作用，混合完成后药液直接由排液管道 3 排出，依次循环进行混合，不仅工序简单，便于操作，且混合效率高，混合效果好。

为了能够实现自动排液以及自动加水，所述进水管道 2 以及所述排液管道 3 与所述混合罐本体 1 之间均连接有水压调节阀 8，由于在加药粉的过程中通入了高压热风，继而混合罐内的压力随之上升，当与排液管道 3 连通的水压调节阀 8 检测到混合罐内的压力上升到一定程度时，即药粉加到设定值时，此水压调节阀 8 打开将药液排出，当混合罐内的药液排出后，与排液管道 3 连通的水压调节阀 8 关闭，与进水管道 2 相连接的水压调节阀 8 打开将水重新输送至混合罐内继续进行混合。

为了减小混合管 4 转动时的阻力，即降低驱动混合管 4 转动的电机的负载，所述混合管 4 与所述送粉管 5 之间通过旋转接头相连接，且所述混合管 4 的两端分别通过转动轴承 9 与所述混合罐本体 1 相连接，由于混合管 4 内喷射出高压热风，且在液体内转动，继而其受到的阻力较大，通过将其两端通过转动轴承 9 与混合罐本体 1 相连接，减小其与混合罐本体 1 之间的摩擦力。

为了便于控制药粉的输送量，提高混合均匀度，所述送粉装置 6 包括送料套管、与所述送料套管相连通的粉料入口，所述送料套管内转动设置有送料螺杆，通过送料螺杆对药粉进行输送，控制平稳，输送偏差较小。

为了进一步提高混合均匀度，所述高压热风接口 7 处设置有稳压器 10，通过设置稳压器 10 能够及时控制高压热风的压力，从而便于两个水压调节阀 8 进行自动加水或者排液。

所述排液管道3内设置有扰流板32，所述扰流板32由多个S型的扰流块34依次首位相接而组成，所述扰流块34S型的两段弧形面顶端分别开设有扰流槽35，所述扰流槽35内架设有扰流杆36，所述扰流杆36上可转动设置有扰流球37。

所述扰流球37上设置有多个扰流受力槽（图中未出示）。

所述扰流受力槽以扰流球37的球心为中心点呈辐射状分布。

所述扰流受力槽到球心的投影呈矩形、菱形、圆形、椭圆形、梯形及其他不规则形状。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。